一种海绵泡沫混凝土及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种海绵泡沫混凝土及其制备方法，其特征在于，海绵泡沫混凝土由以下质量配比的原料配制而成：普通硅酸盐水泥1、水0.35‑0.55、粉料0.1‑0.5、泡沫体0.4‑4；所述粉料采用的是粉煤灰、矿粉、尾矿粉或珍珠岩中的一种；所述泡沫体是采用物理发泡技术制备而成的含有空气的无数气泡体；一种海绵泡沫混凝土的制备方法，特征在于包括：步骤一、泡沫体的制备；步骤二、备料；步骤三：拌浆；步骤四：混合。本发明专利技术以水泥为主要原料辅助其他环保无机材料，制成的有一定强度的固体海绵状的混凝土，其性能优良，可大量使用废固料，是一种环保节能生态循环的绿色产品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种新型混凝土，特别是一种具有吸水、蓄水、渗水、净水功能的海绵泡沫混凝土及其的制备方法，属于建筑混凝土及其制备方法

技术介绍
海绵城市，是新一代城市雨洪管理概念，是指城市在适应环境变化和应对雨水带来的自然灾害等方面具有良好的\弹性\，也可称之为\水弹性城市\。国际通用术语为\低影响开发雨水系统构建\。下雨时吸水、蓄水、渗水、净水，需要时将蓄存的水\释放\并加以利用。以此提升城市生态系统功能和减少城市洪涝灾害的发生。目前，城市建设用混凝土不具有吸水、蓄水、渗水、净水功能，不适应 “海绵城市”建设的需求。本专利技术正是基于“海绵城市”建设需求而提供的无机的、能够透水吸水类似海绵的混凝土材料。
技术实现思路
本专利技术是针对目前提倡的”海绵城市”建设而研发出的一种新型建筑材料，该新型建筑材料以水泥为主要原料辅助其他环保无机材料，制成具有一定强度的固体海绵状的混凝土，命名为海绵泡沫混凝土。同时本专利技术还提供了该海绵泡沫混凝土的制备方法，所述海绵泡沫混凝土具有吸水、蓄水、渗水功能，性能优良，可大量使用废固料，是一种环保节能生态循环的绿色产品，为绿色海绵城市建设提供了一种新型高质量高性能产品，填补了国内外空白，对海绵城市的建设提供了最佳实施方案。为解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种海绵泡沫混凝土，其特殊之处在于，由以下质量配比的原料配制而成：普通硅酸盐水泥 1水 0.35-0.55粉料 0.1-0.5泡沫体 0.4-4所述粉料采用的是粉煤灰、矿粉、尾矿粉或珍珠岩中的一种；所述泡沫体是采用物理发泡技术制备而成的含有空气的无数气泡体。一种海绵泡沫混凝土的制备方法，其特殊之处在于，包括以下具体步骤：步骤一：泡沫体的制备采用物理发泡技术，将泡沫剂稀释后通过泡沫发生器将其制成含有空气的无数气泡体，作为制备海绵泡沫混凝土的泡沫体；步骤二：备料将普通硅酸盐水泥、水、粉料和步骤一制得的泡沫体按预定的配比备好；步骤三：拌浆将原料中的普通硅酸盐水泥、粉料加水进行混合，搅拌后制成料浆；步骤四：混合将步骤一获得的泡沫体和步骤三得到的料浆在海绵泡沫混凝土搅拌机中进行搅拌，混合充分后获得泡孔均匀的海绵泡沫浆料，海绵泡沫浆料凝固后即形成固状海绵体，即为本专利技术的海绵泡沫混凝土。所述海绵泡沫混凝土搅拌机的结构包括上下排列组合的第一搅拌桶B1和第二搅拌桶B2，所述第一搅拌桶B1为一级搅拌桶，所述第二搅拌桶B2为二级搅拌桶，所述第一搅拌桶B1下部出料口连通至第二搅拌桶B2；所述第一搅拌桶B1的桶体分别外接有上料机C和稳泡罐D，普通硅酸盐水泥和粉料通过外部的上料机C泵入所述第一搅拌桶B1内；泡沫发生器产生的泡沫体通过稳泡罐D进入第一搅拌桶B1内；料浆与泡沫体在第一搅拌桶B1混合搅拌后，被送至下部的第二搅拌桶B2再次搅拌，第二搅拌桶B2搅拌后获得泡孔均匀的海绵泡沫浆料。本专利技术获得的海绵泡沫混凝土，其内部泡沫为开孔形态，泡孔呈相互连通的网状结构，因而使其具备了一定的透水性和吸水性。根据加入不同比例的泡沫体，可制成不同密度的海绵泡沫混凝土，密度不同其吸水透水率也不同，可根据建设需要进行调整。本专利技术的一种海绵泡沫混凝土的制备方法，以水泥为主要原料辅助其他环保无机材料，制成的有一定强度的固体海绵状的混凝土，其性能优良，可大量使用废固料，是一种环保节能生态循环的绿色产品，为绿色海绵城市建设提供了一个新型高质量高性能产品，填补国内外空白，对海绵城市的建设提供了最佳实施方案。附图说明图1：本专利技术一种海绵泡沫混凝土制备流程示意图；图2：本专利技术制备方法中使用的海绵泡沫混凝土结构示意图；图中，1、第一搅龙，2、第二搅龙，B1、第一搅拌桶，B2、第二搅拌桶，D、稳泡罐，E、进泡口。