一种切削铁铬铝金属纤维的自动出料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种切削铁铬铝金属纤维的自动出料机，包括设置在金属切削机床纤维加工区下方的不锈钢导流槽，不锈钢导流槽的另一端下方设置有落料孔，落料孔的下方设置有皮带运输机，皮带运输机的下方设置有接料盘，皮带运输机的皮带末端还分别设置有刮料机构和挡料板，挡料板位于位于刮料机构斜下方，刮料机构和挡料板正下方还设置有接料桶，本实用新型专利技术一种切削铁铬铝金属纤维的自动出料机，比传统的人工下料方式更快速高效，解决了铁铬铝切削纤维产量低问题。

An automatic discharging machine for cutting Fe Cr Al metal fiber

【技术实现步骤摘要】
一种切削铁铬铝金属纤维的自动出料机
本技术属于机械设备
，具体涉及一种切削铁铬铝金属纤维的自动出料机。
技术介绍
我国是以煤炭为主要能源的国家，然而在煤炭开发利用的过程中存在着严重的环境污染问题。煤炭燃烧时排放大量的SO2、SO3、NOx、HC1、HF等气体和粉尘等污染物，这些有害气体和细小的悬浮颗粒物(如10微米以下的细小粉尘)，不仅妨碍植物的光合作用，影响气候，腐蚀道桥及建筑物，还使人类的心血管疾病、呼吸道疾病特别是肺癌的发病率与死亡率增加。在我国各大城市的污染物监测中发现，总悬浮颗粒物(TSP)70％以上的来源是燃烧过程，目前我国工业锅炉每年的烟尘排放量约6～8Mt，占全国烟尘总排放量的33％～35％，可见减少锅炉燃烧烟尘排放对改善大气质量有着举足轻重的作用。近年来采用袋式除尘器控制微细烟尘倍受关注，综观国内外电厂锅炉袋式除尘器的应用情况，袋式除尘器出烟尘排放浓度均低于50mg/Nm3，甚至达到10mg/Nm3以下。袋式除尘器性能不受飞灰浓度和粒度、锅炉运行负荷、烟气量波动等情况的影响。加之施工安装快捷与运行管理方便，袋式除尘器日渐成为火电厂用户欢迎的除尘设备。袋式除尘技术的关键是金属滤料，其优劣直接关系到除尘器性能，金属滤料具有以下特征：(1)耐高温，工作温度可以达到450℃以上；(2)良好的气体渗透性，孔隙率高，且孔隙分布均匀；(3)高的强度、韧性和耐热性，以及优良的热抗震性；(4)易清灰，可在线反吹、变形小、使用寿命长、再生循环使用性能好；(5)机械性能好，耐磨、耐反复曲绕；(6)优良的耐高温气体腐蚀能力、化学性能稳定。(7)良好的经济性。此外，金属滤料还具有良好的加工性能和焊接性能。而铁铬铝金属纤维就是最常用的金属滤料之一。它的生产效率决定了袋式除尘器的产量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种切削铁铬铝金属纤维的自动出料机，解决了铁铬铝切削纤维产量低问题。本技术所采用的技术方案是，一种切削铁铬铝金属纤维的自动出料机，包括设置在金属切削机床纤维加工区下方的不锈钢导流槽，不锈钢导流槽的另一端下方设置有落料孔，落料孔的下方设置有皮带运输机，皮带运输机的下方设置有接料盘，皮带运输机的皮带末端还分别设置有刮料机构和挡料板，挡料板位于刮料机构斜下方，刮料机构和挡料板正下方还设置有接料桶。本技术的特点还在于，不锈钢导流槽为S形，不锈钢导流槽底端与落料孔连接，不锈钢导流槽的另一端位于金属切削机床纤维加工区下方。皮带运输机的皮带正反两面设置有花纹，皮带运输机皮带的外圈还固定设置有金属圈，挡料板斜向下设置在金属圈的底面。刮料机构包括金属纤维作成毛刷，毛刷的一端与皮带运输机的皮带末端接触，另一端固定设置在金属圈内侧。金属圈通过设置在地面上的支撑杆固定。本技术的有益效果是：本技术一种切削铁铬铝金属纤维的自动出料机，比传统的人工下料方式更快速高效，解决了铁铬铝切削纤维产量低问题。附图说明图1是本技术一种切削铁铬铝金属纤维的自动出料机的结构示意图。图中，1.不锈钢导流槽，2.