一种气体燃烧器用金属纤维织物的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种气体燃烧器用金属纤维织物的制备方法，具体按照以下步骤实施：步骤1，对纤维原料进行预处理；步骤2，将步骤1中预处理后的纤维进行加捻，得到金属纤维纱线；步骤3，对步骤2中制备的金属纤维纱线进行退火处理；步骤4，对步骤3处理后的纱线进行上浆处理；步骤5，利用步骤4中处理后的纱线进行金属织物的织造；步骤6，去除织物上的隔离材料；步骤7，对步骤6织造完成的金属织物进行滚压处理。本发明专利技术能够降低了此类织物的生产成本，解决了金属纱线应力大，对设备磨损大以及纱线间摩擦力大的问题，制备了一种使用寿命长、组织均匀、稳定、污染物排放低的燃烧器用火焰载体织物。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于燃烧器用火焰载体制造
，具体涉及一种气体燃烧器用金属纤维织物的制备方法。
技术介绍
气体燃烧器是一种使燃气以某种方式接触并燃烧的装置，可实现气体燃料化学能向热能的转化。根据燃烧方式的不同，气体燃烧器可分为扩散式、部分预混空气式及全预混空气式三种，其中全预混空气式可以将燃气燃烧所需的全部空气全部混入后再进行燃烧，从而保证燃气可以充分燃烧，进而大幅降低CO及NOx的排放，目前已成为国内外燃烧器发展的主流。全预混空气式燃烧器火焰载体一般为多孔陶瓷板或双金属网。美国专利号第7,053,014号以及国际公告号WO97/041542号揭露一种金属切削纤维织物，以取代前述燃烧器载体材料，但由于切削纤维较短，纤维间抱合力较小，易脱落，因此寿命较短。专利申请公布号为CN103132346A的专利揭露了一种金属长纤织物及其制备方法，但具体实施方式中主要针对的是金属单丝织物，而对于集束拉拔纤维织物如做简单的类比并加以实施显然是不行的，因为首先集束拉拔纤维已经呈整齐的束状，没有必要二次加捻；再者纤维束由几十上百根纤维组成，无法采用包芯纱或包覆丝的方式提高最终织物的分散性，也无法采用涂覆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气体燃烧器用金属纤维织物的制备方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：步骤1，对纤维原料进行预处理；步骤2，将步骤1中预处理后的纤维进行加捻，得到金属纤维纱线；步骤3，对步骤2中制备的金属纤维纱线进行退火处理；步骤4，对步骤3处理后的纱线进行上浆处理；步骤5，利用步骤4中处理后的纱线进行金属织物的织造；步骤6，去除织物上的隔离材料；步骤7，对步骤6织造完成的金属织物进行滚压处理。

【技术特征摘要】
1.一种气体燃烧器用金属纤维织物的制备方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：步骤1，对纤维原料进行预处理；步骤2，将步骤1中预处理后的纤维进行加捻，得到金属纤维纱线；步骤3，对步骤2中制备的金属纤维纱线进行退火处理；步骤4，对步骤3处理后的纱线进行上浆处理；步骤5，利用步骤4中处理后的纱线进行金属织物的织造；步骤6，去除织物上的隔离材料；步骤7，对步骤6织造完成的金属织物进行滚压处理。2.根据权利要求1所述的一种气体燃烧器用金属纤维织物的制备方法，其特征在于，所述的步骤1具体为：以丝径为0.5～0.7mm的铁铬铝丝为原料，采用集束拉拔法制备出50～180芯，丝径为20～45μm铁铬铝纤维。3.根据权利要求2所述的气体燃烧器用金属纤维织物的制备方法，其特征在于，在进行步骤1时，采用的退火设备是线材连续退火炉；在进行退火处理时线材行进速率：6～15m/min：退火温度为550～650℃；退火时选用的气氛为高纯氩气；道次加工率为:10～12％；两次退火间的总加工率为：60～80％。4.根据权利要求1所述的气体燃烧器用金属纤维织物的制备方法，其特征在于，所述的步骤2具体按照以下步骤实施，使用环锭捻线机对芯数为50～180芯的单束纤维进行加捻，捻度为50～300捻回/m，尼龙钢丝钩型号为750#，制备出细度为200～650tex的金属纤维纱线。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：许佩敏，张小庆，卢文静，康彦，白文峰，高汶林，侯力强，
申请(专利权)人：西安菲尔特金属过滤材料有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61