一种水泥基防水涂料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种水泥基防水涂料及其制备方法，通过如下重量份的原料制备而成：硅酸盐水泥，45～55份；石英砂，25～35份；丁苯橡胶，45～55份；纳米二氧化硅粉末，10～20份；分散剂石油磺酸钠，1～3份；减水剂木质素磺酸钠，6～10份；钛白粉，4～6份；水，20～30份；十二羟基硬脂酸和硼酸共6～8份，十二羟基硬脂酸和硼酸的重量份之比为5～7:1。本发明专利技术提供的水泥基防水涂料具有优异的防水抗渗性能，这种性能与原料中十二羟基硬脂酸和硼酸的重量份之比有关，十二羟基硬脂酸和硼酸的重量份之比为5～7:1时，防水抗渗性能最优。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于建筑材料领域，具体涉及一种水泥基防水涂料及其制备方法。
技术介绍
防水涂料是一种流态或半流态物质，可用刷、喷等工艺涂布在基体表面，经溶剂挥发或各组分间的化学反应，形成具有一定弹性和厚度的连续薄膜，使基层表面与水隔绝，并能抵抗一定的水压力，从而起到防水和防潮作用。传统的防水涂料在防水性能、耐水性、强度、抗压等方面仍存在不足。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种水泥基防水涂料及其制备方法。本专利技术的上述目的是通过下面的技术方案得以实现的：一种水泥基防水涂料，通过如下重量份的原料制备而成：硅酸盐水泥，45～55份；石英砂，25～35份；丁苯橡胶，45～55份；纳米二氧化硅粉末，10～20份；分散剂石油磺酸钠，1～3份；减水剂木质素磺酸钠，6～10份；钛白粉，4～6份；水，20～30份；十二羟基硬脂酸和硼酸共6～8份，十二羟基硬脂酸和硼酸的重量份之比为5～7:1。进一步地，所述的水泥基防水涂料通过如下重量份的原料制备而成：硅酸盐水泥，50份；石英砂，30份；丁苯橡胶，50份；纳米二氧化硅粉末，15份；分散剂石油磺酸钠，2份；减水剂木质素磺酸钠，8份；钛白粉，5份；水，25份；十二羟基硬脂酸和硼酸共7份，十二羟基硬脂酸和硼酸的重量份之比为6:1。进一步地，所述的水泥基防水涂料通过如下重量份的原料制备而成：硅酸盐水泥，45份；石英砂，25份；丁苯橡胶，45份；纳米二氧化硅粉末，10份；分散剂石油磺酸钠，1份；减水剂木质素磺酸钠，6份；钛白粉，4份；水，20份；十二羟基硬脂酸和硼酸共6份，十二羟基硬脂酸和硼酸的重量份之比为5:1。进一步地，所述的水泥基防水涂料通过如下重量份的原料制备而成：硅酸盐水泥，55份；石英砂，35份；丁苯橡胶，55份；纳米二氧化硅粉末，20份；分散剂石油磺酸钠，3份；减水剂木质素磺酸钠，10份；钛白粉，6份；水，30份；十二羟基硬脂酸和硼酸共8份，十二羟基硬脂酸和硼酸的重量份之比为7:1。上述水泥基防水涂料的制备方法，包括如下步骤：步骤S1，将石英砂、丁苯橡胶混合后搅拌15～30min；步骤S2，将硅酸盐水泥、纳米二氧化硅粉末加入步骤S1制备的混合料中搅拌均匀；步骤S3，将减水剂木质素磺酸钠、分散剂石油磺酸钠、钛白粉、十二羟基硬脂酸、硼酸和水加入步骤S2制备的混合料中搅拌30～45min，下料成型即得。本专利技术的优点：本专利技术提供的水泥基防水涂料具有优异的防水性能，这种性能与原料中十二羟基硬脂酸和硼酸的重量份之比有关，十二羟基硬脂酸和硼酸的重量份之比为5～7:1时，防水性能最优。具体实施方式下面结合实施例进一步说明本专利技术的实质性内容，但并不以此限定本专利技术保护范围。尽管参照较佳实施例对本专利技术作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的实质和范围。