具透光的薄膜及其制造方法技术

本发明专利技术关于一种具透光的薄膜及其制造方法。该具透光的薄膜包括：一聚氨酯表层及一热塑性弹性体层，所述热塑性弹性体层设置于所述聚氨酯表层下，所述热塑性弹性体层具有色母材质，所述色母材质的质量比例范围为0.1

【技术实现步骤摘要】
具透光的薄膜及其制造方法


[0001]本专利技术关于一种具透光的薄膜及其制造方法。

技术介绍

[0002]现有装饰材料市场有往可透光及表面多样化的趋势，以满足客户的视觉享受及对于科技感的需求，惟装饰材料多为PVC或PU等塑胶材料，材料多为表面实色，表面变化有限，难以满足现行市场对于表面多样化的需求，因此，势必须有新的产品专利技术来达成此一需求。

技术实现思路

[0003]本专利技术关于一种具透光的薄膜。在一实施例中，所述具透光的薄膜包括：一聚氨酯表层及一热塑性弹性体层，所述热塑性弹性体层设置于所述聚氨酯表层下，所述热塑性弹性体层具有色母材质，所述色母材质的质量比例范围为0.1
‑
1％。
[0004]本专利技术关于一种具透光的薄膜的制造方法。在一实施例中，所述具透光的薄膜的制造方法包括以下步骤：混合热塑性弹性体酯粒及色母粒至一压出机，所述色母粒的质量比例范围为0.1
‑
1％；利用所述压出机压出一热塑性弹性体层；及设置一聚氨酯表层至所述热塑性弹性体层上。
附图说明
[0005]图1为本专利技术一实施例具透光的薄膜的结构示意图。
[0006]图2为本专利技术另一实施例具透光的薄膜的结构示意图。
[0007]图3为本专利技术一实施例具透光的薄膜的制造方法流程示意图。
[0008]符号说明
[0009]10：具透光的薄膜
[0010]11：聚氨酯表层
[0011]12：热塑性弹性体层
[0012]20：具透光的薄膜
[0013]21：聚氨酯表层
[0014]22：热塑性弹性体层
[0015]23：胶层
[0016]121：第一表面
[0017]122：第二表面
[0018]221：第一表面
[0019]222：第二表面
[0020]S31
‑
S33：步骤
具体实施方式
[0021]为了对本专利技术的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本专利技术的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本专利技术的可实施范围的限定。
[0022]参阅图1，其为本专利技术一实施例具透光的薄膜的结构示意图。在一实施例中，本专利技术具透光的薄膜10包括：一聚氨酯表层11及一热塑性弹性体层12。该热塑性弹性体层12设置于该聚氨酯表层11下，该热塑性弹性体层12具有色母材质，该色母材质的质量比例范围为0.1
‑
1％。在一实施例中，本专利技术具透光的薄膜10可应用于装饰材料，例如，汽车的装饰薄膜，设置于汽车的仪表板，但不以上述为限。
[0023]在一实施例中，该热塑性弹性体层12具有一第一表面121及一第二表面122，该第二表面122相对于该第一表面121。在一实施例中，该聚氨酯表层11设置于该热塑性弹性体层12的该第一表面121。该热塑性弹性体层12可为热塑性聚烯烃(TPO)材质或热塑性聚氨酯(TPU)材质。该聚氨酯表层11可为水性聚氨酯。
[0024]在一实施例中，该热塑性弹性体层12的硬度为50A
‑
98A，较佳可为85A。在一实施例中，该色母材质的质量比例范围较佳可为0.2
‑
0.3％。在一实施例中，该色母材质的色浓度为10
‑
90％，较佳可为40％。在一实施例中，该热塑性弹性体层12的厚度可为0.05mm
‑
0.5mm，较佳可为0.35mm。
[0025]在一实施例中，可利用一分光仪(例如Color Eye 7000A)测试，该薄膜10的透光率为5
‑
50，较佳的透光率为10
‑
15。
[0026]在一实施例中，本专利技术的薄膜10通过控制添加于该热塑性弹性体层12中的色母添加量来使本专利技术的薄膜10具有实色表面外观，可应用于包覆发光元件，在包覆发光元件后能保有良好的透光性，且在发光元件发光时，可于本专利技术的薄膜10表面显示发光元件图案。
[0027]在一实施例中，可于本专利技术的薄膜10的该聚氨酯表层11的表面进行表面处理，提升表面的物性，亦可提供色水、光雾变化，增加表面多样性，同时保有透光效果，不降低透光性。
[0028]参阅图2，其为本专利技术另一实施例具透光的薄膜的结构示意图。在一实施例中，本专利技术具透光的薄膜20包括：一聚氨酯表层21、一热塑性弹性体层22及一胶层23。该胶层23设置于该热塑性弹性体层22下。该胶层23可为热塑性聚烯烃材质、热塑性聚氨酯材质或聚氨酯材质。
[0029]在一实施例中，该热塑性弹性体层22具有一第一表面221及一第二表面222，该第二表面222相对于该第一表面221。在一实施例中，该聚氨酯表层21设置于该热塑性弹性体层22的该第一表面221。该胶层23设置于该热塑性弹性体层22的该第二表面222。
