一种高强度耐碱环保太空布的制作工艺制造技术

一种高强度耐碱环保太空布的制作工艺，包括以下步骤：步骤一，将基布以5.5

【技术实现步骤摘要】
一种高强度耐碱环保太空布的制作工艺


[0001]本专利技术属于太空布制作领域，具体涉及一种高强度耐碱环保太空布的制作工艺。

技术介绍

[0002]现在合成革几乎应用于各个领域，而合成革的耐用性能一直没有得到很好的解决，特别是在环境恶劣的条件下，对合成革的强度、耐水解性能、耐碱耐酸性能要求都比较高。而现在国内的合成革大多采用普通聚酯型聚氨酯，该种材质的强度一般，不能满足所需的生产需求，且产品的溶剂容易残留，对使用者身体造成伤害，无形中降低了产品在生态附加值部分的竞争力，有待进一步改进。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是克服现有技术的缺点，提供一种高强度耐碱环保太空布的制作工艺。
[0004]本专利技术采用如下技术方案：
[0005]一种高强度耐碱环保太空布的制作工艺，包括以下步骤：
[0006]步骤一，将基布以5.5
‑
6.5m/min的速度送入浸渍槽中，经浸渍液进行浸渍处理，然后经涂布辊在浸渍后的基布上涂覆改性涂覆液，得改性基布；
[0007]步骤二，将改性基布经过凝固槽凝固、水洗槽水洗后，烘干，收卷，得所述环保太空布；
[0008]所述改性涂覆液由以下重量份的原料组成：聚氨酯树脂2200份、二甲基甲酰胺700
‑
800份、泡孔调节剂30
‑
40份、柔软剂5
‑
10份、钙粉40
‑
60份、流平剂2
‑
3份、发泡剂8
‑
15份；
[0009]所述泡孔调节剂由脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、硅树脂聚醚乳液、木质素磺酸钙、二羟基丙基十八烷酸酯按质量比1:2.2
‑
2.4:0.2
‑
0.3:0.7
‑
0.8的比例组成。
[0010]进一步的，聚氨酯树脂由树脂模量为100模量的聚氨酯树脂、树脂模量为136模量的聚氨酯树脂、树脂模量为240模量的聚氨酯树脂按质量比5:15:2的比例组成。
[0011]进一步的，所述改性涂覆液的制备方法为：将除聚氨酯树脂、钙粉外的其他原料，混合搅拌5min后，加入钙粉搅拌混合均匀；然后加入树脂，混合搅拌30min后，通过发泡剂发泡到1.5
‑
1.8倍率，以获得所述改性涂覆液。
[0012]进一步的，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。
[0013]进一步的，步骤一中，改性涂覆液的涂布量为1800
‑
2000g/m。
[0014]进一步的，步骤二中，水洗槽的温度为30
‑
60℃，水洗至二甲基甲酰胺在水中的浓度小于1％。
[0015]进一步的，所述浸渍液由以下重量份的原料组成：聚氨酯树脂2000
‑
2300份、二甲基甲酰胺1300
‑
1400份、流平剂12
‑
18份、柔软剂5
‑
10份。
[0016]进一步的，步骤一中，浸渍液的温度为35
‑
45℃。
[0017]进一步的，所述改性涂覆液的粘度为14000
‑
15000cps，固含量为23.5
‑
26.5％。
[0018]进一步的，步骤一中，改性涂覆液的温度为35
‑
45℃。
[0019]由上述对本专利技术的描述可知，与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本申请通过限定太空布的制作工艺及改性涂覆液的原料组成，使制备的太空布具有剥离强度高、撕裂强度高、断裂强度高的物理机械性能，满足所需的生产需求；同时，进一步限定泡孔调节剂的组成，与发泡剂配合，以使改性涂覆液具备大小均匀且不塌陷的泡孔，进而增加制备的太空布的强度；其中，添加脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、硅树脂聚醚乳液与发泡剂以调节形成的泡孔的大小，使形成的泡孔大小均匀；添加木质素磺酸钙可增强形成的泡孔的孔壁强度，保证形成的泡孔不塌陷；添加二羟基丙基十八烷酸酯，可有效提高改性涂覆液的渗透性，增强水向树脂的浸入渗透能力，加快DMF扩散速度，有效减少产品中溶剂的残留，同时加快凝固的速度，提高生产效率。
