本发明专利技术涉及一种开式齿轮润滑脂，包括以下重量份的原料：基础油70‑90份、12‑羟基硬脂酸2‑3份、硼酸1‑1.5份、氢氧化钙2‑3份、抗氧剂0.5‑1份、防锈剂A 0.5‑1份、防锈剂B 0.5‑1份、增黏剂1‑2份、极压剂A 1‑2份、极压剂B 0.5‑0.8份、极压剂C 0.5‑0.8份、固体润滑剂1‑3份；其中，基础油由150BS和PAO40组成。本发明专利技术的基础油具有较高的滴点、良好的胶体安定性和抗水性；通过加入抗氧、防锈、防腐、增黏、极压剂和固体润滑剂，使得制备而成的润滑脂具有良好的高低温性能，良好的抗氧、防锈防腐性、黏附性和极压抗磨性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及润滑油脂领域，具体涉及一种开式齿轮润滑脂及其制备方法。
技术介绍
随着制造技术及管理水平的提高和对单机生产效率水平的高要求，工矿设备有向大型化、高自动化发展的均势，水泥厂的回转窑、冶金行业或矿山的球磨机、冶金行业烧结厂的混料机、球团厂的回转窑、电铲等工程机械的回转机构及风电设备的偏航、变桨系统中的开齿轮对润滑脂的性能要求越来越高。开式齿轮传动是指全部或部分暴露在空间的齿轮传动，由于开式齿轮结构简单、通风散热性好，适用于载荷很大、可以长期使用于恶劣工况条件下，所以在部分重载设备的机械传动中，都用到了开式齿轮传动。所以，开式齿轮对润滑脂的耐高温性、极压抗磨性和防锈防腐性要求越来越高，因此，研究一种新型耐高温极压齿轮润滑脂十分必要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：提供一种性能优越的开式齿轮润滑脂及其制备方法。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种开式齿轮润滑脂，包括以下重量份的原料：基础油70-90份、12-羟基硬脂酸2-3份、硼酸1-1.5份、氢氧化钙2-3份、抗氧剂0.5-1份、防锈剂A 0.5-1份、防锈剂B 0.5-1份、增黏剂1-2份、极压剂A 1-2份、极压剂B 0.5-0.8份、极压剂C 0.5-0.8份、固体润滑剂1-3份；其中，基础油由150BS和PAO40组成。优选地，所述的抗氧剂为N-苯基-α萘胺。优选地，所述的防锈剂A为苯并三氮唑，防锈剂B为二壬基萘磺酸钡。优选地，所述的增黏剂为聚乙烯基正丁基醚。优选地，所述的极压剂A为亚磷酸二正丁酯，极压剂B为硫化异丁烯，极压剂C为二丁基二硫代氨基甲酸钼。优选地，所述的固体润滑剂为氮化硼。优选地，所述的基础油中150BS和PAO40的质量比为(3-4):1。优选地，一种开式齿轮润滑脂的制备方法，具体步骤如下：(1)将30％-50％的基础油投入皂化釜内，升温至60～70℃；(2)加入12-羟基硬脂酸、硼酸和氢氧化钙，在100～110℃皂化25-35min；(3)升温至125～135℃加入剩余基础油，升温至230～240℃进行高温炼制25-35min；(4)冷却降温至90-110℃时加入抗氧剂、防锈剂A、防锈剂B、增黏剂、极压剂A、极压剂B、极压剂C、固体润滑剂搅拌均匀，冷却至室温后，研磨即可。本专利技术的有益效果在于：本专利技术的基础油具有较高的滴点、良好的胶体安定性和抗水性；通过加入抗氧、防锈、防腐、增黏、极压剂和固体润滑剂，使得制备而成的润滑脂具有良好的高低温性能，良好的抗氧、防锈防腐性、黏附性和极压抗磨性能。具体实施方式实施例1一种开式齿轮润滑脂，包括以下重量份的原料：基础油70份、12-羟基硬脂酸2份、硼酸1份、氢氧化钙2份、N-苯基-α萘胺0.5份、苯并三氮唑0.5份、二壬基萘磺酸钡0.5份、聚乙烯基正丁基醚1份、亚磷酸二正丁酯1份、硫化异丁烯0.5份、二丁基二硫代氨基甲酸钼0.5份、氮化硼1份；其中，所述的基础油中150BS和PAO40的质量比为3:1。