本发明专利技术公开了一种变色塑料杯的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）制造杯体，b）配制变色料，c）注塑变色料，d）封闭烘干，e）粘合底座，f）后处理。本发明专利技术揭示了一种变色塑料杯的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，成本适中，制得的杯体为多层结构设计，其里、外层之间的中间层为热敏变色层，该层可根据杯体中的水温自动变换出多种颜色，有效的丰富了塑料杯的外观性能及趣味性；同时，该塑料杯的设计及选材合理，使用时安全性能稳定，变色效果持久、显著。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种塑料杯的制备方法，尤其涉及一种可跟随水温变化杯体颜色的塑料杯的制备方法，属于塑料制品
技术介绍
塑料杯是人们生活中用作饮水的常用器具，基于其质地轻盈、外形美观、成本低廉及可塑性强等优点，深受人们的喜爱。但是，现行的塑料杯的形式单一，杯体成型后其颜色不可变换，限制了塑料杯的外观性能，无法满足时尚人群的使用需要。
技术实现思路
针对上述需求，本专利技术提供了，该制备方法工序安排合理，制得的杯体为多层结构设计，里、外层之间的中间层为热敏变色层，该层可根据杯体中的水温自动变换出多种颜色，有效的丰富了塑料杯的外观性能。本专利技术是，该制备方法包括如下步骤:a)制造杯体，b)配制变色料，c)注塑变色料，d)封闭烘干，e)粘合底座，f)后处理。在本专利技术一较佳实施例中，所述的步骤a)中，杯体材质选用PC，通过挤塑工艺进行制备；制得的杯体分为外层和里层，两层之间的中间层为空腔结构；外层的厚度约为0.6-0.7mm，里层的厚度约为1_1.1mm,中间层的厚度约为0.7-0.8mm ;杯体的上端面封闭，下端面上开设注塑孔和排气孔，孔径分别为0.7mm和0.5mm。在本专利技术一较佳实施例中，所述的步骤b)中，变色料的主要成分及其百分含量配比为:PP树脂40%-50%、热敏变色胶囊30%-40%、溶剂10%_15%，其余为助剂；热敏变色胶囊的外壁为聚苯乙烯材质，内部的热敏变色化合物主要由热敏变色性色素、显色剂和醇类消色剂组成，比例约为6:1:1 ;溶剂选用浓度为65%的乙醇或丙酮溶液；助剂包括热稳定剂、分散剂、润滑剂等。在本专利技术一较佳实施例中，所述的变色料的配制过程如下:首先，将PP树脂和溶剂添加至反应釜，均匀搅拌30-40分钟，反应釜温度控制在60°C -70°C，蒸发部分溶剂；然后，添加热敏变色胶囊及助剂，继续搅拌20-30分钟，反应釜温度控制在50°C左右。在本专利技术一较佳实施例中，所述的步骤c)中，变色料的注塑方式为压力注塑，注塑过程中杯体朝上放置，变色料的预热温度为40°C _45°C，注射压力控制在0.1-0.15MPa。在本专利技术一较佳实施例中，所述的步骤d)中，注塑孔和排气孔使用PP粘合剂进行封装，烘干温度控制在30°C -35°C，时间约为2.5-3小时。在本专利技术一较佳实施例中，所述的步骤e)中，底座通过压塑工艺进行制备，材质为PVC树脂；底座与杯体之间采用选用PP胶合剂进行粘合，粘合过程中施压5-6N，时间约为5分钟，粘合后在常温中进行时效处理，时间约为40-45分钟。本专利技术揭示了，该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，成本适中，制得的杯体为多层结构设计，其里、外层之间的中间层为热敏变色层，该层可根据杯体中的水温自动变换出多种颜色，有效的丰富了塑料杯的外观性能及趣味性；同时，该塑料杯的设计及选材合理，使用时安全性能稳定，变色效果持久、显著。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细的说明: 图1是本专利技术实施例变色塑料杯的制备方法的工序步骤图。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。图1是本专利技术实施例变色塑料杯的制备方法的工序步骤图；该制备方法包括如下步骤:a)制造杯体，b)配制变色料，c)注塑变色料，d)封闭烘干，e)粘合底座，f)后处理。