仿立毛皮革片状物及其制造方法技术

实施方式所涉及的仿立毛皮革片状物包括：纤维质基材，其由纺织物或编织物构成；以及混合物，其被施加到该纤维质基材，且包含有机硅树脂和聚氨酯树脂。该仿立毛皮革片状物构成为：在片状物的表面具备具有立毛的立毛面，该立毛由构成纺织物或编织物的纤维构成且附着有上述混合物。立毛的长度为200～500μm，且使立毛面彼此摩擦时的静摩擦系数为0.660～1.300。1.300。1.300。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】仿立毛皮革片状物及其制造方法


[0001]本专利技术涉及仿立毛皮革片状物及其制造方法。

技术介绍

[0002]以往，车座、门衬等车辆内饰材料用途、家具、椅子等家装材料用途、包、鞋等时尚用途等所使用的仿皮革片状物是将合成树脂(聚氨酯树脂、氯乙烯树脂)施加到无纺布、编织物、纺织物等纤维质基材而制造的。仿皮革片状物具有如下课题，即，表面的光滑性不足的情况下，表面摩擦时产生摩擦声。
[0003]专利文献1中公开一种合成皮革，其出于防止产生摩擦声的目的，在聚氨酯表皮层表面设置有以含有有机硅油和/或改性有机硅油且多元醇成分中包括有机硅二醇的聚氨酯形成的表面处理层。
[0004]另一方面，对于仿皮革片状物，已知有将聚氨酯树脂和有机硅树脂组合使用。例如，专利文献2中公开了在基材表面依次层叠聚氨酯粘接层、聚氨酯表皮下部层、聚氨基酸树脂表皮上部层及交联型硅树脂的表面处理层得到的合成皮革。
[0005]另外，对于仿绒面皮革片状物等仿立毛皮革片状物，还已知有将聚氨酯树脂和有机硅树脂施加到由无纺布构成的基材。专利文献3中记载如下内容，即，对于由至少一面起毛的无纺布构成的极细立毛片材，将由低分子量聚氨酯及有机硅树脂形成的配合物施加到其表面。专利文献4中记载了人造皮革，其是使包含聚氨酯树脂原料、聚乙烯醇以及有机硅树脂的溶液附着于由编织物或纺织物补强的无纺布而得到的。专利文献5中记载了在由极细纤维构成的无纺布中含有自乳化型聚氨酯和造膜性有机硅的片状物。
[0006]现有技术文献
[0007]专利文献
[0008]专利文献1：日本特开平02－277891号公报
[0009]专利文献2：日本特开昭62－215080号公报
[0010]专利文献3：日本特开2004－315986号公报
[0011]专利文献4：日本特开2004－332173号公报
[0012]专利文献5：日本特开2012－046863号公报