具体实施方式
[0020]以下通过具体实施方式对本专利技术作进一步的描述。
[0021]一种高强度耐碱环保太空布的制作工艺，包括以下步骤：
[0022]步骤一，将基布以5.5
‑
6.5m/min的速度送入浸渍槽中，经浸渍液进行浸渍处理，然后经涂布辊在浸渍后的基布上涂覆改性涂覆液，得改性基布；
[0023]步骤二，将改性基布经过凝固槽凝固、水洗槽水洗后，烘干，收卷，得所述环保太空布。
[0024]其中，步骤一中，渍液的温度为35
‑
45℃；改性涂覆液的温度为35
‑
45℃；改性涂覆液的涂布量为1800
‑
2000g/m。
[0025]步骤二中，水洗槽的温度为30
‑
60℃，水洗至二甲基甲酰胺在水中的浓度小于1％。
[0026]进一步的，浸渍液由以下重量份的原料组成：聚氨酯树脂2000
‑
2300份、二甲基甲酰胺1300
‑
1400份、流平剂12
‑
18份、柔软剂5
‑
10份。
[0027]改性涂覆液的粘度为14000
‑
15000cps，固含量为23.5
‑
26.5％；由以下重量份的原料组成：聚氨酯树脂2200份、二甲基甲酰胺700
‑
800份、泡孔调节剂30
‑
40份、柔软剂5
‑
10份、钙粉40
‑
60份、流平剂2
‑
3份、偶氮二甲酰胺8
‑
15份；具体的，树脂由树脂模量为100模量的聚氨酯树脂、树脂模量为136模量的聚氨酯树脂、树脂模量为240模量的聚氨酯树脂按质量比5:15:2的比例组成；泡孔调节剂由脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、硅树脂聚醚乳液、木质素磺酸钙、二羟基丙基十八烷酸酯按质量比1:2.2
‑
2.4:0.2
‑
0.3:0.7
‑
0.8的比例组成。
[0028]改性涂覆液的制备方法为：将除聚氨酯树脂、钙粉外的其他原料，混合搅拌5min后，加入钙粉搅拌混合均匀；然后加入树脂，混合搅拌30min后，通过发泡剂发泡到1.5
‑
1.8倍率，以获得所述改性涂覆液。
[0029]实施例1
[0030]一种高强度耐碱环保太空布的制作工艺，包括以下步骤：
[0031]步骤一，将基布以5.5m/min的速度送入浸渍槽中，经浸渍液进行浸渍处理，然后经涂布辊在浸渍后的基布上涂覆改性涂覆液，得改性基布；
[0032]步骤二，将改性基布经过凝固槽凝固、水洗槽水洗后，烘干，收卷，得所述环保太空布。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度耐碱环保太空布的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一，将基布以5.5
‑
6.5m/min的速度送入浸渍槽中，经浸渍液进行浸渍处理，然后经涂布辊在浸渍后的基布上涂覆改性涂覆液，得改性基布；步骤二，将改性基布经过凝固槽凝固、水洗槽水洗后，烘干，收卷，得所述环保太空布；所述改性涂覆液由以下重量份的原料组成：聚氨酯树脂2200份、二甲基甲酰胺700
‑
800份、泡孔调节剂30
‑
40份、柔软剂5
‑
10份、钙粉40
‑
60份、流平剂2
‑
3份、发泡剂8
‑
15份；所述泡孔调节剂由脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、硅树脂聚醚乳液、木质素磺酸钙、二羟基丙基十八烷酸酯按质量比1:2.2
‑
2.4:0.2
‑
0.3:0.7
‑
0.8的比例组成。2.根据权利要求1所述的一种高强度耐碱环保太空布的制作工艺，其特征在于：所述聚氨酯树脂由树脂模量为100模量的聚氨酯树脂、树脂模量为136模量的聚氨酯树脂、树脂模量为240模量的聚氨酯树脂按质量比5:15:2的比例组成。3.根据权利要求1所述的一种高强度耐碱环保太空布的制作工艺，其特征在于：所述改性涂覆液的制备方法为：将除聚氨酯树脂、钙粉外的其他原料，混合搅拌5min后，加入钙粉搅拌混合均匀；然后加入树脂，混合搅拌30min后，通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金聪，陈双，
申请(专利权)人：科一福建超纤有限责任公司，
类型：发明
国别省市：