一种脱色水性辣椒精的制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种生产脱色水性辣椒精的工艺。（一）将辣椒精粗品溶于醇类，在一定温度下搅拌溶解，沉降；（二）将（一）中的清液分离出来，浓缩至1/5；（三）在（二）的浓缩液中加入一定量加入脱色树脂进行脱色；（四）过滤，使其滤液浓缩并回收溶剂，脱溶至合格，得到脱色辣椒精浸膏；（五）将上述浸膏中加入一定量的乳化剂进行乳化调配成一定浓度的脱色水性辣椒精。本发明专利技术生产的脱色水溶性辣椒精，溶解性强，色价低，呈浅黄色透明状无杂质无沉淀，拓宽了辣椒精的应用领域。本方法生产的脱色水溶性辣椒精的辣素含量1～18%。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于天然色素制备领域，具体涉及一种脱色水性辣椒精的制备工艺。
技术介绍
目前生产脱色辣椒精的工艺方法中，多采用活性碳或者硅藻土、活性白土、过氧化氢等进行脱色。但上述方法存在，大量辣椒红色素不能回收，溶剂耗量大，脱色效果不佳，吸附剂不能回收利用，难以大规模工业化生产。采用大孔树脂精制辣椒精的方法中，中国专利CN1392201A及CN101940289A利用大孔树脂分离辣椒精中，存在溶剂耗量大，操作繁杂，收率低，不能完全应用到脱色辣椒精的生产中。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种脱色水性辣椒精的生产方法，本专利技术克服了以活性碳及活性白土等吸附剂生产脱色辣椒精的缺点，结合溶剂萃取及树脂联用的方法，使辣椒精损失小，大部分辣椒红色素回收使用，精制出高品质的脱色辣椒精，具有低成本，高收率的特点。本专利技术的一种脱色水性辣椒精的生产方法，按照如下步骤操作。(一)将将辣椒精粗品溶于醇类，在一定温度下35?60°C搅拌溶解，沉降5?7小时； (二)将(一)中的清液分离出来，减压浓缩至1/5； (三)在(二)的浓缩液中加入一定量的脱色树脂，在65?95°C中进行脱色1小时； (四)过滤，使其滤液减压浓缩并回收溶剂，脱溶至合格，得到脱色辣椒精浸膏； (五)将上述浸膏中，加入一定量的乳化剂进行乳化，根据产品规格标准调配成一定1?20%的脱色水性辣椒精。根据权利要求1所述一种生产脱色水性辣椒精的方法，其特征在于，在所述步骤(一)中的辣椒精粗品重量与醇类的体积比1: 8?14，其醇类为甲醇、乙醇、异丙醇。根据权利要求1所述一种生产脱色水性辣椒精的方法，其特征在于，在所述步骤(三)中的树脂重量与浓缩液的的体积比为2?8: 100，其脱色树脂的型号为D900。根据权利要求1所述一种生产脱色水性辣椒精的方法，其特征在于，在所述步骤(五)中的乳化剂为吐温80、聚甘油酯类、单甘脂、蔗糖脂肪酸酯等亲水性食品级乳化剂及它们各自复配乳化剂。根据权利要求1所述一种生产脱色水性辣椒精的方法，其特征在于，在所述步骤(二)或者(四)中减压浓缩，采用真空浓缩机组，浓缩温度为60°c，真空度为0.07MPa。本专利技术以30%左右的，色价在5?12E的辣椒精粗品为原料，以醇类溶剂萃取联合脱色树脂脱色，最后减压浓缩出脱色辣椒精浸膏，然后加入亲水性的食品乳化剂调配成1?20%脱色水性辣椒精。本专利技术与现有技术相比，克服了以活性碳及活性白土等吸附剂生产脱色辣椒精的缺点，结合溶剂萃取及树脂联用的方法，使辣椒精损失小，大部分辣椒红色素回收使用，精制出高品质的脱色水性辣椒精，脱色树脂可以再生使用，具有低成本，高收率的特点。下面结合实施例，具体说明本专利技术的制备方法。【具体实施方式】下面用最佳的实施例对本专利技术作详细的说明。实施例一 将辣椒精粗品(辣椒素含量为31%，色价为10E) 5kg在45°C下搅拌溶解于50L异丙醇，沉降4.5小时；将上述上清液打入减压真空浓缩机组，在60°C，真空度为0.07MPa下，回收异丙醇至10L dflOL浓缩液打入到回流脱色罐中，加入0.6kg脱色树脂D900，在温度85°C下回流脱色1小时，过滤，减压浓缩回收异丙醇，脱溶，得到2.29kg脱色辣椒精浸膏(辣素含量为63%，色价为0.5E);按照辣素含量3.3%产品标准调配，再将2.29kg脱色辣椒精浸膏转入到调配罐中，加入吐温80与单甘脂复配食品乳化剂7.5kg，进行充分溶解再加水至43.7kg，调配成3.3%脱色水性辣椒精。