本发明专利技术公开了一种新型水性导电油墨的制备方法，包括如下步骤:（1）填料碳纳米管预处理；（2）制备基体树脂混合液；（3）调配；（5）研磨得到新型水性导电油墨。本发明专利技术一种新型水性导电油墨，通过导电助剂、基体树脂、填料和助剂的合理选择和科学的配比设计，使所制备的导电油墨在保持良好附着力、稳定喷墨性能和环保性能的前提下，具有良好的导电性能，可用于太阳能电池等电子器件导电结构印刷，应用前景广阔。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及油墨制备
，特别是涉及。
技术介绍
近年来导电油墨在太阳能电池、薄膜开关、集成电路等领域有着重要应用。而传统的导电油墨主要是油溶性的，油墨本身毒性大、生产过程危险，并且油性溶剂对环境污染严重，难以处理。随着人们环保意识的提高，市场上亟需安全、无污染的环保导电油墨。而水性油墨主要是以水为溶剂，与传统油墨相比不含挥发性有毒有机溶剂，制备及应用过程中对相关人员无影响，对环境无危害，另外由于水性油墨不易燃，消除了易燃易爆的隐患，有利于安全生产。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供，能够解决传统导电油墨的制造工艺复杂，环境污染严重的缺点。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是:提供，包括如下步骤: (1)填料碳纳米管预处理:量取500g碳纳米管加入到体积比为1:3的浓硝酸和浓硫酸的混合溶液中，磁力搅拌24小时；处理完后加入质量分数为20%过氧化氢溶液处理2h ;反应结束后，过滤、洗涤、干燥，得到处理后的碳纳米管； (2)制备基体树脂混合液:按重量份称取15?29份基体树脂加入到50?60份溶剂中并搅拌均匀得到基体树脂混合液； (3)向步骤(2)制备的基体树脂混合液中依次加入体积比为2?3:1?3: 5?8的碳黑、碳纳米管和透明胶质钙，充分搅拌混合均匀至无干燥粉末为止； (4)将步骤(3)中得到的原料置于三辊机中一定条件下研磨，得到新型水性导电油墨。在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤(1)中，所述磁力搅拌条件为:反应温度80°C，搅拌速率600?900r/min ;所述过滤、洗涤、干燥条件为:采用0.5um偏氟膜过滤；蒸馈水清洗2?3次；米用0.1?0.3Mpa，70?80°C，30?60min真空干燥。在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤(1)中，所述步骤(2)中，所述基体树脂为质量比1?3:4?5的水溶性丙烯酸树脂和环氧树脂混合物；所述搅拌条件为:反应温度50°C，搅拌速率 1000 ?1500r/min。在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤(1)中，所述步骤(4)中，所述研磨条件为:温度50?70°C，转速1200r/min，时间3?4h。在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤(1)中，所述成品油墨的颗粒粒径小于10 μ mD本专利技术的有益效果是:本专利技术一种新型水性导电油墨，通过导电助剂、基体树脂、填料和助剂的合理选择和科学的配比设计，使所制备的导电油墨在保持良好附着力、稳定喷墨性能和环保性能的前提下，具有良好的导电性能，可用于太阳能电池等电子器件导电结构印刷，应用前景广阔。【具体实施方式】下面对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。本专利技术实施例包括: 一种新型水性导电油墨，包括如下重量份组分:基体树脂15?29份、溶剂50?60份、填料5?8份、助剂2?5份；其中，所述基体树脂为质量比为1?3:4?5的水溶性丙烯酸树脂和环氧树脂的混合物，所述溶剂为蒸馏水，所述填料为体积比为1?3:2?3:5?8的碳纳米管、碳黑和透明胶质钙，所述助剂为消泡剂为质量比为1?2:2?5的硅油和流平剂氟化钙氧烷混合物。