一种金属纤维表面燃烧器头部制造技术

本实用新型专利技术涉及一种金属纤维表面燃烧器头部，包括热反射锥形件、导流锥形件、上封件组件、嵌合式表面燃烧构件和底座，热反射锥形件底端扣装在上封件组件的上方，上封件组件安装在底座上方，嵌合式表面燃烧构件为具有多个网孔的环形网结构，其顶端与上封件组件可拆卸连接，其底端与底座可拆卸连接，上封件组件、嵌合式表面燃烧构件、以及底座相互配合形成燃烧室和混合腔，且混合腔和燃烧室通过嵌合式表面燃烧构件的多个网孔相通，导流锥形件设置在燃烧室内，底座的一侧设有与混合腔相通的混合气体进孔。该金属纤维表面燃烧器头部结构简单巧妙，密封性好，在表面燃烧，高温下不会变形，易加工，易更换。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属纤维表面燃烧器头部。
技术介绍
现有的燃烧器头部包括热反射锥形件、导流锥形件、上封件组件、燃烧构件和底座，其中，上封件组件底端扣装在底座上方，燃烧构件位于上封件组件和底座之间，其顶端与上封件组件采用焊接或螺丝连接方式连接在一起，其底端与底座采用焊接或螺丝连接方式连接在一起，上封件组件、燃烧构件、以及底座相互配合形成燃烧室和混合腔，热反射锥形件扣装在上封件组件的上方，底座的底部中心设置有防水圆孔，底座的一侧设有混合气体进孔，导流锥形件设置在燃烧室内。传统的这种结构的燃烧器头部中，燃烧构件在高温下容易变形，燃烧分布不均，易毁损，不便于与上封件组件和底座连接，且燃烧构件顶端与上封件组件之间以及燃烧构件底端与底座之间采用焊接或螺丝的连接方式，不易密封，密封性差，也不方便更换。
技术实现思路
本技术的目的就是为了避免现有技术不足而提供一种金属纤维表面燃烧器头部。本技术解决上述技术问题的技术方案如下一种金属纤维表面燃烧器头部， 包括热反射锥形件、导流锥形件、上封件组件、嵌合式表面燃烧构件和底座，所述热反射锥形件底端扣装在所述上封件组件的上方，所述上封件组件安装在所述底座上方，所述嵌合式表面燃烧构件为具有多个网孔的环形网结构，其顶端与所述上封件组件可拆卸连接，其底端与所述底座可拆卸连接，所述上封件组件、嵌合式表面燃烧构件、以及底座相互配合形成燃烧室和混合腔，其中，所述混合腔位于所述嵌合式表面燃烧构件的环形网外部，所述燃烧室位于所述嵌合式表面燃烧构件的环形网内部，且所述混合腔和所述燃烧室通过所述嵌合式表面燃烧构件的多个网孔相通，所述导流锥形件设置在所述燃烧室内，所述底座的一侧设有与所述混合腔相通的混合气体进孔。进一步的，所述嵌合式表面燃烧构件是由不锈钢冲孔网板与软质编织型金属纤维网嵌合成的嵌合件卷成环状后，其首尾滚压焊接成一体而形成的环形网状结构。进一步的，所述上封件组件底部设置有环形的第一凸起，所述底座上设置有环形的第二凸起，所述嵌合式表面燃烧构件的顶端与所述第一凸起相互配合，卡装在所述第一凸起的环形内侧，所述嵌合式表面燃烧构件的底端与所述第二凸起相互配合，卡装在所述第二凸起的环形内侧；或者，所述上封件组件底部设置有环形的第一凸起，所述底座上设置有环形的第二凸起，所述嵌合式表面燃烧构件的顶端与所述第一凸起相互配合，卡装在所述第一凸起的环形外侧，所述嵌合式表面燃烧构件的底端与所述第二凸起相互配合，卡装在所述第二凸起的环形外侧；或者，所述上封件组件底部设置有环形的第一凸起，所述底座上设置有环形的第二凸起，所述嵌合式表面燃烧构件的顶端与所述第一凸起相互配合，卡装在所述第一凸起的环形内侧，所述嵌合式表面燃烧构件的底端与所述第二凸起相互配合，卡装在所述第二凸起的环形外侧；或者，所述上封件组件底部设置有环形的第一凸起，所述底座上设置有环形的第二凸起，所述嵌合式表面燃烧构件的顶端与所述第一凸起相互配合，卡装在所述第一凸起的环形外侧，所述嵌合式表面燃烧构件的底端与所述第二凸起相互配合，卡装在所述第二凸起的环形内侧。进一步的，所述上封件组件底部设置有环形的第一凸起，所述底座上设置有环形的第二凸起，所述第一凸起上设置有环形的第一卡槽，所述第二凸起上设置有环形的第二卡槽，所述嵌合式表面燃烧构件的顶端插入所述环形的第一卡槽内，所述嵌合式表面燃烧构件的底端插入所述环形的第二卡槽内。