一种隔热阻燃装饰柔性材料的制备方法及应用技术

一种隔热阻燃装饰柔性材料的制备方法及应用，它属于阻燃材料技术领域，具体涉及一种环保阻燃装饰柔性材料材料。本发明专利技术的目的是要解决现有阻燃壁纸阻燃效果不理想，且发生火情时会产生大量有害气体浓烟的问题。制备方法：一、制备基材；二、浸渍；三、基材刮涂；四、烘干；五、制备压延混合料；六、压延；七、离型纸刮涂；八、对啮复合，得到隔热阻燃装饰柔性材料。隔热阻燃装饰柔性材料作为壁纸、车内饰纸或仿皮革纸使用。优点：一、不延燃、不续燃、离火即熄灭；二、不会给环境造成破坏，不会产生危害人体的浓烟。本发明专利技术主要用于制备隔热阻燃装饰柔性材料。料。料。

【技术实现步骤摘要】
一种隔热阻燃装饰柔性材料的制备方法及应用


[0001]本专利技术属于阻燃材料
，具体涉及一种环保阻燃装饰柔性材料材料。

技术介绍

[0002]壁纸是一种应用广泛的室内装饰材料，它具有色彩多样、图案丰富、豪华气派、安全环保、施工方便、价格适宜等多种特点。壁纸分为很多类，如涂布壁纸、覆膜壁纸、压花壁纸等。阻燃壁纸是在壁纸的基础上赋予其阻燃的功能，现有大多数阻燃壁纸都是在制备过程中添加阻燃剂等成分，使其具体一定的阻燃性，额外添加功能试剂必然会提高生产成本，也导致壁纸成型困难，但阻燃效果并不理想(遇到火焰立即被点燃，火焰移除后仍继续燃烧，测试结束后材料完全燃烧，无残炭的产生)，并且现有阻燃壁纸吸音壁纸都不属于绿色环保材料，一旦发生火情，这些材料会产生大量有害气体浓烟，严重阻碍正常的逃生。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是要解决现有阻燃壁纸阻燃效果不理想，且发生火情时会产生大量有害气体浓烟的问题，而提供一种隔热阻燃装饰柔性材料的制备方法及应用。
[0004]一种隔热阻燃装饰柔性材料的制备方法，具体是按以下步骤完成的：
[0005]一、制备基材：将麻纤维与可降解低熔点纤维利用针刺热固方法进行复合，得到短切麻低熔点纤维复合针刺热固基材；
[0006]二、浸渍：将短切麻低熔点纤维复合针刺热固基材浸于阻燃浸渍液中浸润，得到浸润后复合针刺热固基材；
[0007]三、基材刮涂：在浸润后复合针刺热固基材表面刮涂PU胶，得到刮涂PU胶的复合针刺热固基材；
[0008]四、烘干：将刮涂PU胶的复合针刺热固基材于温度为50～60℃烘干3min～8min或阴干，得到湿法复合针刺热固基材；
[0009]五、制备压延混合料：将聚氨酯胶、聚氨酯AB组份、气凝胶和复合剂进行混合后静置20min～60min，得到压延混合料；所述聚氨酯AB组份由异氰酸酯A组份和组合聚醚B组份组成，且所述异氰酸酯A组份与组合聚醚B组份的质量比为1:1；
[0010]六、压延：将压延混合料压延至湿法复合针刺热固基材表面，压延厚度为0.8mm～1.5mm，得到发泡体基体复合材料；
[0011]七、离型纸刮涂：在离型纸一侧面以刮涂速度为30mm/s～80mm/s刮涂PU胶，涂刮涂厚度为0.1mm～0.4mm，然后置于烘箱中于温度为50～60℃保温1min～2min或阴干，冷却至室温，得到涂胶后离型纸；
[0012]八、对啮复合：将涂胶后离型纸涂胶一侧与发泡体基体复合材料对啮复合，先烘干或阴干，然后剥离离型纸，得到隔热阻燃装饰柔性材料。
[0013]一种隔热阻燃装饰柔性材料的应用，它作为壁纸、车内饰纸或仿皮革纸使用，
[0014]本专利技术优点：一、本专利技术制备的隔热阻燃装饰柔性材料具有防火阻燃功能，具有难
燃少烟的特点，明火点火时，无明火蔓延，无烟排放，能够达到不延燃、不续燃、离火即熄灭；二、本专利技术制备的隔热阻燃装饰柔性材料采用的原料大部分都能够降解，或者回收再利用，不会给环境造成破坏，且这些材料在燃烧时不会产生危害人体的浓烟。三、本专利技术制备的隔热阻燃装饰柔性材料可作为壁纸、车内饰纸或仿皮革纸使用，能够用于公共场所推广使用，也可用于家庭阻燃壁纸使用。
附图说明
[0015]图1是实施例4得到的隔热阻燃装饰柔性材料第1次点火阻燃效果测试实物照片；
[0016]图2是实施例4得到的隔热阻燃装饰柔性材料第3次点火阻燃效果测试实物反面照片；
[0017]图3是实施例4得到的隔热阻燃装饰柔性材料第3次点火阻燃效果测试实物正面照片。
具体实施方式
[0018]具体实施方式一：本实施方式是一种隔热阻燃装饰柔性材料的制备方法，具体是按以下步骤完成的：
[0019]一、制备基材：将麻纤维与可降解低熔点纤维利用针刺热固方法进行复合，得到短切麻低熔点纤维复合针刺热固基材；
[0020]二、浸渍：将短切麻低熔点纤维复合针刺热固基材浸于阻燃浸渍液中浸润，得到浸润后复合针刺热固基材；
[0021]三、基材刮涂：在浸润后复合针刺热固基材表面刮涂PU胶，得到刮涂PU胶的复合针刺热固基材；
[0022]四、烘干：将刮涂PU胶的复合针刺热固基材于温度为50～60℃烘干3min～8min或阴干，得到湿法复合针刺热固基材；
