本实用新型专利技术公开一种热可塑性聚氨酯弹性树脂生产装置，包括第一溶解槽、第一备料桶、第二溶解槽、第二备料桶、第三溶解槽、第三备料桶、灌注机、押出机、离心脱水机、烘干机、检验机、包装机。生产时，将原料置入热水溶解槽加热溶解；聚酯、聚醚多元醇等原辅料由储罐泵入备料槽，同时依配方加入各种不同的添加助剂进行搅拌，并调节温度；待所有原料备料完成后，分别按比例将各备料槽原料打入灌注机，快速裂口拌；灌注完成后，进入反应型押出机押出造粒；押出造粒后进行切粒、冷却；产品颗粒冷进行离心脱水；干燥后产品颗粒经检验合格后包装，从而生产出热可塑性聚氨酯弹性树脂。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及鞋材原料生产领域技术，尤其是指一种热可塑性聚氨酯弹性树脂(TPU)生产装置。
技术介绍
TPU(Thermoplasticpolyurethanes)名称为热可塑性聚氨酯弹性树脂。主要分为有聚酯型和聚醚型之分，它硬度范围宽(60HA-85HD)、耐磨、耐油，透明，弹性好，在日用品、体育用品、玩具、装饰材料等领域得到广泛应用，无卤阻燃TPU还可以代替软质PVC以满足越来越多领域的环保要求。所谓弹性体是指玻璃化温度低于室温度,断裂伸长率>50%,外力撤除后复原性比较好的高分子材料。聚氨酯弹性体是弹性体中比较特殊的一大类，聚氨酯弹性体的硬度范围很宽，性能范围很宽，所以聚氨酯弹性体是介于橡胶和塑料的一类高分子材料。可加热塑化，化学结构上没有或很少交联，其分子基本是线性的，然而却存在一定的物理交联。这类聚氨酯称为TPU。在制鞋领域，经常使用热可塑性聚氨酯弹性树脂(TPU)制作鞋底，其具有很好的耐磨性，抗撕裂性，屈扰强度都是优良的，其拉伸强度高，伸长率大，长期压缩永久变形率低。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种热可塑性聚氨酯弹性树脂生产装置，其减少整个过程的人工干预，提高化学反应的精确度。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种热可塑性聚氨酯弹性树脂生产装置，包括第一溶解槽和第一备料桶，该第一溶解槽用于溶解MDI原料；该第一备料桶通过管道连接于第一溶解槽，溶解后的MDI原料在第一备料桶添加助剂；第二溶解槽和第二备料桶，该第二溶解槽用于溶解聚酯或聚醚多元醇原料；该第二备料桶通过管道连接于第二溶解槽，溶解后的聚酯或聚醚多元醇在第二备料桶添加助剂；第三溶解槽和第三备料桶，该第三溶解槽用于溶解1，4丁二醇原料；该第三备料桶通过管道连接于第三溶解槽，溶解后的1，4丁二醇在第三备料桶添加助剂；灌注机，通过管道分别连通第一备料桶、第二备料桶和第三备料桶，该灌注机的输出口连接押出机。作为一种优选方案，所述押出机的输出端连接离心脱水机，离心脱水机的输出端连接烘干机，烘干机的输出端连接检验机，检验机的输出端连接包装机。作为一种优选方案，所述第一备料桶中设有第一搅拌器和第一加热器，还设有第一调温器，当第一调温器探测到第一备料桶内温度超出预定值时，及时调节第一加热器升温或降温；所述第二备料桶中设有第二搅拌器和第二加热器，还设有第二调温器，当第二调温器探测到第二备料桶内温度超出预定值时，及时调节第二加热器升温或降温；所述第三备料桶中设有第三搅拌器和第三加热器，还设有第三调温器，当第三调温器探测到第三备料桶内温度超出预定值时，及时调节第三加热器升温或降温。作为一种优选方案，所述灌注机上设置有灌注机搅拌器。作为一种优选方案，所述押出机是反应型押出机。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，本技术的一种热可塑性聚氨酯弹性树脂生产装置包括第一溶解槽、第一备料桶、第二溶解槽、第二备料桶、第三溶解槽、第三备料桶、灌注机、押出机、离心脱水机、烘干机、检验机、包装机。生产时，将原料置入热水溶解槽加热溶解；聚酯、聚醚多元醇等原辅料由储罐泵入备料槽，同时依配方加入各种不同的添加助剂进行搅拌，并调节温度；待所有原料备料完成后，分别按比例将各备料槽原料打入灌注机，快速裂口拌；灌注完成后，进入反应型押出机押出造粒；押出造粒后进行切粒、冷却；产品颗粒冷进行离心脱水；干燥后产品颗粒经检验合格后包装，从而生产出热可塑性聚氨酯弹性树脂。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术之实施例的生产流程图。图2是本技术之实施例的设备结构图。附图标识说明：1、第一溶解槽2、第一备料桶3、第二溶解槽4、第二备料桶5、第三溶解槽6、第三备料桶7、灌注机8、押出机9、离心脱水机10、烘干机11、检验机12、包装机13、第一搅拌器14、第一加热器15、第一调温器16、第二搅拌器17、第二加热器18、第二调温器19、第三搅拌器20、第三加热器21、第三调温器22、灌注机搅拌器。具体实施方式请参照图1至图2所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，是一种热可塑性聚氨酯弹性树脂（TPU）生产装置，包括第一溶解槽1、第一备料桶2、第二溶解槽3、第二备料桶4、第三溶解槽5、第三备料桶6、灌注机7、押出机8、离心脱水机9、烘干机10、检验机11、包装机12。