一种平滑纸张的制备方法及其应用技术

本发明专利技术属于柔性电子器件技术领域，尤其涉及一种平滑纸基衬底制备方法及其应用。本发明专利技术提供了一种涂料组合物，所述涂料组合物包括：成膜剂、表面活性剂、润滑剂、抗水剂和增稠剂。本发明专利技术还提供了一种包括上任、述的涂料组合物的平滑纸基衬底制备方法，本发明专利技术还提供了一种包括上述的涂料组合物或上述的制备方法得到的产品在柔性电子器件领域的应用。经实验测定可得，所得产品的表面粗糙度可以达到纳米级，可用于柔性电子器件印刷领域。解决了现有技术中，平滑纸张的制备方法得到的产品，存在着应用范围窄，不能应用于柔性电子器件领域的技术缺陷。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于柔性电子器件
，尤其涉及一种平滑纸张的制备方法及其应用。
技术介绍
随着经济的快速发展和人们生活水平的提高，造纸技术也得到了长足的发展，纸张的应用领域不断拓展，同时高性能的纸张越来越受到消费者的青睐。纸张表面的平滑程度对纸张的后加工及应用起到了重要的作用，如纸张的真空镀铝处理，电子器件印刷等。常用提高纸张表面平滑度的方法有：铸涂、超级压光以及涂布技术等，通过这些工艺可以有效提高纸张的表面平滑度，制备的纸张表面粗糙度可以达到微米级。近年来，通过薄膜材料转移涂布技术得到了较快的发展，主要应用于真空蒸镀、高光泽热敏纸、高档印刷用纸等，通过薄膜材料转移涂布技术可以使纸张获得更好的光泽度和平整度。现有技术中，通过转移涂布的方式可以获得高光泽的纸张表面，也可以达到较好的平整度，但是由于涂布工艺、涂料配比，薄膜性质等原因，所得纸张的表面粗糙度不能达到纳米级，无法满足更高要求的应用领域，如柔性电子器件领域。现有技术中，平滑纸张的制备方法得到的产品，主要存在着应用范围窄，不能应用于柔性电子器件领域的技术缺陷。因此，研发出一种平滑纸张的制备方法及其应用，用于解决现有技术中，平滑纸张的制备方法得到的产品，存在着应用范围窄，不能应用于柔性电子器件领域的技术缺陷，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种平滑纸张的制备方法及其应用，用于解决现有技术中，平滑纸张的制备方法得到的产品，存在着应用范围窄，不能应用于柔性电子器件领域的技术缺陷。本专利技术提供了一种涂料组合物，所述涂料组合物包括：成膜剂、表面活性剂、润滑剂、抗水剂和增稠剂。优选地，以质量份计，所述涂料组合物包括：成膜剂100份、表面活性剂0.2～0.6份、润滑剂1～2份、抗水剂0.5～1.0份和增稠剂0.5～1.5份。优选地，所述成膜剂选自：环氧树脂、酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺树脂、有机硅树脂、丙烯酸树脂、水性聚氨酯、聚乙烯醇、壳聚糖、纤维素衍生物、淀粉、丁苯树脂中的一种或多种。优选地，所述表面活性剂选自：烷基醇醚羧酸盐、烷基磷羧酸盐、烷基磺酸钠、仲烷基磺酸钠、烷基苯磺酸钠、烷基硫酸酯钠、仲烷基硫酸酯钠、氨基磺酸钠、高级脂肪醇硫酸酯、脂肪酸甘油酯、脂肪酸山梨坦、聚山梨酯、蔗糖酯、硫酸化蓖麻油、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、烷基萘磺酸钠、琥珀酸烷基酯磺酸钠、醇类化合物、磷酸酯类化合物、酮类化合物和醚类化合物中的一种或多种。优选地，所述润滑剂选自：硬脂酸钙、硬脂酸铵、硬脂酸钠、油酸钾、硫酸化蓖麻油、硫酸化油酸、硫酸鲸蜡油、脂肪酸酯、石蜡、微晶蜡、聚氧化乙烯蜡、合成石蜡、聚乙二醇、聚乙二醇醚和大豆卵磷酯中的一种或多种。