上述开式齿轮润滑脂的制备方法，具体步骤如下：(1)将30％-50％的基础油投入皂化釜内，升温至60～70℃；(2)加入12-羟基硬脂酸、硼酸和氢氧化钙，在100～110℃皂化25-35min；(3)升温至125～135℃加入剩余基础油，升温至230～240℃进行高温炼制25-35min；(4)冷却降温至90-110℃时加入抗氧剂、防锈剂A、防锈剂B、增黏剂、极压剂A、极压剂B、极压剂C、固体润滑剂搅拌均匀，冷却至室温后，研磨即可。实施例2一种开式齿轮润滑脂，包括以下重量份的原料：基础油80份、12-羟基硬脂酸2.5份、硼酸1.2份、氢氧化钙2.5份、N-苯基-α萘胺0.8份、苯并三氮唑0.8份、二壬基萘磺酸钡0.8份、聚乙烯基正丁基醚1.5份、亚磷酸二正丁酯1.5份、硫化异丁烯0.6份、二丁基二硫代氨基甲酸钼0.7份、氮化硼2份；其中，所述的基础油中150BS和PAO40的质量比为3.5:1。上述开式齿轮润滑脂的制备方法，具体步骤如下：(1)将30％-50％的基础油投入皂化釜内，升温至60～70℃；(2)加入12-羟基硬脂酸、硼酸和氢氧化钙，在100～110℃皂化25-35min；(3)升温至125～135℃加入剩余基础油，升温至230～240℃进行高温炼制25-35min；(4)冷却降温至90-110℃时加入抗氧剂、防锈剂A、防锈剂B、增黏剂、极压剂A、极压剂B、极压剂C、固体润滑剂搅拌均匀，冷却至室温后，研磨即可。实施例3一种开式齿轮润滑脂，包括以下重量份的原料：基础油90份、12-羟基硬脂酸3份、硼酸1.5份、氢氧化钙3份、N-苯基-α萘胺1份、苯并三氮唑1份、二壬基萘磺酸钡1份、聚乙烯基正丁基醚2份、亚磷酸二正丁酯2份、硫化异丁烯0.8份、二丁基二硫代氨基甲酸钼0.8份、氮化硼3份；其中，所述的基础油中150BS和PAO40的质量比为4:1。上述开式齿轮润滑脂的制备方法，具体步骤如下：(1)将30％-50％的基础油投入皂化釜内，升温至60～70℃；(2)加入12-羟基硬脂酸、硼酸和氢氧化钙，在100～110℃皂化25-35min；(3)升温至125～135℃加入剩余基础油，升温至230～240℃进行高温炼制25-35min；(4)冷却降温至90-110℃时加入抗氧剂、防锈剂A、防锈剂B、增黏剂、极压剂A、极压剂B、极压剂C、固体润滑剂搅拌均匀，冷却至室温后，研磨即可。以上内容仅仅是对本专利技术所作的举例和说明，所属本
的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离专利技术的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种开式齿轮润滑脂，其特征在于：包括以下重量份的原料：基础油70‑90份、12‑羟基硬脂酸2‑3份、硼酸1‑1.5份、氢氧化钙2‑3份、抗氧剂0.5‑1份、防锈剂A 0.5‑1份、防锈剂B 0.5‑1份、增黏剂1‑2份、极压剂A 1‑2份、极压剂B 0.5‑0.8份、极压剂C 0.5‑0.8份、固体润滑剂1‑3份；其中，基础油由150BS和PAO40组成。
【技术特征摘要】
1.一种开式齿轮润滑脂，其特征在于：包括以下重量份的原料：基础油70-90份、12-羟基硬脂酸2-3份、硼酸1-1.5份、氢氧化钙2-3份、抗氧剂0.5-1份、防锈剂A 0.5-1份、防锈剂B 0.5-1份、增黏剂1-2份、极压剂A 1-2份、极压剂B 0.5-0.8份、极压剂C 0.5-0.8份、固体润滑剂1-3份；其中，基础油由150BS和PAO40组成。2.根据权利要求1所述的开式齿轮润滑脂，其特征在于：所述的抗氧剂为N-苯基-α萘胺。3.根据权利要求1所述的开式齿轮润滑脂，其特征在于：所述的防锈剂A为苯并三氮唑，防锈剂B为二壬基萘磺酸钡。4.根据权利要求1所述的开式齿轮润滑脂，其特征在于：所述的增黏剂为聚乙烯基正丁基醚。5.根据权利要求1所述的开式齿轮润滑脂，其特征在于：所述的极压剂A为亚磷...
【专利技术属性】
技术研发人员：高晓谋，高荣权，何甲生，
申请(专利权)人：安徽中天石化股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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