其中，该第一溶解槽1用于溶解MDI(二苯基甲烷二异氰酸酯)原料；该第一备料桶2通过管道连接于第一溶解槽1，溶解后的MDI原料在第一备料桶2添加助剂；该第二溶解槽3用于溶解聚酯或聚醚多元醇原料；该第二备料桶4通过管道连接于第二溶解槽3，溶解后的聚酯或聚醚多元醇在第二备料桶4添加助剂；该第三溶解槽5用于溶解1，4丁二醇原料；该第三备料桶6通过管道连接于第三溶解槽5，溶解后的1，4丁二醇在第三备料桶6添加助剂；灌注机7通过管道分别连通第一备料桶2、第二备料桶4和第三备料桶6，该灌注机7的输出口连接押出机8。所述押出机8的输出端连接离心脱水机9，离心脱水机9的输出端连接烘干机10，烘干机10的输出端连接检验机11，检验机11的输出端连接包装机12。本实施例中，所述第一备料桶2中设有第一搅拌器13和第一加热器14，还设有第一调温器15，当第一调温器15探测到第一备料桶2内温度超出预定值时，及时调节第一加热器14升温或降温；所述第二备料桶4中设有第二搅拌器16和第二加热器17，还设有第二调温器18，当第二调温器18探测到第二备料桶4内温度超出预定值时，及时调节第二加热器17升温或降温；所述第三备料桶6中设有第三搅拌器19和第三加热器20，还设有第三调温器21，当第三调温器21探测到第三备料桶6内温度超出预定值时，及时调节第三加热器20升温或降温。此外，所述灌注机7上设置有灌注机搅拌器22，加快化学反应速度，并且使反应更为均匀。本实施例中，所述押出机8是反应型押出机，在押出时继续化学反应过程。本技术的热可塑性聚氨酯弹性树脂(TPU)生产过程如下：第一步，原料溶解：将原料置入热水溶解槽加热溶解；第二步，备料调温：聚酯、聚醚多元醇等原辅料由储罐泵入备料槽，同时依配方加入各种不同的添加助剂进行搅拌，并调节温度；第三步，灌注：待所有原料备料完成后，分别按比例将各备料槽原料打入灌注机7，快速裂口拌；第四步，押出造粒：灌注完成后，进入反应型押出机8押出造粒；第五步，切粒冷却：押出造粒后进行切粒、冷却；第六步，脱水干燥：产品颗粒冷进行离心脱水；第七步，检验、包装：干燥后产品颗粒经检验合格后包装。综上所述，本技术的设计重点在于，一种热可塑性聚氨酯弹性树脂生产装置包括第一溶解槽1、第一备料桶2、第二溶解槽3、第二备料桶4、第三溶解槽5、第三备料桶6、灌注机7、押出机8、离心脱水机9、烘干机10、检验机11、包装机12。生产时，将原料置入热水溶解槽加热溶解；聚酯、聚醚多元醇等原辅料由储罐泵入备料槽，同时依配方加入各种不同的添加助剂进行搅拌，并调节温度；待所有原料备料完成后，分别按比例将各备料槽原料打入灌注机7，快速裂口拌；灌注完成后，进入反应型押出机8押本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热可塑性聚氨酯弹性树脂生产装置，其特征在于：包括第一溶解槽（1）和第一备料桶（2），该第一溶解槽（1）用于溶解MDI原料；该第一备料桶（2）通过管道连接于第一溶解槽（1），溶解后的MDI原料在第一备料桶（2）添加助剂；第二溶解槽（3）和第二备料桶（4），该第二溶解槽（3）用于溶解聚酯或聚醚多元醇原料；该第二备料桶（4）通过管道连接于第二溶解槽（3），溶解后的聚酯或聚醚多元醇在第二备料桶（4）添加助剂；第三溶解槽（5）和第三备料桶（6），该第三溶解槽（5）用于溶解1，4丁二醇原料；该第三备料桶（6）通过管道连接于第三溶解槽（5），溶解后的1，4丁二醇在第三备料桶（6）添加助剂；灌注机（7），通过管道分别连通第一备料桶（2）、第二备料桶（4）和第三备料桶（6），该灌注机（7）的输出口连接押出机（8）。
【技术特征摘要】
1.一种热可塑性聚氨酯弹性树脂生产装置，其特征在于：包括第一溶解槽（1）和第一备料桶（2），该第一溶解槽（1）用于溶解MDI原料；该第一备料桶（2）通过管道连接于第一溶解槽（1），溶解后的MDI原料在第一备料桶（2）添加助剂；第二溶解槽（3）和第二备料桶（4），该第二溶解槽（3）用于溶解聚酯或聚醚多元醇原料；该第二备料桶（4）通过管道连接于第二溶解槽（3），溶解后的聚酯或聚醚多元醇在第二备料桶（4）添加助剂；第三溶解槽（5）和第三备料桶（6），该第三溶解槽（5）用于溶解1，4丁二醇原料；该第三备料桶（6）通过管道连接于第三溶解槽（5），溶解后的1，4丁二醇在第三备料桶（6）添加助剂；灌注机（7），通过管道分别连通第一备料桶（2）、第二备料桶（4）和第三备料桶（6），该灌注机（7）的输出口连接押出机（8）。2.根据权利要求1所述的一种热可塑性聚氨酯弹性树脂生产装置，其特征在于：所述押出机（8）的输出端连接离心脱水机（9），离心脱水机（9）的输出端连接烘干机（10），烘干机（10）的输出端连接检验机（11...
【专利技术属性】
技术研发人员：王志伟，蔡政哲，张文彦，杨囯章，
申请(专利权)人：东莞宝建高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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