一种用于中空结构板材的吊具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于中空结构板材的吊具。包括对称设置的第一卡块与第二卡块，所述的第一卡块与第二卡块分别用于夹持板材相对应的两端，所述的第一卡块上设有与其构成转动配合的吊板，所述的吊板与吊钩相连，所述的第一卡块上还设有顶销，吊钩处于起吊状态时，吊板的下端面及顶销分别与板材的上端面及下端面相压紧。由上述技术方案可知，本实用新型专利技术通过第一卡块与第二卡块夹持板材，通过吊板与顶销压紧板材，通过吊钩与吊板的配合直接起吊板材，整个吊具操作便捷，吊装可靠，单人操作即可完成，工作效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于中空结构板材的吊具。
技术介绍
在机械加工中，板材下料件广泛使用，在转运及装夹过程中，通常采用磁力吸盘进行抓取，但对于中空结构板材，由于板材重心位置悬空，该方式就无法使用。实际生产中，该结构板材通常采用人工手动抓取转运。该方式的优点是：可以实现物料转运等，解决生产需要；缺点是：劳动强度大，尤其对于较大板材，需要多人协助，效率较低，不适宜大批量生产。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于中空结构板材的吊具，该吊具依靠单人即可完成板材的吊装，工作效率高。为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：包括对称设置的第一卡块与第二卡块，所述的第一卡块与第二卡块分别用于夹持板材相对应的两端，所述的第一卡块上设有与其构成转动配合的吊板，所述的吊板与吊钩相连，所述的第一卡块上还设有顶销，吊钩处于起吊状态时，吊板的下端面及顶销分别与板材的上端面及下端面相压紧。所述的吊板包括竖直方向布置的吊板本体，所述吊板本体的上端位置设有与吊钩相配合的吊钩孔，所述吊板本体的下端向一侧水平延伸有与板材上端面相配合的压紧部，所述的压紧部与吊板本体为一体结构。所述的第一卡块包括竖直方向设置的立板，立板的两端分别向同侧水平延伸有上平板及下平板，所述的立板、上平板及下平板为一体结构，且上平板的宽度小于下平板的宽度，所述的上平板、下平板与立板之间形成夹持板材的板材槽。所述上平板的中间位置开设有用于装配吊板的吊板安装槽，所述的吊板安装槽延伸至立板上，所述的吊板通过销轴固定在吊板安装槽内，且吊板的压紧部与上平板及下平板位于同侧。所述吊板本体的下端设有与销轴相配合的第一销轴孔，所述的上平板上设有与销轴相配合的第二销轴孔。所述销轴的两端分别设有挡圈。所述的销轴与吊板之间设有衬套。所述吊板的两侧面与吊板安装槽的两槽壁之间分别设有垫圈。所述下平板的两端分别设有顶销。由上述技术方案可知，本技术通过第一卡块与第二卡块夹持板材，通过吊板与顶销压紧板材，通过吊钩与吊板的配合直接起吊板材，整个吊具操作便捷，吊装可靠，单人操作即可完成，工作效率高。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术第一卡块与吊板的结构示意图；图3是本技术第一卡块与吊板相配合的截面图；图4是本技术吊板的结构示意图；图5是本技术第一卡块的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明：如图1所示的一种用于中空结构板材的吊具，包括对称设置的第一卡块10与第二卡块20，第一卡块10与第二卡块20分别用于夹持板材30相对应的两端。也就是本吊具的第一卡块10与第二卡块20是成对使用的，下面以第一卡块10为例进行结构说明，第二卡块20的结构与第一卡块10相同，在此不再赘述。如图2、图3所示，第一卡块10上设有与其构成转动配合的吊板40，吊板40与吊钩50相连，第一卡块10上还设有顶销60，吊钩50处于起吊状态时，吊板40的下端面及顶销60分别与板材30的上端面及下端面相压紧。进一步的，如图4所示，吊板40包括竖直方向布置的吊板本体41，吊板本体41的上端位置设有与吊钩50相配合的吊钩孔42，吊板本体41的下端向一侧水平延伸有与板材30上端面相配合的压紧部43，压紧部43与吊板本体41为一体结构。