进一步的，所述上封件组件底部设置有环形的第一凸起，所述底座上设置有环形的第二凸起，所述第二凸起上设置有环形的第二卡槽，所述嵌合式表面燃烧构件的顶端与所述第一凸起相配合，卡装在所述第一凸起的环形内侧，所述嵌合式表面燃烧构件的底端插入所述第二卡槽内；或者，所述上封件组件底部设置有环形的第一凸起，所述底座上设置有环形的第二凸起，所述第二凸起上设置有环形的第二卡槽，所述嵌合式表面燃烧构件的顶端与所述第一凸起相配合，卡装在所述第一凸起的环形外侧，所述嵌合式表面燃烧构件的底端插入所述第二卡槽内；或者，所述上封件组件底部设置有环形的第一凸起，所述第一凸起上设置有环形的第一卡槽，所述底座上设置有环形的第二凸起，所述嵌合式表面燃烧构件的顶端插入所述第一卡槽内，所述嵌合式表面燃烧构件的底端与所述第二凸起相配合，卡装在所述第二凸起的环形内侧；或者，所述上封件组件底部设置有环形的第一凸起，所述第一凸起上设置有环形的第一卡槽，所述底座上设置有环形的第二凸起，所述嵌合式表面燃烧构件的顶端插入所述第一卡槽内，所述嵌合式表面燃烧构件的底端与所述第二凸起相配合，卡装在所述第二凸起的环形外侧。进一步的，所述上封件组件为上封盖，所述上封盖扣装在所述底座上方，所述第一凸起设置在所述上封盖的底部。进一步的，所述上封件组件是由上封盖和密封紧固件构成，所述密封紧固件固定在所述上封盖与所述底座之间，所述第一凸起设置在所述密封紧固件的底部。进一步的，所述密封紧固件和所述底座之间还设置有密封圈。本技术的有益效果是，本技术金属纤维表面燃烧器头部采用嵌合式表面燃烧构件，该嵌合式表面燃烧构件巧妙的将软质编织型金属纤维网与不锈钢冲孔网板嵌合成嵌合件并卷成环状，用滚压焊焊接接成一体，构成硬质密合表面燃烧环形网，这种结构能将空气燃气混合气体充分均勻分布在其金属纤维燃烧表面，高温下不易变形，燃烧分布均勻，不易损毁，易于和铸造件连接；该嵌合式表面燃烧构件采用可拆卸连接方式分别与上封件组件、底座连接，解决了采用焊接、螺丝连接等其他连接方式带来的不易密封的问题，这种结构简单巧妙，密封性好，在表面燃烧，高温下不会变形，易加工，易更换。附图说明图1为本技术金属纤维表面燃烧器头部第一种实施方式的结构示意图；图2为软质编织型金属纤维网的结构示意图；图3为不锈钢冲孔网板的结构示意图；图4为由软质编织型金属纤维网和不锈钢冲孔网板嵌合而成的嵌合件的结构示意图；图5为图4的左视图；图6为由嵌合件卷成环状后首尾焊接成一体而构成的嵌合式表面燃烧构件的结构示意图；图7为本技术金属纤维表面燃烧器头部第二种实施方式的结构示意图；图8为本技术金属纤维表面燃烧器头部第三种实施方式的结构示意图；图9为本技术金属纤维表面燃烧器头部第四种实施方式的结构示意图；图10为本技术金属纤维表面燃烧器头部第五种实施方式的结构示意图；图11为本技术金属纤维表面燃烧器头部第六种实施方式的结构示意图；图12为本技术金属纤维表面燃烧器头部第七种实施方式的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。实施例1如图1所示，一种金属纤维表面燃烧器头部，包括热反射锥形件1、导流锥形件2、 上封件组件3、嵌合式表面燃烧构件4和底座5，热反射锥形件1底端扣装在上封件组件3 的上方，上封件组件3安装在底座5上方。如图2、3、4和5所示，嵌合式表面燃烧构件4是将软质编织型金属纤维网41与不锈钢冲孔网板42嵌合成嵌合件43后，将该嵌合件43卷成环状，用滚压焊将其首尾焊接成一体而构成的硬质密合表面燃烧环形网结构，嵌合式表面燃烧构件4上具有多个网孔40。该嵌合式表面燃烧构件4设置在上封件组件3和底座 5之间，且上封件组件3、嵌合式表面燃烧构件4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵颂，
申请(专利权)人：烟台众德环保设备科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：