[0030]在一实施例中，本专利技术的薄膜20利用该胶层23，可增强本专利技术的薄膜20的包覆加工性，以利于将本专利技术的薄膜20包覆在元件上。
[0031]图3为本专利技术一实施例具透光的薄膜的制造方法流程示意图。配合参考图1及图3，首先参考步骤S31，混合热塑性弹性体酯粒及色母粒至一压出机(图未示出)，该色母粒的质量比例范围为0.1
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1％。在一实施例中，该色母粒的质量比例范围较佳可为0.2
‑
0.3％。在一实施例中，该色母粒的色浓度为10
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90％，较佳可为40％。在一实施例中，该热塑性弹性体酯粒的硬度为50A
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98A，较佳可为85A。在一实施例中，该热塑性弹性体酯粒可为热塑性聚烯烃(TPO)酯粒或热塑性聚氨酯(TPU)酯粒。
[0032]参考步骤S32，利用该压出机压出一热塑性弹性体层12。在一实施例中，该压出机的温度设定为150
‑
250℃，该压出机的模头的温度设定为160
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220℃。在一实施例中，该压出机的温度设定可依序为180℃、220℃、220℃，该压出机的模头的温度设定为200℃。
[0033]在一实施例中，在压出该热塑性弹性体层12的步骤后，还包括一成型步骤，利用一成型轮(图未示出)将该热塑性弹性体层12冷却成型，该成型轮的速度为3
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10M/min。
[0034]在一实施例中，经成型轮冷却成型的该热塑性弹性体层12，收卷等待1
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2天的熟成后，即可得所需的可透光热塑性弹性体层12。
[0035]在一实施例中，在成型步骤后，还包括表面粗化处理步骤，利用一电晕机台(图未示出)将该热塑性弹性体层12的一表面进行表面粗化处理，该电晕机台的产速为7
‑
8M/min。
[0036]参考步骤S33，设置一聚氨酯表层11至该热塑性弹性体层12上。在一实施例中，该聚氨酯表层11是印刷至该热塑性弹性体层12的经表面粗化处理的该表面。
[0037]在一实施例中，在设置该聚氨酯表层11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具透光的薄膜，包括：一聚氨酯表层；及一热塑性弹性体层，设置于所述聚氨酯表层下，所述热塑性弹性体层具有色母材质，所述色母材质的质量比例范围为0.1
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1％。2.如权利要求1所述的具透光的薄膜，其中，所述热塑性弹性体层为热塑性聚烯烃材质或热塑性聚氨酯材质。3.如权利要求1所述的具透光的薄膜，其中，所述热塑性弹性体层的硬度为50A
‑
98A。4.如权利要求1所述的具透光的薄膜，其中，所述色母材质的质量比例范围为0.2
‑
0.3％。5.如权利要求1所述的具透光的薄膜，其中，所述色母材质的色浓度为10
‑
90％。6.如权利要求1所述的具透光的薄膜，其中，所述薄膜的透光率为5
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50。7.如权利要求6所述的具透光的薄膜，其中，所述薄膜的透光率为10
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15。8.如权利要求1所述的具透光的薄膜，其中，所述聚氨酯表层为水性聚氨酯。9.如权利要求1所述的具透光的薄膜，还包括一胶层，设置于所述热塑性弹性体层下。10.如权利要求9所述的具透光的薄膜，其中，所述胶层为热塑性聚烯烃材质、热塑性聚氨酯材质或聚氨酯材质。11.一种具透光的薄膜的制造方法，包括以下步骤：混合热塑性弹性体酯粒及色母粒至一压出机，所述色母粒的质量比例范围为0.1
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【专利技术属性】
技术研发人员：林至逸，郑国光，林志诚，蒋昆霖，罗国立，施嘉灿，
申请(专利权)人：三芳化学工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：