进一步的，如图5所示，第一卡块10包括竖直方向设置的立板11，立板11的两端分别向同侧水平延伸有上平板12及下平板13，立板11、上平板12及下平板13为一体结构，且上平板12的宽度小于下平板13的宽度，上平板12、下平板13与立板11之间形成夹持板材30的板材槽；也可理解为第一卡块10是开口侧置的U型槽结构。进一步的，上平板12的中间位置开设有用于装配吊板40的吊板安装槽14，吊板安装槽14延伸至立板11上，吊板40通过销轴70固定在吊板安装槽14内，且吊板40的压紧部43与上平板12及下平板13位于同侧。进一步的，吊板本体41的下端设有与销轴70相配合的第一销轴孔44，上平板12上设有与销轴70相配合的第二销轴孔15，销轴70贯穿吊板本体41及上平板12设置。进一步的，销轴70的两端分别设有挡圈71。进一步的，销轴70与吊板40之间设有衬套72。衬套有利于减少吊板40回转对对销轴70的磨损，提高了吊具的使用寿命。进一步的，吊板40的两侧面与吊板安装槽14的两槽壁之间分别设有垫圈73。垫圈73增加吊板与吊板安装槽之间的间距，防止相对转动时造成对操作人员的伤害（存在剪伤风险）。进一步的，下平板13的两端分别设有顶销60。两个顶销60分开设置，可以增大支撑点的间距，起吊时可以使板材更加稳定。本技术的使用方法如下：第一卡块与第二卡块成对使用，起重设备的吊钩直接悬挂在吊板上的吊钩孔中，使用时，起重设备下降，人工移动吊具，使第一卡块与第二卡块中的板材槽直接卡入板材相对应的两端，完成后，起升起重设备，此时，吊板会沿销轴回转，吊板的压紧部会压紧板材的上板面，同时，顶销会顶紧板材的下板面，以此完成吊具对板材的抓取。同时，吊具对板材的压紧力与板材的重量成正比，即板材越重，吊板压紧部向下的压紧力就越大。本技术的有益效果在于：1）操作便捷，借助起重设备可快速对板材进行起吊转运；2）不需要多人协助，单人即可实现操作；3）吊装可靠，可批量生产使用。以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于中空结构板材的吊具，其特征在于：包括对称设置的第一卡块（10）与第二卡块（20），所述的第一卡块（10）与第二卡块（20）分别用于夹持板材（30）相对应的两端，所述的第一卡块（10）上设有与其构成转动配合的吊板（40），所述的吊板（40）与吊钩（50）相连，所述的第一卡块（10）上还设有顶销（60），吊钩（50）处于起吊状态时，吊板（40）的下端面及顶销（60）分别与板材（30）的上端面及下端面相压紧。

【技术特征摘要】
1.一种用于中空结构板材的吊具，其特征在于：包括对称设置的第一卡块（10）与第二卡块（20），所述的第一卡块（10）与第二卡块（20）分别用于夹持板材（30）相对应的两端，所述的第一卡块（10）上设有与其构成转动配合的吊板（40），所述的吊板（40）与吊钩（50）相连，所述的第一卡块（10）上还设有顶销（60），吊钩（50）处于起吊状态时，吊板（40）的下端面及顶销（60）分别与板材（30）的上端面及下端面相压紧。2.根据权利要求1所述的用于中空结构板材的吊具，其特征在于：所述的吊板（40）包括竖直方向布置的吊板本体（41），所述吊板本体（41）的上端位置设有与吊钩（50）相配合的吊钩孔（42），所述吊板本体（41）的下端向一侧水平延伸有与板材（30）上端面相配合的压紧部（43），所述的压紧部（43）与吊板本体（41）为一体结构。3.根据权利要求2所述的用于中空结构板材的吊具，其特征在于：所述的第一卡块（10）包括竖直方向设置的立板（11），立板（11）的两端分别向同侧水平延伸有上平板（12）及下平板（13），所述的立板（11）、上平板（12）及下平板（13）为一体结构，且上平板（12）的宽度小于下平板（13）的宽度，所述的上平...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁兵昌，郑吉先，谢云，张琴，
申请(专利权)人：安徽合力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34