一种高退火清净性的液压油及其制备方法和应用技术

本发明专利技术公开了一种高退火清净性的液压油及其制备方法和应用，其属于液压液技术领域，其中，液压油包括以下组分：基础油、增粘剂、抗磨组分、抗氧剂、防锈剂；所述抗磨组分包括一种或多种的抗磨剂；所述抗磨剂的制备方法包括以下步骤：将2

【技术实现步骤摘要】
一种高退火清净性的液压油及其制备方法和应用


[0001]本专利技术涉及液压液
，具体是一种高退火清净性的液压油及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]铝板或铝箔轧机对液压系统用油有特殊要求。铝板铝箔轧制设备的液压系统在使用过程中会因设备密封等问题发生液压油泄露，传统的液压油泄入后会污染轧制油，轧制产品退火后油渍会残留在制品表面，出现严重的表面暗淡与残留的油污等质量缺陷，既破坏了产品表面的美观，又影响了产品的使用性能。这些问题与轧机液压系统用油的泄露有着很大的关系，因为在轧机运行过程中，不可避免会因设备密封等问题发生泄漏，普通液压油泄入后会严重污染工艺油，造成其退火清洁性能下降，使铝板带箔表面形成油斑，影响产品质量，造成废料。因此，有必要使用无渍液压油，延长油品的使用周期，提高铝板带箔的表面质量。
[0003]目前国内一些企业采用国外轧机液压油，虽然能延长轧制油的使用寿命，提高产品质量，但进口无渍液压油的供货周期长、价格相当的昂贵。因此，研制一种无污染高性能的无渍润滑油，代替国外的铝材轧机轴承无渍液压油，对提升我国铝材加工技术，降低生产成本有一定的意义。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种高退火清净性的液压油及其制备方法和应用，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术实施例提供如下技术方案：
[0006]一种高退火清净性的液压油，其包括以下按照质量百分比计的组分：基础油82.7％
‑
87.69％、增粘剂12％
‑
16％、抗磨组分0.2％
‑
0.6％、抗氧剂0.1％
‑
0.5％、防锈剂0.01％
‑
0.2％；所述抗磨组分包括一种或多种的抗磨剂；
[0007]所述抗磨剂的制备方法包括以下步骤：
[0008]将2
‑
(N
‑
(羟甲基)
‑
N
‑
甲氨)乙酸、碳酸钾和4
‑
碘
‑1‑
甲基咪唑进行反应，得到中间体；
[0009]将中间体、三氯氧磷和醇类化合物进行反应，得到所述抗磨剂。
[0010]优选地，所述液压油包括以下按照质量百分比计的组分：基础油84.95％
‑
86.45％、增粘剂13％
‑
14％、抗磨组分0.3％
‑
0.5％、抗氧剂0.2％
‑
0.4％、防锈剂0.05％
‑
0.15％。
[0011]优选地，将2
‑
(N
‑
(羟甲基)
‑
N
‑
甲氨)乙酸、碳酸钾和4
‑
碘
‑1‑
甲基咪唑进行反应，得到中间体的步骤，具体包括：
[0012]将2
‑
(N
‑
(羟甲基)
‑
N
‑
甲氨)乙酸溶于乙腈中，并加入碳酸钾和4
‑
碘
‑1‑
甲基咪唑，在保护气体的氛围以及50
‑
70℃的温度下进行反应，得到中间体。
[0013]优选地，将中间体、三氯氧磷和醇类化合物进行反应，得到所述抗磨剂的步骤，具体包括：
[0014]将中间体与三氯氧磷置于常温下进行反应后，再逐滴加入醇类化合物，并升温至75
‑
85℃进行反应，得到所述抗磨剂。
[0015]优选地，所述醇类化合物为异辛醇或苯酚。
[0016]优选地，所述基础油为PAO4、PAO6、60N中的一种或多种。
[0017]优选地，所述增粘剂为聚异丁烯和酯型增粘剂中的一种或多种。
[0018]本专利技术实施例的另一目的在于提供一种上述液压油的制备方法，其包括以下步骤：
