一种橡子淀粉的制备方法技术

一种橡子淀粉的制备方法，包括以下步骤：(1)去壳、浸泡；(2)粉碎筛浆；(4)浓缩、甩干、干燥直至其含水率为10％以下，即得橡子淀粉。本发明专利技术还包括橡子淀粉的制备方法。本发明专利技术的制备方法产量高、成本低，且制得的橡子粉口感好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种淀粉的制备方法，具体涉及一种橡子淀粉的制备方法。
技术介绍
橡子，又称橡实，是属于壳斗科植物麻栎的果实，其主要成分为淀粉50％～59％、单宁12％～16％、蛋白质11.5～15.6％、脂肪油2.1～2.6％，还含有纤维素、维生素、酚类等物质。橡子中的淀粉食用价值很高，可做成豆腐、粉丝、粉条、橡仁羹、橡子酱、橡子冻等多种食品。目前，橡子淀粉的制备产量低，可靠性差，工艺复杂，成本高。例如现有技术CN201610027430.1公开一种橡子淀粉的制备方法，包括以下步骤：(1)将橡子仁用水浸泡，然后进行第一次循环除杂，获得混悬液I，混悬液I中的液相为含水溶性淀粉的液态物质，固相为含非水溶性淀粉的橡子仁；(2)对混悬液I进行第一次粉碎，然后将粉碎产物进行第二次循环除杂，获得混悬液II；(3)对混悬液II进行第二次粉碎，然后将粉碎产物进行第三次循环除杂，获得混悬液III；循环除杂为重复下述步骤：将混悬液中橡子仁中的水溶性淀粉和杂质提取至液相中，并将液相进行吸附除杂；(4)将混悬液III离心，取沉淀，干燥后即可。该方法具有以下缺点：一、由于在粉碎时对浆液进行重复粉碎，粉碎不充分进而相当部分的橡子淀粉没有溶解至浆液中，造成产率较低、粒度较粗，另外还造成耗能多、耗时长、成本高。二、其在后进行一次除杂质时，杂质颗粒同时被粉碎至较小粒度，因此除杂不完全，混入橡子淀粉中会造成橡子口感差。三、除杂时也会造成橡子粉的部分损失，这一过程中的损失会使产率相对损失5～6％。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种产量高、细度高且口感好的橡子淀粉及其制备方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是，一种橡子淀粉的制备方法，包括以下步骤：(1)去壳、浸泡：将橡子实晒至含水率30％以下，然后去壳得到橡子仁，接着用清水浸泡橡子仁，每天进行换水，共浸泡5～7天；(2)粉碎筛浆：一次粉碎筛浆采用粉碎机将浸泡后的橡子仁一边加水一边粉碎，将得到的浆液用70～90目(优选80目)振动筛进行筛滤；其中以质量计，粉碎时，每1个质量单位的橡子仁加入2～4个质量单位的水；二次粉碎筛浆采用磨浆机将一次过筛得到的橡子渣一边加水一边磨碎，将得到的浆液用110～130(优选120目)振动筛进行筛滤；其中以质量计，粉碎时，每1个质量单位的橡子粉加入2～4个质量单位的水；三次粉碎筛浆采用磨浆机将二次过筛得到的橡子渣一边加水一边磨碎，将得到的浆液用180～220(优选200目)振动筛进行筛滤；其中以质量计，粉碎时，每1个质量单位的橡子粉加入2～4个质量单位的水；(3)浓缩、甩干、干燥：将一次粉碎筛浆、二次筛浆过筛和三次筛浆过筛得到的含有橡子淀粉的浆液浓缩至2～3个质量单位；然后将浓缩后的混合液进行甩干，直至含水率为15～20％；接着在敝口情况下，在35～45℃进行在热风干燥，直至其含水率为10％以下。根据本专利技术的制备方法制备的橡子淀粉的产量高、细度高且口感好。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术进一步加以说明。