具体实施方式下面就附图1对本专利技术一种海绵泡沫混凝土及其制备方法作以下详细说明。实施例1一种海绵泡沫混凝土，采用以下质量配比的原料配制而成：普通硅酸盐水泥 1水 0.35粉料 0.1泡沫体 0.4其中，所述粉料采用的是粉煤灰；所述泡沫体是采用物理发泡技术制备而成的含有空气的无数气泡体。本实施例的一种海绵泡沫混凝土的制备方法，包括以下具体步骤：步骤一：泡沫体的制备采用物理发泡技术，将泡沫剂稀释（稀释比例可根据不同厂家泡沫剂的要求确定）后通过泡沫发生器将其制成含有空气的无数气泡体，作为制备海绵泡沫混凝土的泡沫体；步骤二：备料将普通硅酸盐水泥、水、粉料和步骤一制得的泡沫体按预定的配比备好；步骤三：拌浆将原料中的普通硅酸盐水泥、粉料放入海绵泡沫混凝土搅拌机外接的料槽A内，通过上料机C送入第一搅拌桶B1内，加水进行混合，搅拌后制成料浆；步骤四：混合将泡沫发生器通过进泡口E连接至与第一搅拌桶B1相连的稳泡罐D，稳泡罐D内置有稳泡剂，泡沫体通过稳泡罐D被送入第一搅拌桶B1内，与桶内的料浆一起在海绵泡沫混凝土搅拌机中进行搅拌，经一级搅拌后，料浆被送至下部的第二搅拌桶B2内进行二级搅拌，料浆在第二搅拌桶B2混合充分后，获得泡孔均匀的海绵泡沫浆料，海绵泡沫浆料凝固后即形成固状海绵体，即为本专利技术的海绵泡沫混凝土。所述海绵泡沫混凝土搅拌机的结构包括具有第一搅龙1的第一搅拌桶B1和具有第二搅龙2的第二搅拌桶B2，所述第一搅拌桶B1为一级搅拌桶，位于所述第二搅拌桶B2的上部，所述第二搅拌桶B2为二级搅拌桶，位于所述第一搅拌桶B1的出料口下部，所述第一搅拌桶B1的桶体分别外接有上料机C和稳泡罐D，普通硅酸盐水泥和粉料通过外部的上料机C泵入所述第一搅拌桶B1内；泡沫发生器产生的泡沫体通过稳泡罐D进入第一搅拌桶B1内；料浆与泡沫体在第一搅拌桶B1混合搅拌后，被送至下部的第二搅拌桶B2再次搅拌，第二搅拌桶B2搅拌后获得泡孔均匀的海绵泡沫浆料。本专利技术获得的海绵泡沫混凝土，其内部泡沫为开孔形态，泡孔呈相互连通的网状结构，因而使其具备了一定的透水性和吸水性。根据加入不同比例的泡沫体，可制成不同密度的海绵泡沫混凝土，密度不同其吸水透水率也不同，可根据建设需要进行调整。实施例2本实施例与实施例1的不同之处在于海绵泡沫混凝土原料质量配比为：普通硅酸盐水泥 1水 0.55粉料 0.5泡沫体 4实施例3本实施例与实施例1的不同之处在于海绵泡沫混凝土原料质量配比为：普通硅酸盐水泥 1水 0.45粉料 0.3泡沫体 2.2本专利技术的一种海绵泡沫混凝土的制备方法，以水泥为主要原料辅助其他环保无机材料，制成的有一定强度的固体海绵状的混凝土，其性能优良，可大量使用废固料，是一种环保节能生态循环的绿色产品，为绿色海绵城市建设提供了一个新型高质量高性能产品，填补国内外空白，对海绵城市的建设提供了最佳实施方案。本专利技术的一种海绵泡沫混凝土，绿色环保，无机材料，强度高，具有透水性和吸水性、吸音性、透气性的特点。它与普通保温型泡沫混凝土的最大区别在于其微观结构完全相反，其泡孔多为开孔、连孔状态，因而具有较强的透水性和透气性，因此可作为渗水地坪、路本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种海绵泡沫混凝土，其特征在于，由以下质量配比的原料配制而成：普通硅酸盐水泥    1水                0.35‑0.55粉料              0.1‑0.5泡沫体            0.4‑4。

【技术特征摘要】
1.一种海绵泡沫混凝土，其特征在于，由以下质量配比的原料配制而成：普通硅酸盐水泥 1水 0.35-0.55粉料 0.1-0.5泡沫体 0.4-4。2.如权利要求1所述的一种海绵泡沫混凝土，其特征在于，所述粉料采用的是粉煤灰、矿粉、尾矿粉或珍珠岩中的一种。3.如权利要求2所述的一种海绵泡沫混凝土，其特征在于，所述泡沫体是采用物理发泡技术制备而成的含有空气的无数气泡体。4.一种权利要求1-3任一权利要求所述海绵泡沫混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下具体步骤：步骤一：泡沫体的制备采用物理发泡技术，将泡沫剂稀释后通过泡沫发生器将其制成含有空气的无数气泡体，作为制备海绵泡沫混凝土的泡沫体；步骤二：备料将普通硅酸盐水泥、水、粉料和步骤一制得的泡沫体按预定的配比备好；步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：牟衍龙，牟世友，冯明清，
申请(专利权)人：烟台驰龙建筑节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37