一种高抗性变压器油制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高抗性变压器油制备工艺，涉及变压器领域，包括以下步骤：步骤一：一阶变压器油制备，按其质量份准备：100份变压器基础油、植物油5份、聚乙烯亚胺0.3份、金属减活剂0.1份、油酸丁酯0.05份、高碱值硫化烷基酚钙0.2份、卵磷脂0.03份；步骤二：将变压器基础油、植物油与一半聚乙烯亚胺的加入到反应釜进行加热搅拌同时通入氮气进行保护，得到一阶变压器油；本发明专利技术首先在变压器基础油中加入有聚乙烯亚胺和植物油，从而使得一阶变压器油的离子环境得到了大大改善，从而为后期加入纳米粒子做了充分的铺垫，使得加入的纳米粒子能在变压器油中非常的稳定，从而保障纳米粒子的功效不降低，使得变压器油的使用寿命大大提高。使得变压器油的使用寿命大大提高。使得变压器油的使用寿命大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种高抗性变压器油制备工艺


[0001]本专利技术涉及变压器领域，具体为一种高抗性变压器油制备工艺。

技术介绍

[0002]变压器油，是指用于变压器、电抗器、互感器、套管、油开关等充油电气设备中，起绝缘、冷却、信息载体和保护作用的一类绝缘油品，而目前通过最近一些的电力事故可以有效的发现，变压器的稳定运行至关重要，而目前我们采用的变压器油过于偏向绝缘性能，从而导致在使用寿命、抗氧化性能等方面均不足，同时随着使用时间加长，其整体的抗性是会越来越低的，从而使得如果不能及时补充变压器油则会使得变压器运行性能大大降低，从而发生电力事故。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种高抗性变压器油制备工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高抗性变压器油制备工艺，包括以下步骤：
[0005]步骤一：一阶变压器油制备，按其质量份准备：100份变压器基础油、植物油5份、聚乙烯亚胺0.3份、金属减活剂0.1份、油酸丁酯0.05份、高碱值硫化烷基酚钙0.2份、卵磷脂0.03份；
[0006]步骤二：将变压器基础油、植物油与一半聚乙烯亚胺的加入到反应釜进行加热搅拌同时通入氮气进行保护，得到一阶变压器油；
[0007]步骤三：纳米粒子制备，将0.5份的氮化硅、0.5份的二氧化钛与1.5份的硅酸盐矿物一起加入到球磨机中进行球磨30mi n，后加入0.02份的硬脂酸继续进行球磨45mi n，得到混合粉末；
[0008]步骤四：将2份的乙醇、0.05油酸丁酯与0.01份的油酸混合，后加入所述步骤三中的混合粉末进行加热，持续一天，后将沉淀进行过滤干燥备用；
[0009]步骤五：将所述步骤四中的沉淀粉末与另一半聚乙烯亚胺一起加入到所述步骤二的一阶变压器油中，在高速分散机下搅拌混合30mi n，后进行保温；
[0010]步骤六：对所述步骤五中的变压器油进行降温至47℃后依次加入金属减活剂、高碱值硫化烷基酚钙、卵磷脂，再次进行搅拌混合，最后进行过滤。
[0011]作为优选，所述步骤三中的硅酸盐矿物为麦饭石。
[0012]作为优选，所述金属减活剂为甲苯并三唑、甲苯并三唑衍生物中的一种或者多种混合物。
[0013]作为优选，所述步骤三中球磨得到的粉末颗粒直径均为纳米级的。
[0014]作为优选，所述步骤二中反应釜的加热温度为225℃，搅拌速度为210r/mi n，搅拌时间为20mi n。
[0015]作为优选，所述步骤四中乙醇、油酸丁酯与油酸的混合采用超声混合，且加热温度控制在183℃。
[0016]作为优选，所述步骤五中的高速分散机的转速控制在1600r/mi n，所述步骤六中进行搅拌混合的转速控制在850r/mi n。
[0017]作为优选，所述步骤五中的保温为先将温度降至150℃，再进行保温120mi n。
[0018]作为优选，所述步骤五中高速分散机中的搅拌混合温度控制在225℃。
[0019]综上所述，本专利技术有益效果是：
[0020]本专利技术首先在变压器基础油中加入有聚乙烯亚胺和植物油，从而使得一阶变压器油的离子环境得到了大大改善，从而为后期加入纳米粒子做了充分的铺垫，使得加入的纳米粒子能在变压器油中非常的稳定，从而保障纳米粒子的功效不降低，使得变压器油的使用寿命大大提高，同时有效的改善了传统变压器油中出现的氧化变质的现象，整体的抗氧化性能优异，而纳米粒子中硅酸盐类的矿物较多，从而也进一步提高了变压器油作用在变压器上的绝缘能力，同时加入的金属减活剂能有效的抑制一些氧化催化作用，从而使得变压器油整体的防锈功能大大提高，相比目前传统的变压器油，其使用寿命的提高程度较大。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本专利技术一种高抗性变压器油制备工艺整体工艺流程框架结构示意图；
