本发明专利技术提出了一种轴承用滚动体的打磨筛选装置，包括底座、箱体、打磨装置，箱体安装在底座上，箱体可相对于底座做转动运动，箱体一侧上端设有定量进料漏斗，箱体内设有隔板，隔板将箱体内分隔成打磨区域和收料区域；打磨装置设置在打磨区域内，打磨装置包括若干个等间距设置的U形管，任意相邻的两个U形管均通过半圆形弯头连接并形成打磨通道，U形管、半圆形弯头内壁上均分布有凸起，打磨通道的进料端与定量进料漏斗连接，打磨通道的出料端连接收料区域。本发明专利技术通过定量进料漏斗向打磨装置内加入滚动体，箱体转动，滚动体会沿着打磨通道滚动，滚动体会与U形管、半圆形弯头内壁上的凸起碰撞摩擦，滚动体与凸起接触面积大，工作效率高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轴承用滚动体加工
，尤其涉及一种轴承用滚动体的打磨筛选装置。
技术介绍
在轴承用滚动体的制造过程中，滚动体表面需要进行打磨处理，以达到轴承的最佳使用效果。在打磨过程中，可以采用内腔具有打磨层的圆筒形打磨箱，打磨箱转动时，让滚动体在其内壁滚动并与内壁摩擦达到打磨效果。普通的打磨箱内壁是单纯的圆弧面，打磨面积小，打磨效率低；另外不同规格的滚动体不能及时分离开，打磨出来的粉屑不能及时的排出，需要等到滚动体打磨好倒出时再将粉屑分离出去，打磨之后的滚动体表面沾有粉屑，需要进一步除杂，增加了劳动工序。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出了一种轴承用滚动体的打磨筛选装置，打磨效果好，工作效率高。本专利技术提出的一种轴承用滚动体的打磨筛选装置，包括底座、箱体、打磨装置，其中：箱体安装在底座上，箱体可相对于底座做转动运动，箱体一侧上端设有定量进料漏斗，箱体内设有隔板，隔板将箱体内从上到下分隔成打磨区域和收料区域；打磨装置设置在打磨区域内，打磨装置包括若干个等间距设置的U形管，任意相邻的两个U形管均通过半圆形弯头连接并形成打磨通道，U形管、半圆形弯头内壁上均分布有凸起，打磨通道的进料端与定量进料漏斗连接，打磨通道的出料端连接收料区域。优选地，收料区域内从上到下依次设有第一筛板、第二筛板和第三筛板，第一筛板、第二筛板、第三筛板将收料区域从上到下依次分隔成第一区域、第二区域、第三区域、杂质收集区域，第一筛板上分布有第一筛孔，第二筛板上分布有第二筛孔，第三筛板上分布有排杂孔，第一筛孔的直径大于第二筛孔的直径。优选地，第一筛板、第二筛板和第三筛板下端两侧分别设有弹性连接件，弹性连接件安装在箱体内侧壁上。优选地，第一区域、第二区域、第三区域、杂质收集区域侧壁上分别设有活动门。优选地，第一筛孔的半径为滚动体标准半径的0.95-0.99倍，第二筛孔的半径为滚动体标准半径的0.88-0.90倍。优选地，底座上设有环形滑槽，箱体底部卡接在环形滑槽内，箱体远离底座一端连接驱动机构。优选地，定量进料漏斗上设有定量加料阀，打磨通道的进料端通过导风管与风泵连接，风泵向打磨通道内导风。在本专利技术中，箱体安装在底座上，箱体可相对于底座做转动运动，箱体一侧上端设有定量进料漏斗，箱体内设有隔板将箱体分隔成打磨区域和收料区域，打磨区域内设有打磨装置，打磨装置包括若干个等间距设置的U形管，任意相邻的两个U形管均通过半圆形弯头连接形成打磨通道，U形管、半圆形弯头内壁上均分布有凸起；使用时，通过定量进料漏斗向打磨装置内加入滚动体，箱体转动，滚动体会沿着打磨通道滚动，在滚动过程中，滚动体会与U形管、半圆形弯头内壁上的凸起碰撞摩擦，打磨好的滚动体会进入收料区域进行完成收料；滚动体与凸起接触面积大，打磨均匀，打磨效果好，工作效率高。收料区域内从上到下依次设有第一筛板、第二筛板和第三筛板，第一筛板上分布有第一筛孔，第二筛板上分布有第二筛孔，第三筛板上分布有排杂孔，第一筛孔的直径大于第二筛孔的直径，可以对打磨好的不同大小级别的滚动体进行分离，同时将滚动体打磨过程中产生的粉屑与滚动体分离开，减少劳动工序，提高工作效率。在第一筛板、第二筛板、第三筛板的下端均设有弹性连接件，当滚动体进入收料区域时，掉落到第一筛板、第二筛板、第三筛板上时，由于滚动体的重力作用，第一筛板、第二筛板、第三筛板会通过弹性连接件上下振动，保证滚动体表面的粉屑也会在冲撞下完全掉落，提高滚动体与粉屑分离效率。打磨通道的进料端通过导风管与风泵连接，风泵向打磨通道内导风，有利于打磨通道内的粉屑进入收料区域，避免粉屑堆积。附图说明图1为本专利技术提出的一种轴承用滚动体的打磨筛选装置结构示意图。具体实施方式参照图1，本专利技术提出一种轴承用滚动体的打磨筛选装置，包括底座40、箱体10、打磨装置，其中：底座40上设有环形滑槽401，箱体10底部卡接在环形滑槽401内，箱体10远离底座40一端连接驱动机构60，驱动机构60驱动箱体10转动。箱体10一侧上端设有定量进料漏斗101，定量进料漏斗101上设有定量加料阀103，箱体10内设有隔板102，隔板102将箱体10内从上到下分隔成打磨区域和收料区域。打磨装置设置在打磨区域内，打磨装置包括若干个等间距设置的U形管201，任意相邻的两个U形管201均通过半圆形弯头202连接并形成打磨通道203，U形管201、半圆形弯头202内壁上均分布有凸起204，打磨通道203的进料端与定量进料漏斗101连接，打磨通道203的出料端连接收料区域。