[0019]按照上述各组分的质量百分比，称取基础油、增粘剂、抗磨组分、抗氧剂、防锈剂；
[0020]在65
‑
75℃的温度下，将抗磨组分与基础油进行混合，得到混合物A；
[0021]在40
‑
60℃的温度下，将混合物A与增粘剂、抗氧剂、防锈剂进行混合，得到所述液压油。
[0022]本专利技术实施例的另一目的在于提供一种采用上述制备方法制得的液压油。
[0023]本专利技术实施例的另一目的在于提供一种上述液压油在轧制设备的液压系统中的应用。
[0024]本专利技术提供的一种高退火清净性的液压油，通过加入特定结构的抗磨剂，具有无灰、退火无渍以及优异的极压性和抗磨性等特点，其解决了高温退火清净性问题，使铝材表面得到优异的光亮度，复配其他添加剂使产品的粘度指数等性能达到最优。
附图说明
[0025]图1为本专利技术实施例1制得的液压油的退火清净性实验结果图。
[0026]图2为本专利技术实施例2制得的液压油的退火清净性实验结果图。
[0027]图3为对比例1制得的液压油的退火清净性实验结果图。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]在本专利技术的一个实施例中，提供了一种高退火清净性的液压油，其包括以下按照质量百分比计的组分：基础油82.7％
‑
87.69％、增粘剂12％
‑
16％、抗磨组分0.2％
‑
0.6％、抗氧剂0.1％
‑
0.5％、防锈剂0.01％
‑
0.2％；所述抗磨组分包括一种或多种的抗磨剂；所述抗磨剂的制备方法包括以下步骤：
[0030]S1、将2
‑
(N
‑
(羟甲基)
‑
N
‑
甲氨)乙酸、碳酸钾和4
‑
碘
‑1‑
甲基咪唑进行反应，得到中间体；
[0031]S2、将中间体、三氯氧磷和醇类化合物进行反应，得到所述抗磨剂。
[0032]在本专利技术的一个优选实施例中，所述液压油包括以下按照质量百分比计的组分：基础油84.95％
‑
86.45％、增粘剂13％
‑
14％、抗磨组分0.3％
‑
0.5％、抗氧剂0.2％
‑
0.4％、
防锈剂0.05％
‑
0.15％。
[0033]在本专利技术的一个优选实施例中，将2
‑
(N
‑
(羟甲基)
‑
N
‑
甲氨)乙酸、碳酸钾和4
‑
碘
‑1‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高退火清净性的液压油，其特征在于，液压油包括以下按照质量百分比计的组分：基础油82.7%
‑
87.69%、增粘剂12%
‑
16%、抗磨组分0.2%
‑
0.6%、抗氧剂0.1%
‑
0.5%、防锈剂0.01%
‑
0.2%；所述抗磨组分包括一种或多种的抗磨剂；所述抗磨剂的制备方法包括以下步骤：将2
‑
(N
‑
(羟甲基)
‑
N
‑
甲氨)乙酸、碳酸钾和4
‑
碘
‑1‑
甲基咪唑进行反应，得到中间体；将中间体、三氯氧磷和醇类化合物进行反应，得到所述抗磨剂。2.根据权利要求1所述的一种高退火清净性的液压油，其特征在于，所述液压油包括以下按照质量百分比计的组分：基础油84.95%
‑
86.45%、增粘剂13%
‑
14%、抗磨组分0.3%
‑
0.5%、抗氧剂0.2%
‑
0.4%、防锈剂0.05%
‑
0.15%。3.根据权利要求1所述的一种高退火清净性的液压油，其特征在于，将2
‑
(N
‑
(羟甲基)
‑
N
‑
甲氨)乙酸、碳酸钾和4
‑
碘
‑1‑
甲基咪唑进行反应，得到中间体的步骤，具体包括：将2
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【专利技术属性】
技术研发人员：高晓谋，郑安荀，
申请(专利权)人：安徽中天石化股份有限公司，
类型：发明
国别省市：