落料孔，3.皮带运输机，4.接料盘，5.刮料机构，6.挡料板，7.接料桶，8.金属圈，9.毛刷，10.支撑杆。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。本技术一种切削铁铬铝金属纤维的自动出料机，如图1所示，包括设置在金属切削机床纤维加工区下方的不锈钢导流槽1，不锈钢导流槽1的另一端下方设置有落料孔2，落料孔2的下方设置有皮带运输机3，皮带运输机3的下方设置有接料盘4，皮带运输机3的皮带末端还分别设置有刮料机构5和挡料板6，挡料板6位于刮料机构5斜下方，刮料机构5和挡料板6正下方还设置有接料桶7。不锈钢导流槽1为S形，不锈钢导流槽1底端与落料孔2连接，不锈钢导流槽1的另一端位于金属切削机床纤维加工区下方。皮带运输机3的皮带正反两面设置有花纹，皮带运输机3皮带的外圈还固定设置有金属圈8，挡料板6斜向下设置在金属圈8的底面。刮料机构5包括金属纤维作成毛刷9，毛刷9的一端与皮带运输机3的皮带末端接触，另一端固定设置在所述金属圈8内侧。金属圈8通过设置在地面上的支撑杆10固定。本技术一种切削铁铬铝金属纤维的自动出料机在工作时，首先采用现有的振动切削技术将金属纤维从棒料上切削下来，切下来的金属纤维经过设置在下方的不锈钢导流槽1，使金属纤维随着切削液流进落料孔2，金属纤维随切削液从落料孔2出来后后会黏附在特殊材质的皮带运输机3上，皮带上有类似于汽车轮胎上的花纹，目的是能够快速的将切削液排出流出，只留纤维在皮带运输机4上，而切削液会回流进入接液盘4。金属纤维则在特殊皮带的皮带运输机上传送方向到达接料桶7，通过特殊的刮料机构5将黏附在皮带运输机上的金属纤维刮下，使其进入接料桶中，刮料机构5是使用金属纤维作成毛刷9，挡料板6斜向下设置在毛刷9的下方，配合一定角度的挡料板6，皮带运输机皮带上的的金属纤维快速被刮下来，从而顺利落入接料桶7。通过上述方式，本技术一种切削铁铬铝金属纤维的自动出料机，比传统的人工下料方式更快速高效，解决了铁铬铝切削纤维产量低问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切削铁铬铝金属纤维的自动出料机，其特征在于，包括设置在金属切削机床纤维加工区下方的不锈钢导流槽(1)，所述不锈钢导流槽(1)的另一端下方设置有落料孔(2)，所述落料孔(2)的下方设置有皮带运输机(3)，所述皮带运输机(3)的下方设置有接料盘(4)，所述皮带运输机(3)的皮带末端还分别设置有刮料机构(5)和挡料板(6)，所述挡料板(6)位于所述刮料机构(5)斜下方，所述刮料机构(5)和挡料板(6)正下方还设置有接料桶(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种切削铁铬铝金属纤维的自动出料机，其特征在于，包括设置在金属切削机床纤维加工区下方的不锈钢导流槽(1)，所述不锈钢导流槽(1)的另一端下方设置有落料孔(2)，所述落料孔(2)的下方设置有皮带运输机(3)，所述皮带运输机(3)的下方设置有接料盘(4)，所述皮带运输机(3)的皮带末端还分别设置有刮料机构(5)和挡料板(6)，所述挡料板(6)位于所述刮料机构(5)斜下方，所述刮料机构(5)和挡料板(6)正下方还设置有接料桶(7)。


2.根据权利要求1所述的一种切削铁铬铝金属纤维的自动出料机，其特征在于，所述不锈钢导流槽(1)为S形，所述不锈钢导流槽(1)底端与所述落料孔(2)连接，所述不锈钢导流槽(1)的另一端位于金属切削机...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋彦博，许佩敏，陈利荣，侯力强，
申请(专利权)人：西安菲尔特金属过滤材料有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61