打磨通道203的进料端通过导风管501与风泵502连接，风泵502向打磨通道203内导风。收料区域内从上到下依次设有第一筛板301、第二筛板302和第三筛板303，第一筛板301、第二筛板302、第三筛板303将收料区域从上到下依次分隔成第一区域307、第二区域308、第三区域309、杂质收集区域310，第一区域307、第二区域308、第三区域309、杂质收集区域310侧壁上分别设有活动门311。第一筛板301上分布有第一筛孔304，第二筛板302上分布有第二筛孔305，第三筛板303上分布有排杂孔306，第一筛孔304的半径为滚动体标准半径的0.95-0.99倍，第二筛孔305的半径为滚动体标准半径的0.88-0.90倍。第一筛板301、第二筛板302和第三筛板303下端两侧分别设有弹性连接件312，弹性连接件312安装在箱体10内侧壁上，在自然状态下，第一筛板301、第二筛板302和第三筛板303均处于水平状态。本专利技术提出的一种轴承用滚动体的打磨筛选装置，箱体10安装在底座40上，箱体10可相对于底座40做转动运动，箱体10一侧上端设有定量进料漏斗101，箱体10内设有隔板102将箱体10分隔成打磨区域和收料区域，打磨区域内设有打磨装置，打磨装置包括若干个等间距设置的U形管201，任意相邻的两个U形管201均通过半圆形弯头202连接形成打磨通道203，U形管201、半圆形弯头202内壁上均分布有凸起204；使用时，通过定量进料漏斗101向打磨装置内加入滚动体，箱体10转动，滚动体会沿着打磨通道203滚动，在滚动过程中，滚动体会与U形管201、半圆形弯头202内壁上的凸起204碰撞摩擦，打磨好的滚动体会进入收料区域进行完成收料；滚动体与凸起204接触面积大，打磨均匀，打磨效果好，工作效率高。收料区域内从上到下依次设有第一筛板301、第二筛板302和第三筛板303，第一筛板301上分布有第一筛孔304，第二筛板302上分布有第二筛孔305，第三筛板303上分布有排杂孔306，第一筛孔304的直径大于第二筛孔305的直径，可以对打磨好的不同大小级别的滚动体进行分离，同时将滚动体打磨过程中产生的粉屑与滚动体分离开，减少劳动工序，提高工作效率。在第一筛板301、第二筛板302、第三筛板303的下端均设有弹性连接件312，当滚动体进入收料区域时，掉落到第一筛板301、第二筛板302、第三筛板303上时，由于滚动体的重力作用，第一筛板301、第二筛板302、第三筛板303会通过弹性连接件312上下振动，保证滚动体表面的粉屑也会在冲撞下完全掉落，提高滚动体与粉屑分离效率。打磨通道203的进料端通过导风管501与风泵50本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轴承用滚动体的打磨筛选装置，其特征在于，包括底座(40)、箱体(10)、打磨装置，其中：箱体(10)安装在底座(40)上，箱体(10)可相对于底座(40)做转动运动，箱体(10)一侧上端设有定量进料漏斗(101)，箱体(10)内设有隔板(102)，隔板(102)将箱体(10)内从上到下分隔成打磨区域和收料区域；打磨装置设置在打磨区域内，打磨装置包括若干个等间距设置的U形管(201)，任意相邻的两个U形管(201)均通过半圆形弯头(202)连接并形成打磨通道(203)，U形管(201)、半圆形弯头(202)内壁上均分布有凸起(204)，打磨通道(203)的进料端与定量进料漏斗(101)连接，打磨通道(203)的出料端连接收料区域。
【技术特征摘要】
1.一种轴承用滚动体的打磨筛选装置，其特征在于，包括底座(40)、箱体(10)、打磨装置，其中：箱体(10)安装在底座(40)上，箱体(10)可相对于底座(40)做转动运动，箱体(10)一侧上端设有定量进料漏斗(101)，箱体(10)内设有隔板(102)，隔板(102)将箱体(10)内从上到下分隔成打磨区域和收料区域；打磨装置设置在打磨区域内，打磨装置包括若干个等间距设置的U形管(201)，任意相邻的两个U形管(201)均通过半圆形弯头(202)连接并形成打磨通道(203)，U形管(201)、半圆形弯头(202)内壁上均分布有凸起(204)，打磨通道(203)的进料端与定量进料漏斗(101)连接，打磨通道(203)的出料端连接收料区域。2.根据权利要求1所述的轴承用滚动体的打磨筛选装置，其特征在于，收料区域内从上到下依次设有第一筛板(301)、第二筛板(302)和第三筛板(303)，第一筛板(301)、第二筛板(302)、第三筛板(303)将收料区域从上到下依次分隔成第一区域(307)、第二区域(308)、第三区域(309)、杂质收集区域(310)，第一筛板(301)上分布有第一筛孔(304)，第二筛板(302)上分布有第二筛孔(305)，第三筛板(303)上分布有排杂孔(306)，第一筛孔(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘元文，
申请(专利权)人：芜湖文达精密机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。