优选地，所述抗水剂选自：脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、碳酸锆胺、聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂和聚肽胺聚脲甲醛树脂中的一种或多种。优选地，所述增稠剂选自：气相法白炭黑、膨润土、硅藻土、硅凝胶、纤维素衍生物、淀粉、明胶、海藻酸钠、干酪素、瓜尔胶、甲壳胺、阿拉伯树胶、黄原胶、大豆蛋白胶、天然橡胶、羊毛脂、琼脂、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚氧化乙烯、改性石蜡树脂、卡波树脂、聚丙烯酸、聚丙烯酸酯共聚乳液、聚氨酯、改性聚脲和氨基醇络合型钛酸酯中的一种或多种。本专利技术还提供了一种包括以上任意一项所述的涂料组合物的平滑纸基衬底制备方法，所述制备方法为：步骤一、涂料组合物涂布于纳米级表面粗糙度薄膜材料上，得第一产物；步骤二、基纸与所述第一产物通过胶辊复合后，烘干，得第二产物；步骤三、所述第二产物与所述薄膜材料分离，得产品。优选地，所述基纸选自：涂布纸、铜版纸、超级压光纸和涂布卡纸中的任意一种，所述基纸的纸张定量为：50～300g/m2，所述基纸的表面粗糙度小于1.5μm，所述基纸在60s时的表面吸水量小于60g/m2；所述涂料组合物的的固含量为35～70％；所述薄膜材料选自：聚对苯二甲酸乙二醇酯高分子薄膜材料、聚丙烯高分子薄膜材料、聚乙烯高分子薄膜材料、聚碳酸酯薄膜材料、BOPP和尼龙薄膜中的任意一种，所述薄膜材料的厚度为12～100μm，所述薄膜材料的表面粗糙度小于50nm；所述涂布的方法为辊式涂布，所述涂料组合物的涂布量为1.0～10.0g/m2；所述烘干的方法为热风干燥，所述热风干燥的温度为70～110℃。本专利技术还提供了一种包括以上任意一项所述的涂料组合物或以上任意一项所述的制备方法得到的产品在柔性电子器件印刷领域的应用。综上所述，本专利技术提供了一种涂料组合物，所述涂料组合物包括：成膜剂、表面活性剂、润滑剂、抗水剂和增稠剂。本专利技术还提供了一种包括上任、述的涂料组合物的平滑纸基衬底制备方法，本专利技术还提供了一种包括上述的涂料组合物或上述的制备方法得到的产品在柔性电子器件领域的应用。经实验测定可得，所得产品的表面粗糙度可以达到纳米级，可用于柔性电子请见印刷领域。解决了现有技术中，平滑纸张的制备方法得到的产品，存在着应用范围窄，不能应用于柔性电子器件领域的技术缺陷。具体实施方式本专利技术提供了一种平滑纸张的制备方法及其应用，用于解决现有技术中，平滑纸张的制备方法得到的产品，存在着应用范围窄，不能应用于柔性电子器件领域的技术缺陷。下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。为了更详细说明本专利技术，下面结合实施例对本专利技术提供的一种平滑纸张的制备方法及其应用，进行具体地描述。实施例1称取成膜剂500g、表面活性剂2.5g、润滑剂5g、抗水剂4g和增稠剂5.0g后混合，制得涂料组合物1。本专利技术实施例中，成膜剂为丙烯酸树脂，表面活性剂为十二烷基硫酸钠(烷基硫酸盐)，润滑剂为硬脂酸钙，抗水剂为碳酸锆胺，增稠剂为羧甲基纤维素钠。涂料组合物1的固含量为70％。将涂料组合物1涂布于薄膜材料1上，得第一产物1。基纸1与第一产物1通过胶辊复合后。烘干，得第二产物1。第二产物1与薄膜材料1分离，得产品1。