实施例1 (1)填料碳纳米管预处理:量取500g碳纳米管加入到体积比为1:3的浓硝酸和浓硫酸的混合溶液中，反应温度80°C，搅拌速率600?900r/min的磁力搅拌条件下搅拌24小时；处理完后加入质量分数为20%过氧化氢溶液处理2h ;反应结束后，采用0.5um偏氟膜过滤；蒸馈水清洗2?3次；采用0.1?0.3Mpa，70?80°C，30?60min条件下真空干燥得到处理后的碳纳米管； (2)制备基体树脂混合液:按重量份称取15份质量比3:4的水溶性丙烯酸树脂和环氧树脂混合物基体树脂加入到50份溶剂蒸馏水中，并温度50°C，搅拌速率1000?1500r/min条件下搅拌得到基体树脂混合液； (3)向步骤(2)制备的基体树脂混合液中依次加入体积比为2:1: 5的碳黑、碳纳米管和透明胶质钙，充分搅拌混合均匀至无干燥粉末为止； (4)将步骤(3)中得到的原料置于三辊机中，温度50?70°C，转速1200r/min条件下研磨4h，得到新型水性导电油墨。实施例2 (1)填料碳纳米管预处理:量取500g碳纳米管加入到体积比为1:3的浓硝酸和浓硫酸的混合溶液中，反应温度80°C，搅拌速率600?900r/min的磁力搅拌条件下搅拌24小时；处理完后加入质量分数为20%过氧化氢溶液处理2h ;反应结束后，采用0.5um偏氟膜过滤；蒸馈水清洗2?3次；采用0.1?0.3Mpa，70?80°C，30?60min条件下真空干燥得到处理后的碳纳米管； (2)制备基体树脂混合液:按重量份称取20份质量比3:4的水溶性丙烯酸树脂和环氧树脂混合物基体树脂加入到60份溶剂蒸馏水中，并温度50°C，搅拌速率1000?1500r/min条件下搅拌得到基体树脂混合液； (3)向步骤(2)制备的基体树脂混合液中依次加入体积比为3:1:8的碳黑、碳纳米管和透明胶质钙，充分搅拌混合均匀至无干燥粉末为止； (4)将步骤(3)中得到的原料置于三辊机中，温度50?70°C，转速1200r/min条件下研磨3h，得到新型水性导电油墨。上述方法得到的成品油墨的颗粒粒径小于ΙΟμπι。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。【主权项】1.，其特征在于，包括如下步骤: (1)碳纳米管预处理:量取500g碳纳米管加入到体积比为1:3的浓硝酸和浓硫酸的混合溶液中，磁力搅拌24小时；处理完后加入质量分数为20%过氧化氢溶液处理2h ;反应结束后，过滤、洗涤、干燥，得到处理后的碳纳米管； (2)制备基体树脂混合液:按重量份称取15?29份基体树脂加入到50?60份溶剂中并搅拌均匀得到基体树脂混合液； (3)向步骤(2)制备的基体树脂混合液中依次加入体积比为2?3:1?3: 5?8的碳黑、碳纳米管和透明胶质钙，充分搅拌混合均匀至无干燥粉末为止； (4)将步骤(3)中得到的原料置于三辊机中一定条件下研磨，得到新型水性导电油墨。2.根据权利要求1所述的新型水性导电油墨的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，所述磁力搅拌条件为:反应温度80°C，搅拌速率600?900r/min ;所述过滤、洗涤、干燥条件为:采用0.5um偏氟膜过滤；蒸馏水清洗2?3次；采用0.1?0.3Mpa，70?80°C，30?60min真空干燥。3.根据权利要求1所述的新型水性导电油墨的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，所述基体树脂为质量比1?3:4?5的水溶性丙烯酸树脂和环氧树脂混合物；所述搅拌条件为:反应温度50°C，搅拌速率1000?1500r/min。4.根据权利要求1所述的新型水性导电油墨的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中，所述研磨条件为:温度50?70°C，转速1200r/min，时间3?4h。5.根据权利要求1至4之一所述的新型水性导电油墨的制备方法，其特征在于，所述成本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型水性导电油墨的制备方法，其特征在于，包括如下步骤:（1）碳纳米管预处理: 量取500g碳纳米管加入到体积比为1:3的浓硝酸和浓硫酸的混合溶液中，磁力搅拌24小时；处理完后加入质量分数为20%过氧化氢溶液处理2h；反应结束后，过滤、洗涤、干燥，得到处理后的碳纳米管；（2）制备基体树脂混合液：按重量份称取15～29份基体树脂加入到50～60份溶剂中并搅拌均匀得到基体树脂混合液；（3）向步骤（2）制备的基体树脂混合液中依次加入体积比为2～3：1～3： 5～8的碳黑、碳纳米管和透明胶质钙，充分搅拌混合均匀至无干燥粉末为止；（4）将步骤（3）中得到的原料置于三辊机中一定条件下研磨，得到新型水性导电油墨。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐晓花，
申请(专利权)人：苏州市博来特油墨有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。