[0023]五、制备压延混合料：将聚氨酯胶、聚氨酯AB组份、气凝胶和复合剂进行混合后静置20min～60min，得到压延混合料；所述聚氨酯AB组份由异氰酸酯A组份和组合聚醚B组份组成，且所述异氰酸酯A组份与组合聚醚B组份的质量比为1:1；
[0024]六、压延：将压延混合料压延至湿法复合针刺热固基材表面，压延厚度为0.8mm～1.5mm，得到发泡体基体复合材料；
[0025]七、离型纸刮涂：在离型纸一侧面以刮涂速度为30mm/s～80mm/s刮涂PU胶，涂刮涂厚度为0.1mm～0.4mm，然后置于烘箱中于温度为50～60℃保温1min～2min或阴干，冷却至室温，得到涂胶后离型纸；
[0026]八、对啮复合：将涂胶后离型纸涂胶一侧与发泡体基体复合材料对啮复合，先烘干或阴干，然后剥离离型纸，得到隔热阻燃装饰柔性材料。
[0027]具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同点是：步骤一中所述所述可降解低熔点纤维为聚乳酸低熔点纤维。其他与具体实施方式一相同。
[0028]具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二之一不同点是：步骤一中所述短切麻低熔点纤维复合针刺热固基材中麻纤维的质量分数为50％～80％。其他与具体实施方式一或二相同。
[0029]具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同点是：步骤二中所述阻燃浸渍液为硅溶胶或磷系水基阻燃剂。其他与具体实施方式一至三相同。
[0030]具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同点是：步骤三中以刮涂速度为20mm/s～100mm/s刮涂PU胶，刮涂厚度为0.2mm～1mm。其他与具体实施方式一至四相同。
[0031]具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同点是：步骤四中所述压延混合料中按重量份数由60～80份聚氨酯胶、4～14份聚氨酯AB组份、1～5份气凝胶和0.5～1份复合剂组成。其他与具体实施方式一至五相同。
[0032]具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六之一不同点是：步骤六中在压延力为5N～30N和压延速度为20mm/s～70mm/s下将压延混合料压延至湿法复合针刺热固基材表面。其他与具体实施方式一至六相同。
[0033]具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一至七之一不同点是：步骤七中所述隔热阻燃装饰柔性材料还添加染料，所述隔热阻燃装饰柔性材料中染料的质量不大于5％。其他与具体实施方式一至七相同。
[0034]具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式八的不同点是：所述染料添加于步骤二的阻燃浸渍液中、步骤三的PU胶中、步骤五的压延混合料中或步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔热阻燃装饰柔性材料的制备方法，其特征在于它是按以下步骤完成的：一、制备基材：将麻纤维与可降解低熔点纤维利用针刺热固方法进行复合，得到短切麻低熔点纤维复合针刺热固基材；二、浸渍：将短切麻低熔点纤维复合针刺热固基材浸于阻燃浸渍液中浸润，得到浸润后复合针刺热固基材；三、基材刮涂：在浸润后复合针刺热固基材表面刮涂PU胶，得到刮涂PU胶的复合针刺热固基材；四、烘干：将刮涂PU胶的复合针刺热固基材于温度为50～60℃烘干3min～8min或阴干，得到湿法复合针刺热固基材；五、制备压延混合料：将聚氨酯胶、聚氨酯AB组份、气凝胶和复合剂进行混合后静置20min～60min，得到压延混合料；所述聚氨酯AB组份由异氰酸酯A组份和组合聚醚B组份组成，且所述异氰酸酯A组份与组合聚醚B组份的质量比为1:1；六、压延：将压延混合料压延至湿法复合针刺热固基材表面，压延厚度为0.8mm～1.5mm，得到发泡体基体复合材料；七、离型纸刮涂：在离型纸一侧面以刮涂速度为30mm/s～80mm/s刮涂PU胶，涂刮涂厚度为0.1mm～0.4mm，然后置于烘箱中于温度为50～60℃保温1min～2min或阴干，冷却至室温，得到涂胶后离型纸；八、对啮复合：将涂胶后离型纸涂胶一侧与发泡体基体复合材料对啮复合，先烘干或阴干，然后剥离离型纸，得到隔热阻燃装饰柔性材料。2.根据权利要求1所述的一种隔热阻燃装饰柔性材料的制备方法，其特征在于步骤一中所述所述可降解低熔点纤维为聚乳酸低熔点纤维。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵红，郑永杰，杨青峰，黄一佳，刘金鹏，常江，
申请(专利权)人：齐齐哈尔大学，
类型：发明
国别省市：