实施例1 本专利技术提及的夜光塑料杯的具体制备过程如下: a)制造杯体，杯体材质选用PC，通过挤塑工艺进行制备；制得的杯体分为外层和里层，两层之间的中间层为空腔结构；外层的厚度约为0.6mm，里层的厚度约为1mm，中间层的厚度约为0.7mm ;杯体的上端面封闭，下端面上开设注塑孔和排气孔，孔径分别为0.7mm和0.5mm，该结构使中间层的注塑过程更为平稳，并有利于杯体与底座的粘合连接； b)配制变色料，变色料的主要成分及其百分含量配比为:PP树脂45%、热敏变色胶囊30%、溶剂12%，其余为助剂；其中，热敏变色胶囊的平均粒径约为10-12um，其外壁为聚苯乙烯材质，内部充满热敏变色化合物，热敏变色化合物主要由热敏变色性色素、显色剂和醇类消色剂组成，其比例约为6:1:1 ;溶剂选用浓度为65%的乙醇或丙酮溶液；助剂包括热稳定剂、分散剂、润滑剂等； 配制过程如下:首先，将PP树脂和溶剂添加至反应釜，均匀搅拌35-40分钟，反应釜温度控制在60°C _65°C，蒸发部分溶剂；然后，添加热敏变色胶囊及助剂，继续搅拌20-25分钟，反应釜温度控制在50°C左右； c)注塑变色料，变色料的注塑方式为压力注塑，注塑过程中杯体朝上放置，变色料的预热温度为40°C _45°C，注射压力控制在0.1-0.12MPa ； d)封闭烘干，注塑孔和排气孔使用PP粘合剂进行封装，烘干温度控制在30°C-35°C，时间约为2.5-3小时； e)粘合底座，底座通过压塑工艺进行制备，其材质为PVC树脂，直径与杯体下部的直径相同，厚度约为7_ ;底座与杯体之间采用选用PP胶合剂进行粘合，粘合过程中施压5N，时间约为5分钟，粘合后在常温中进行时效处理，时间约为40分钟； f)后处理，后处理工艺包括杯体的打磨修型以及整体的水洗、烘干和包装等。实施例2 本专利技术提及的夜光塑料杯的具体制备过程如下: a)制造杯体，杯体材质选用PC，通过挤塑工艺进行制备；制得的杯体分为外层和里层，两层之间的中间层为空腔结构；外层的厚度约为0.65mm，里层的厚度约为1.1mm,中间层的厚度约为0.75mm ;杯体的上端面封闭，下端面上开设注塑孔和排气孔，孔径分别为0.7mm和0.5mm，该结构使中间层的注塑过程更为平稳，并有利于杯体与底座的粘合连接； b)配制变色料，变色料的主要成分及其百分含量配比为:PP树脂40%、热敏变色胶囊35%、溶剂10%，其余为助剂；其中，热敏变色胶囊的平均粒径约为12-13um，其外壁为聚苯乙烯材质，内部充满热敏变色化合物，热敏变色化合物主要由热敏变色性色素、显色剂和醇类消色剂组成，其比例约为6:1:1 ;溶剂选用浓度为65%的乙醇或丙酮溶液；助剂包括热稳定剂、分散剂、润滑剂等； 配制过程如下:首先，将PP树脂和溶剂添加至反应釜，均匀搅拌30-35分钟，反应釜温度控制在65°C -70°C，蒸发部分溶剂；然后，添加热敏变色胶囊及助剂，继续搅拌25-30分钟，反应釜温度控制在50°C左右； c)注塑变色料，变色料的注塑方式为压力注塑，注塑过程中杯体朝上放置，变色料的预热温度为40°C _45°C，注射压力控制在0.12-0.14MPa ； d)封闭烘干，注塑孔和排气孔使用PP粘合剂进行封装，烘干温度控制在30°C-35°C，时间约为2.5-3小时； e)粘合底座，底座通过压塑工艺进行制备，其材质为PVC树脂，直径与杯体下部的直径相同，厚度约为8_ ;底座与杯体之间采用选用PP胶合剂进行粘合，粘合过程中施压6N，时间约为5分钟，粘合后在常温中进行时效处理，时间约为45分钟； f)后处理，后处理工艺包括杯体的打磨修型以及整体的水洗、烘干和包装等。本专利技术揭示了，其特点是:该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，成本本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种变色塑料杯的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：a）制造杯体，b）配制变色料，c）注塑变色料，d）封闭烘干，e）粘合底座，f）后处理。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：葛益军，
申请(专利权)人：苏州益群模具有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。