一种新型翻转吊具制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型翻转吊具，包括：工字钢吊梁，所述工字钢吊梁的两端连接有立梁，所述工字钢吊梁的下方设置有连接在一起的左旋梯型螺纹丝杠和右旋梯型螺纹丝杠，所述左旋梯型螺纹丝杠穿过立梁与摇把连接，所述立梁的下方通过销轴连接有卡爪，所述摇把带动两端的立梁移动以调整所述卡爪的开口度。本实用新型专利技术同时具备吊装和翻转两种功能，可增加整体抗拉强度和吊具的安全系数，此外，可在空中完成翻转动作，不受场地限制，同时也有效避免了工件翻转过程中磕碰划伤。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及吊具
，具体来说涉及一种新型翻转吊具。
技术介绍
目前，铜套类零件往往采用吊装带捆扎后起吊，然后在铺有橡胶板的地面上进行翻转作业，由于铜套外圆表面粗糙度低，吊装带容易打滑，对翻转作业产生潜在危险，容易造成磕碰划伤现象。为方便工件吊装、翻转，避免磕碰划伤，市场上急需一种安全可靠的翻转吊具。
技术实现思路
本技术针对上述问题不足之处，提供一种新型翻转吊具，具备吊装和翻转两种功能，安全、可靠、不易打滑。本技术的技术方案是这样实现的：一种新型翻转吊具，包括：工字钢吊梁，所述工字钢吊梁的两端连接有立梁，所述工字钢吊梁的下方设置有连接在一起的左旋梯型螺纹丝杠和右旋梯型螺纹丝杠，所述左旋梯型螺纹丝杠穿过立梁与摇把连接，所述立梁的下方通过销轴连接有卡爪，所述摇把带动两端的立梁移动以调整所述卡爪的开口度。优选的，所述立梁，包括：立梁固定机构和立梁本体，所述立梁固定机构位于所述立梁本体的上端，固定所述工字钢吊梁上。优选的，所述立梁本体包括两块对接焊成的槽钢。优选的，所述立梁固定机构包括：依次连接的左立板、横板、右立板和滚轮，所述左立板和右立板对应设置，所述左立板和右立板上方设置有通孔，所述滚轮穿过通孔与左立板和右立板连接。优选的，所述工字钢吊梁的两端还安装有吊具挡块，用于防止所述立梁移动。优选的，所述固定轮内装有圆柱滚子轴承，用于保证所述立梁运行平稳。本技术同时具备吊装和翻转两种功能，通过使用工字钢做吊梁，并将两个吊点布置在吊梁总长的2/9位置处，极大地减小了吊梁的弯曲变形；槽钢对接焊后做立梁可增加整体抗拉强度，大大提高了吊具的安全系数。此外，两个V型卡爪上把合有工业橡胶板，可增大摩擦力，防止工件滑脱；同时也有效避免了工件翻转过程中磕碰划伤。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中沿A-A的剖视图；图3为本技术的立体图。图中：1、工字钢吊梁；2、吊耳；3、D型卸扣；4、滚轮；5、圆柱滚子轴承；12、吊具挡块；13、左立板；14、右立板；15、横板；16、止动板；17、弹性垫圈；18、螺钉；22、槽钢；26、卡爪；27、销轴；28、卡爪面板；29、橡胶板；30、沉头螺钉；31、六角螺母；32、左旋梯型螺纹丝杠；33、右旋梯型螺纹丝杠；35、连接件；37、摇把。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非另作定义，本文使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。“连接”不限于具体的连接形式，可以是直接连接，也可以是通过其他部件间接连接，可以是不可拆卸的连接，也可以是可拆卸的连接，可以是电气或信号连接，也可以是机械或物理连接。如图1至图3所示，本技术实施例中的一种新型翻转吊具，包括：工字钢吊梁1，工字钢吊梁1上设置有两个吊耳2，每个吊耳2上端连接有D型卸扣3，每个所述D型卸扣3的承载能力为2吨左右，吊装带可以穿过D型卸扣3，天车吊钩通过穿过D型卸扣3的吊装带与工字钢吊梁1连接。