本专利技术实施例中，基纸1为定量50g/m2，表面粗糙度1.0um的低定量涂布纸，基纸1在60s时的表面吸水量为30g/m2,；薄膜材料1为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜材料，薄膜材料1的厚度为12μm，薄膜材料1的表面粗糙度为10nm；涂布方法为辊式涂布，涂料组合物1的涂布量为5g/m2；烘干的方法为热风干燥，热风干燥的温度为110℃；复合压力为20Mpa，复合速度为120m/min，分离的剥离力为35mN/mm。经实验测定可得，产品1的表面粗糙度为13nm。实施例2称取成膜剂500g、表面活性剂1.0g、润滑剂10g、抗水剂2.5g和增稠剂7,5g后混合，制得涂料组合物2。本专利技术实施例中，成膜剂为丁苯树脂，表面活性剂为聚山梨酯，润滑剂为聚氧化乙烯蜡，抗水剂为聚肽胺聚脲甲醛树脂，增稠剂为聚丙烯酸。涂料组合物2的固含量为50％。将涂料组合物2涂布于薄膜材料2上，得第一产物2。基纸2与第一产物2通过胶辊复合后。烘干，得第二产物2。第二产物2与薄膜材料2分离，得产品2。本专利技术实施例中，基纸2为定量80g/m2，表面粗糙度0.7um的铜版纸，基纸2在60本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涂料组合物，其特征在于，所述涂料组合物包括：成膜剂、表面活性剂、润滑剂、抗水剂和增稠剂。

【技术特征摘要】
1.一种涂料组合物，其特征在于，所述涂料组合物包括：成膜剂、表面活性剂、润滑剂、抗水剂和增稠剂。2.根据权利要求1所述的涂料组合物，其特征在于，以质量份计，所述涂料组合物包括：成膜剂100份、表面活性剂0.2～0.6份、润滑剂1～2份、抗水剂0.5～1.0份和增稠剂0.5～1.5份。3.根据权利要求1所述的涂料组合物，其特征在于，所述成膜剂选自：环氧树脂、酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺树脂、有机硅树脂、丙烯酸树脂、水性聚氨酯、聚乙烯醇、壳聚糖、纤维素衍生物、淀粉、丁苯树脂中的一种或多种。4.根据权利要求1所述的涂料组合物，其特征在于，所述表面活性剂选自：烷基醇醚羧酸盐、烷基磷羧酸盐、烷基磺酸钠、仲烷基磺酸钠、烷基苯磺酸钠、烷基硫酸酯钠、仲烷基硫酸酯钠、氨基磺酸钠、高级脂肪醇硫酸酯、脂肪酸甘油酯、脂肪酸山梨坦、聚山梨酯、蔗糖酯、硫酸化蓖麻油、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、烷基萘磺酸钠、琥珀酸烷基酯磺酸钠、醇类化合物、磷酸酯类化合物、酮类化合物和醚类化合物中的一种或多种。5.根据权利要求1所述的涂料组合物，其特征在于，所述润滑剂选自：硬脂酸钙、硬脂酸铵、硬脂酸钠、油酸钾、硫酸化蓖麻油、硫酸化油酸、硫酸鲸蜡油、脂肪酸酯、石蜡、微晶蜡、聚氧化乙烯蜡、合成石蜡、聚乙二醇、聚乙二醇醚和大豆卵磷酯中的一种或多种。6.根据权利要求1所述的涂料组合物，其特征在于，所述抗水剂选自：脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、碳酸锆胺、聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂和聚肽胺聚脲甲醛树脂中的一种或多种。7.根据权利要求1所述的涂料组合物，其特征在于，所述增稠剂选自：气相法...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈港，方志强，张俊奇，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：发明
国别省市：广东;44