脱色水性辣椒精的辣素含量:3.31%。脱色水性辣椒精色价El%lcm460nm 0.026 ;呈浅黄色透明溶液。辣椒精回收率:93.2%。实施例二 将辣椒精粗品(辣椒素含量为28.8%，色价为12E) 5.5kg在45°C下搅拌溶解于50L乙醇，沉降5小时；将上述上清液打入减压真空浓缩机组，在60°C，真空度为0.07MPa下，回收乙醇至10L dflOL浓缩液打入到回流脱色罐中，加入0.5kg脱色树脂D900，在温度80°C下回流脱色1小时，过滤，减压浓缩回收乙醇，脱溶，得到2.5kg脱色辣椒精浸膏(辣素含量为61.8%，色价为0.63E);按照辣素含量6.6%产品标准调配，再将2.42kg脱色辣椒精浸膏转入到调配罐中，加入聚甘油酯与单甘脂复配食品乳化剂6kg，进行充分溶解再加水至22.7kg，调配成6.6%脱色水性辣椒精。脱色水性辣椒精的辣素含量:6.56%。脱色水性辣椒精色价El%lcm460nm 0.066 ;呈红黄色透明溶液。辣椒精回收率:94.3%。【主权项】1.一种生产脱色水性辣椒精的方法，其特征在于，按照以下步骤操作: (一)将将辣椒精粗品溶于醇类，在一定温度下35?60°C搅拌溶解，沉降5?7小时； (二)将(一)中的清液分离出来，减压浓缩至1/5； (三)在(二)的浓缩液中加入一定量的脱色树脂，在65?95°C中进行脱色1小时； (四)过滤，使其滤液减压浓缩并回收溶剂，脱溶至合格，得到脱色辣椒精浸膏； (五)将上述浸膏中，加入一定量的乳化剂进行乳化，根据产品规格标准调配成一定1?20%的脱色水性辣椒精。2.根据权利要求1所述一种生产脱色水性辣椒精的方法，其特征在于，在所述步骤(一)中的辣椒精粗品重量与醇类的体积比1: 8?14，其醇类为甲醇、乙醇、异丙醇。3.根据权利要求1所述一种生产脱色水性辣椒精的方法，其特征在于，在所述步骤(三)中的树脂重量与浓缩液的的体积比为2?5: 100，其脱色树脂的型号为D900。4.根据权利要求1所述一种生产脱色水性辣椒精的方法，其特征在于，在所述步骤(五)中的乳化剂为吐温80、聚甘油酯类、单甘脂、蔗糖脂肪酸酯等亲水性食品级乳化剂及它们各自复配乳化剂。5.根据权利要求1所述一种生产脱色水性辣椒精的方法，其特征在于，在所述步骤(二)或者(四)中减压浓缩，采用真空浓缩机组，浓缩温度为65°C，真空度为0.07MPa。【专利摘要】本专利技术涉及一种生产脱色水性辣椒精的工艺。（一）将辣椒精粗品溶于醇类，在一定温度下搅拌溶解，沉降；（二）将（一）中的清液分离出来，浓缩至1/5；（三）在（二）的浓缩液中加入一定量加入脱色树脂进行脱色；（四）过滤，使其滤液浓缩并回收溶剂，脱溶至合格，得到脱色辣椒精浸膏；（五）将上述浸膏中加入一定量的乳化剂进行乳化调配成一定浓度的脱色水性辣椒精。本专利技术生产的脱色水溶性辣椒精，溶解性强，色价低，呈浅黄色透明状无杂质无沉淀，拓宽了辣椒精的应用领域。本方法生产的脱色水溶性辣椒精的辣素含量1～18%。【IPC分类】A23L1/226, A23L1/27【公开号】CN105309915【申请号】CN201410338599【专利技术人】丁春燕 【申请人】丁春燕【公开日】2016年2月10日【申请日】2014年7月17日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产脱色水性辣椒精的方法，其特征在于，按照以下步骤操作：（一）将将辣椒精粗品溶于醇类，在一定温度下35～60℃搅拌溶解，沉降5～7小时；（二）将（一）中的清液分离出来，减压浓缩至1/5 ；（三）在（二）的浓缩液中加入一定量的脱色树脂，在65～95℃中进行脱色1小时；（四）过滤，使其滤液减压浓缩并回收溶剂，脱溶至合格，得到脱色辣椒精浸膏；（五）将上述浸膏中，加入一定量的乳化剂进行乳化，根据产品规格标准调配成一定1～20%的脱色水性辣椒精。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁春燕，
申请(专利权)人：丁春燕，
类型：发明
国别省市：山东;37