实施例11、橡子淀粉的制备(1)去壳、浸泡：将橡子实晒至含水率30％以下，然后用剥壳机进行剥壳得到橡子仁，接着用清水浸泡橡子仁，每天进行换水，共浸泡5～7天；(2)粉碎筛浆：一次粉碎筛浆采用锤片粉碎机将浸泡后的橡子仁一边加水一边粉碎，将得到的含有橡子淀粉的浆液用80目振动筛进行筛滤；其中以质量计，粉碎时，每1个质量单位的橡子仁加入2～4个质量单位的水；二次粉碎筛浆采用磨浆机将一次过筛得到的橡子渣一边加水一边磨碎，将得到的浆液用120目振动筛进行筛滤；其中以质量计，粉碎时，每1个质量单位的橡子粉加入2～4个质量单位的水；三次粉碎筛浆采用磨浆机将二次过筛得到的橡子渣一边加水一边磨碎，将得到的浆液用200目振动筛进行筛滤；其中以质量计，粉碎时，每1个质量单位的橡子粉加入2～4个质量单位的水；(3)浓缩、甩干、干燥：将一次粉碎筛浆、二次筛浆过筛和三次筛浆过筛得到的橡子淀粉用浆渣分离机浓缩至2～3个质量单位；然后用离心甩干机将浓缩后的混合液进行甩干，直至含水率为15～20％；接着将得到的结块橡子粉在敝口情况下，在35～45℃进行在热风干燥，直至其含水率为10％以下，即得橡子淀粉。与现有技术相比，本专利技术通过对磨碎得到的橡子渣进行多次逐级粉碎和筛分，因此粉碎效率高，大提高了橡子粉的产率，并能够提高细度以提升口感，同时相对而言能够将杂质更多地保留在最后的橡子渣中进而进一步提升了橡子粉的口感。另外，也省略了除杂质过程，避免了在这一过程中橡子粉的损失，进一步提高了橡子粉的产率。与该方法的产率相比，能够将橡子粉产率从70％左右提高至83％左右。其中，将橡子实晒至含水率30％以下再进行剥壳，有助于提高剥壳效率且减小剥壳机的损耗。其中，在35～45℃下热风干燥可在保证橡子粉的干燥效率和低成本的前提下，大大提高提高橡子粉的白度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种橡子淀粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)去壳、浸泡：将橡子实晒至含水率30％以下，然后去壳得到橡子仁，接着用清水浸泡橡子仁，每天进行换水，共浸泡5～7天；(2)粉碎筛浆：一次粉碎筛浆采用粉碎机将浸泡后的橡子仁一边加水一边粉碎，将得到的浆液用70～90目振动筛进行筛滤；其中以质量计，粉碎时，每1个质量单位的橡子仁加入2～4个质量单位的水；二次粉碎筛浆采用磨浆机将一次过筛得到的橡子渣一边加水一边磨碎，将得到的浆液用110～130目振动筛进行筛滤；其中以质量计，粉碎时，每1个质量单位的橡子粉加入2～4个质量单位的水；三次粉碎筛浆采用磨浆机将二次过筛得到的橡子渣一边加水一边磨碎，将得到的浆液用180～220目振动筛进行筛滤；其中以质量计，粉碎时，每1个质量单位的橡子粉加入2～4个质量单位的水；(3)浓缩、甩干、干燥：将一次粉碎筛浆、二次筛浆过筛和三次筛浆过筛得到的含有橡子淀粉的浆液浓缩至2～3个质量单位；然后将浓缩后的混合液进行甩干，直至含水率为15～20％；接着在敞口情况下，在35～45℃进行在热风干燥，直至其含水率为10％以下。

【技术特征摘要】
1.一种橡子淀粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)去壳、浸泡：将橡子实晒至含水率30％以下，然后去壳得到橡子仁，接着用清水浸泡橡子仁，每天进行换水，共浸泡5～7天；(2)粉碎筛浆：一次粉碎筛浆采用粉碎机将浸泡后的橡子仁一边加水一边粉碎，将得到的浆液用70～90目振动筛进行筛滤；其中以质量计，粉碎时，每1个质量单位的橡子仁加入2～4个质量单位的水；二次粉碎筛浆采用磨浆机将一次过筛得到的橡子渣一边加水一边磨碎，将得到的浆液用110～130目振动筛进行筛滤；其中以质量计，粉碎时，每1个质量单位的橡子粉加入2～4个质量单位的水；三次粉碎筛浆采用磨浆机将二次过筛得到的橡子渣一边加水一边磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵礼敏，
申请(专利权)人：湖北中坪葛业开发有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42