[0023]图2为本专利技术一种高抗性变压器油制备工艺中纳米粒子制备工艺流程框架结构示意图。
具体实施方式
[0024]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0025]本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0026]下面结合图1—2对本专利技术进行详细说明，本专利技术提供的一种实施例：一种高抗性变压器油制备工艺，包括以下步骤：
[0027]步骤一：一阶变压器油制备，按其质量份准备：90—100份变压器基础油、植物油5份、聚乙烯亚胺0.3份、金属减活剂0.1份、油酸丁酯0.04—0.06份、高碱值硫化烷基酚钙0.2份、卵磷脂0.03份；
[0028]步骤二：将变压器基础油、植物油与一半聚乙烯亚胺的加入到反应釜进行搅拌混合加热至200—250℃，同时通入氮气进行保护，搅拌速度为150
‑
250r/mi n，搅拌时间为15—20mi n，得到一阶变压器油；
[0029]步骤三：纳米粒子制备，将0.5份的氮化硅、0.5份的二氧化钛与1.5份的硅酸盐矿
物一起加入到球磨机中进行球磨30mi n，后加入0.02份的硬脂酸继续进行球磨45mi n，得到混合粉末；
[0030]步骤四：将2—3份的乙醇、0.04
‑
0.06油酸丁酯与0.01份的油酸进行超声混合，后加入所述步骤三中的混合粉末进行加热至175—190℃，持续一天，后将沉淀进行过滤干燥备用；
[0031]步骤五：将所述步骤四中的沉淀粉末与另一半聚乙烯亚胺一起加入到所述步骤二的一阶变压器油中，在高速分散机下搅拌混合30mi n，后进行降温至150℃并进行保温120mi n，
[0032]步骤六：对所述步骤五中的变压器油进行降温至35—50℃后依次加入金属减活剂、高碱值硫化烷基酚钙、卵磷脂，再次进行搅拌混合，最后进行过滤。
[0033]另外，在一个实施例中，所述步骤三中的硅酸盐矿物为麦饭石。
[0034]另外，在一个实施例中，所述步骤五中的高速分散机的转速控制在1500—1650r/mi n，所述步骤六中进行搅拌混合的转速控制在800—1000r/mi n。
[0035]另外，在一个实施例中，所述金属减活剂为甲苯并三唑、甲苯并三唑衍生物中的一种或者多种混合物。
[0036]另外，在一个实施例中，所述步骤三中球磨得到的粉末颗粒直径均为纳米级的。
[0037]首先在变压器基础油中加入有聚乙烯亚胺和植物油，从而使得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高抗性变压器油制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：一阶变压器油制备，按其质量份准备：90—100份变压器基础油、植物油5份、聚乙烯亚胺0.3份、金属减活剂0.1份、油酸丁酯0.04—0.06份、高碱值硫化烷基酚钙0.2份、卵磷脂0.03份；步骤二：将变压器基础油、植物油与一半聚乙烯亚胺的加入到反应釜进行加热搅拌同时通入氮气进行保护，得到一阶变压器油；步骤三：纳米粒子制备，将0.5份的氮化硅、0.5份的二氧化钛与1.5份的硅酸盐矿物一起加入到球磨机中进行球磨30min，后加入0.02份的硬脂酸继续进行球磨45min，得到混合粉末；步骤四：将2—3份的乙醇、0.04
‑
0.06油酸丁酯与0.01份的油酸混合，后加入所述步骤三中的混合粉末进行加热，持续一天，后将沉淀进行过滤干燥备用；步骤五：将所述步骤四中的沉淀粉末与另一半聚乙烯亚胺一起加入到所述步骤二的一阶变压器油中，在高速分散机下搅拌混合30min，后进行保温；步骤六：对所述步骤五中的变压器油进行降温至35—50℃后依次加入金属减活剂、高碱值硫化烷基酚钙、卵磷脂，再次进行搅拌混合，最后进行过滤。2.根据权利要求1所述的一种高抗性变压器油制备工艺，其特征在于：所述步骤二中反应釜的加热温度为200—250℃，搅拌速度为150
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【专利技术属性】
技术研发人员：徐国华，
申请(专利权)人：德清鼎兴电子有限公司，
类型：发明
国别省市：