进一步地，工字钢吊梁1的两端分别连接有立梁，立梁包括立梁固定机构和立梁本体，立梁固定机构位于立梁本体的上端，用于固定在工字钢吊梁1上，立梁本体由两块相同的槽钢22对接焊成，工字钢吊梁1的两端上表面还安装有吊具挡块12，用于防止立梁移动，立梁固定机构包括：左立板13、右立板14、横板15和滚轮4，左立板13和右立板14对应设置，横板15位于左立板13和右立板14的下方并与左立板13和右立板14连接，左立板13和右立板14上方设置有通孔，滚轮4穿过通孔与左立板13和右立板14连接，其中，左立板13、横板15、右立板14和滚轮4之间形成了一个空腔，立梁通过空腔固定在工字钢吊梁1的两端。本实施例中，还包括止动板16，通过固定螺钉18固定在左立板13和右立板14上，防止其移动，为保证效果，止动板16和左立板13以及右立板14之间还安装有弹性垫圈17。本实施例中的立梁固定机构采用滚轮设计结构，可使两个立梁移动平稳、无卡阻。更进一步地，立梁通过上方的左立板13、右立板14、横板15和固定轮4吊挂在工字钢吊梁1上，固定轮4内装有圆柱滚子轴承5，用于保证立梁运行平稳、顺畅；立梁的下方通过销轴27连接有卡爪26，卡爪26为V型卡爪，可以360°旋转，卡爪26通过若干个沉头螺钉和六角螺母固定连接有卡爪面板28，卡爪面板28上安装有橡胶板29，卡爪26夹紧工件后，可用摇把37转动销轴27带动卡爪26，完成工件翻转动作。工字钢吊梁1的下方设置有左旋梯型螺纹丝杠32和右旋梯型螺纹丝杠33，左旋梯型螺纹丝杠32和右旋梯型螺纹丝杠33之间通过连接件35连接成一体，左旋梯型螺纹丝杠32和右旋梯型螺纹丝杠33的另一端分别与对应的立梁连接，其中，左旋梯型螺纹丝杠32穿过立梁与摇把37连接。本实施例采用两根左、右旋梯型螺纹丝杠来调整立梁的开口度，同时通过螺纹自锁功能防止立梁反向运动松脱工件。在具体应用中，通过转动摇把37的手柄带动两端的立梁同时向内或向外移动，从而调整底部卡爪26的开口度，并能够通过梯形螺纹的自锁功能防止工件松脱；卡爪26的橡胶板29，既可以起到防滑作用，又可以防止卡爪26划伤工件。本技术同时具备吊装和翻转两种功能，起吊能力2吨以下，可用于夹持直径小于900mm，长度为900mm以内的圆柱形工件。本技术通过使用工字钢做吊梁，并将两个吊点布置在吊梁总长的2/9位置处，极大地减小了吊梁的弯曲变形；槽钢对接焊后做立梁可增加整体抗拉强度，大大提高了吊具的安全系数。此外，两个V型卡爪上把合有工业橡胶板，可增大摩擦力，防止工件滑脱；V型卡爪可绕轴360°旋转，工件起吊后，可在空中完成翻转动作，不受场地限制，同时也有效避免了工件翻转过程中磕碰划伤。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型翻转吊具，其特征在于，包括：工字钢吊梁，所述工字钢吊梁的两端连接有立梁，所述工字钢吊梁的下方设置有连接在一起的左旋梯型螺纹丝杠和右旋梯型螺纹丝杠，所述左旋梯型螺纹丝杠穿过立梁与摇把连接，所述立梁的下方通过销轴连接有卡爪，所述摇把带动两端的立梁移动以调整所述卡爪的开口度。

【技术特征摘要】
1.一种新型翻转吊具，其特征在于，包括：工字钢吊梁，所述工字钢吊梁的两端连接有立梁，所述工字钢吊梁的下方设置有连接在一起的左旋梯型螺纹丝杠和右旋梯型螺纹丝杠，所述左旋梯型螺纹丝杠穿过立梁与摇把连接，所述立梁的下方通过销轴连接有卡爪，所述摇把带动两端的立梁移动以调整所述卡爪的开口度。2.根据权利要求1所述的新型翻转吊具，其特征在于，所述立梁，包括：立梁固定机构和立梁本体，所述立梁固定机构位于所述立梁本体的上端，固定所述工字钢吊梁上。3.根据权利要求2所述的新型翻转吊具，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘秋斌，吴亚龙，
申请(专利权)人：沈阳市永达有色铸造厂，
类型：新型
国别省市：辽宁;21