技术实现思路

[0013]如上所述，对于仿皮革片状物，已知将聚氨酯树脂和有机硅树脂组合使用，不过，通过将聚氨酯树脂和有机硅树脂组合使用而使得摩擦声得以抑制却是未知的。
[0014]通常，摩擦声对于仿粒面皮革片状物构成问题，不过，对于仿立毛皮革片状物迄今为止不构成问题。然而，本专利技术的专利技术人认为：鉴于最近车辆降噪的发展，今后会要求仿立毛皮革片状物以高水平抑制摩擦声。
[0015]另外，上述采用了无纺布的现有仿立毛皮革片状物容易因磨损而发生掉毛，耐掉毛性和耐磨性变差。
[0016]本专利技术是鉴于上述现状而完成的，其目的在于，针对仿立毛皮革片状物，提高耐掉毛性和耐磨性，并且，抑制产生摩擦声。
[0017]本专利技术的实施方式所涉及的仿立毛皮革片状物包括：纤维质基材，该纤维质基材由纺织物或编织物构成；以及混合物，该混合物被施加到所述纤维质基材，且包含有机硅树脂和聚氨酯树脂。该仿立毛皮革片状物构成为，在所述片状物的表面具备具有立毛的立毛面，该立毛由构成所述纺织物或编织物的纤维构成且附着有所述混合物。所述立毛的长度为200～500μm。使所述立毛面彼此摩擦时的静摩擦系数为0.660～1.300。所述混合物在所述纤维质基材的厚度方向上至少存在于存在有所述立毛的表面侧。所述立毛的长度为附着有所述混合物的状态下的立毛的长度。所述有机硅树脂具有三维网状结构的硅氧烷骨架。
[0018]一个实施方式所涉及的仿立毛皮革片状物的制造方法包括：(1)在由纺织物或编织物构成的纤维质基材的至少一面形成由构成所述纺织物或编织物的纤维构成的立毛、以及(2)将包含有机硅树脂和聚氨酯树脂的混合物施加到形成有所述立毛的纤维质基材，由此得到仿立毛皮革片状物，该仿立毛皮革片状物的表面具备具有附着有所述混合物的立毛的立毛面，所述立毛的长度为200～500μm，且使所述立毛面彼此摩擦时的静摩擦系数为0.660～1.300。所述仿立毛皮革片状物中，所述混合物在所述纤维质基材的厚度方向上至少存在于存在有所述立毛的表面侧。所述立毛的长度为附着有所述混合物的状态下的立毛的长度。所述有机硅树脂具有三维网状结构的硅氧烷骨架。
[0019]上述实施方式中，所述有机硅树脂在形成为仿立毛皮革片状物的阶段具有三维网状结构的硅氧烷骨架即可，在形成前的阶段可以不具有三维网状结构。另外，将所述混合物施加到所述纤维质基材是指：利用例如浸渍、涂敷、喷雾或印染等方法，使其成为混合物被施加到纤维质基材的状态。
[0020]专利技术效果
[0021]根据本专利技术，能够提供抑制了产生摩擦声且提高了耐掉毛性和耐磨性的仿立毛皮革片状物。
附图说明
[0022]图1是一个实施方式所涉及的仿立毛皮革片状物的剖视
简
图。
具体实施方式
[0023]本实施方式所涉及的仿立毛皮革片状物是：包括由纺织物或编织物形成的纤维质基材、以及被施加到该纤维质基材的包含有机硅树脂和聚氨酯树脂的混合物(以下有时简称为“树脂混合物”)的片状物。该片状物在片状物的表面具备具有立毛的立毛面，该立毛由构成上述纺织物或编织物的纤维构成且附着有树脂混合物。
[0024]图1是示意性地表示其一例的截面图。图1所示的仿立毛皮革片状物10具备纤维质基材12，该纤维质基材12由纺织物或编织物构成。在该纤维质基材12的整体被施加了未图示的有机硅树脂和聚氨酯树脂的混合物。在片状物10的表面设置有由构成纤维质基材12的纺织物或编织物的纤维构成的立毛14。在该立毛14的纤维表面附着有树脂混合物。在片状物10的表面形成有立毛面16，该立毛面16具有附着有树脂混合物的立毛14。
[0025]本实施方式中，纤维质基材由纺织物或编织物构成，因此，能够抑制掉毛，并且，能
够提高耐磨性。纤维质基材更优选为编织物。应予说明，纤维质基材可以利用染料或颜料进行了着色。
[0026]作为纤维质基材，采用表面具有立毛的纤维质基材、即具有立毛面的纤维质基材。即，在纤维质基材的至少一面形成有立毛。该立毛由构成纺织物或编织物的纤维构成，因为被束缚于纺织组织或编织组织，因此，能够提高耐掉毛性和耐磨性的提高效果。立毛是指在纤维质基材的表面所设置的毛(绒毛)，也称为有毛。
[0027]构成立毛的纤维的细度(单纤维细度)没有特别限定，优选为0.1～0.4dtex。通过单纤维细度为0.1dtex以上，使得耐磨性良好。通过单纤维细度为0.4dtex以下，使得触感良好，得到防止异响的效果。
[0028]构成纤维质基材的纤维原材料没有特别限定，可以采用以往公知的天然纤维、再生纤维、半合成纤维、合成纤维等。这些纤维原材料可以1种单独使用，或2种以上组合使用。其中，从耐久性、特别是机械强度、耐热性、耐光性的观点出发，纤维原材料优选为合成纤维，更优选为聚酯纤维，特别优选为聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维。
[0029]构成纤维质基材的纱线的细度(纱线细度)没有特别限定，优选为50～200dtex。通过纱线细度为50dtex以上，使得耐磨性良好本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种仿立毛皮革片状物，其包括：纤维质基材，该纤维质基材由纺织物或编织物构成；以及混合物，该混合物被施加到所述纤维质基材，且包含有机硅树脂和聚氨酯树脂，所述仿立毛皮革片状物的特征在于，在所述片状物的表面具备具有立毛的立毛面，该立毛由构成所述纺织物或编织物的纤维构成且附着有所述混合物，所述混合物在所述纤维质基材的厚度方向上至少存在于存在有所述立毛的表面侧，所述有机硅树脂具有三维网状结构的硅氧烷骨架，附着有所述混合物的状态下的所述立毛的长度为200～500μm，使所述立毛面彼此摩擦时的静摩擦系数为0.660～1.300。2.根据权利要求1所述的仿立毛皮革片状物，其特征在于，所述有机硅树脂包含选自由甲基含氢有机硅树脂、氨基改性有机硅树脂及(甲基)丙烯酸改性有机硅树脂构成的组中的至少1种。3.根据权利要求1或2所述的仿立毛皮革片状物，其特征在于，所述有机硅树脂相对于所述纤维质基材的量为0.10～2.0质量％。4.根据权利要求1～3中的任一项所述的仿立毛皮革片状物，其特征在于，所述有机硅树脂与所述聚氨酯树脂的质量比为1：2～1：52。5.根据权利要求1～4中的任一项所述的仿立毛皮革片状物，其特征在于，所述混合物的动摩擦系数为0.180～0.350。6.根据权利要求1～5中的任一项所述的仿立毛皮革片状物，其特征在于，所述有机硅树脂的动摩擦系数为0.200～0.300，所述聚氨酯树脂的动摩擦系数为0.300～0.500。7.根据权利要求1～6中的任一项所述的仿立毛皮革片状物，其特征在于，所述有机硅树脂交联前的数均分子量为1500～5000。8.根据权利要求1～...

【专利技术属性】
技术研发人员：狮子原涉，
申请(专利权)人：世联株式会社，
类型：发明
国别省市：