实施例1：水泥基防水涂料的制备原料重量份比：硅酸盐水泥，50份；石英砂，30份；丁苯橡胶，50份；纳米二氧化硅粉末，15份；分散剂石油磺酸钠，2份；减水剂木质素磺酸钠，8份；钛白粉，5份；水，25份；十二羟基硬脂酸和硼酸共7份，十二羟基硬脂酸和硼酸的重量份之比为6:1。制备方法：步骤S1，将石英砂、丁苯橡胶混合后搅拌15～30min；步骤S2，将硅酸盐水泥、纳米二氧化硅粉末加入步骤S1制备的混合料中搅拌均匀；步骤S3，将减水剂木质素磺酸钠、分散剂石油磺酸钠、钛白粉、十二羟基硬脂酸、硼酸和水加入步骤S2制备的混合料中搅拌30～45min，下料成型即得。实施例2：水泥基防水涂料的制备原料重量份比：硅酸盐水泥，45份；石英砂，25份；丁苯橡胶，45份；纳米二氧化硅粉末，10份；分散剂石油磺酸钠，1份；减水剂木质素磺酸钠，6份；钛白粉，4份；水，20份；十二羟基硬脂酸和硼酸共6份，十二羟基硬脂酸和硼酸的重量份之比为5:1。制备方法：步骤S1，将石英砂、丁苯橡胶混合后搅拌15～30min；步骤S2，将硅酸盐水泥、纳米二氧化硅粉末加入步骤S1制备的混合料中搅拌均匀；步骤S3，将减水剂木质素磺酸钠、分散剂石油磺酸钠、钛白粉、十二羟基硬脂酸、硼酸和水加入步骤S2制备的混合料中搅拌30～45min，下料成型即得。实施例3：水泥基防水涂料的制备原料重量份比：硅酸盐水泥，55份；石英砂，35份；丁苯橡胶，55份；纳米二氧化硅粉末，20份；分散剂石油磺酸钠，3份；减水剂木质素磺酸钠，10份；钛白粉，6份；水，30份；十二羟基硬脂酸和硼酸共8份，十二羟基硬脂酸和硼酸的重量份之比为7:1。制备方法：步骤S1，将石英砂、丁苯橡胶混合后搅拌15～30min；步骤S2，将硅酸盐水泥、纳米二氧化硅粉末加入步骤S1制备的混合料中搅拌均匀；步骤S3，将减水剂木质素磺酸钠、分散剂石油磺酸钠、钛白粉、十二羟基硬脂酸、硼酸和水加入步骤S2制备的混合料中搅拌30～45min，下料成型即得。实施例4：水泥基防水涂料的制备原料重量份比：硅酸盐水泥，50份；石英砂，30份；丁苯橡胶，50份；纳米二氧化硅粉末，15份；分散剂石油磺酸钠，2份；减水剂木质素磺酸钠，8份；钛白粉，5份；水，25份；十二羟基硬脂酸和硼酸共7份，十二羟基硬脂酸和硼酸的重量份之比为5:1。制备方法：步骤S1，将石英砂、丁苯橡胶混合后搅拌15～30min；步骤S2，将硅酸盐水泥、纳米二氧化硅粉末加入步骤S1制备的混合料中搅拌均匀；步骤S3，将减水剂木质素磺酸钠、分散剂石油磺酸钠、钛白粉、十二羟基硬脂酸、硼酸和水加入步骤S2制备的混合料中搅拌30～45min，下料成型即得。实施例5：水泥基防水涂料的制备原料重量份比：硅酸盐水泥，50份；石英砂，30份；丁苯橡胶，50份；纳米二氧化硅粉末，15份；分散剂石油磺酸钠，2份；减水剂木质素磺酸钠，8份；钛白粉，5份；水，25份；十二羟基硬脂酸和硼酸共7份，十二羟基硬脂酸和硼酸的重量份之比为7:1。制备方法：步骤S1，将石英砂、丁苯橡胶混合后搅拌15～30min；步骤S2，将硅酸盐水泥、纳米二氧化硅粉末加入步骤S1制备的混合料中搅拌均匀；步骤S3，将减水剂木质素磺酸钠、分散剂石油磺酸钠、钛白粉、十二羟基硬脂酸、硼酸和水加入步骤S2制备的混合料中搅拌30～45min，下料成型即得。实施例6：对比实施例，十二羟基硬脂酸和硼酸的重量份之比为4:1原料重量份比：硅酸盐水泥，50份；石英砂，30份；丁苯橡胶，50份；纳米二氧化硅粉末，15份；分散剂石油磺酸钠，2份；减水剂木质素磺酸钠，8份；钛白粉，5份；水，25份；十二羟基硬脂酸和硼酸共7份，十二羟基硬脂酸和硼酸的重量份之比为4:1。制备方法：步骤S1，将石英砂、丁苯橡胶混合后搅拌15～30min；步骤S2，将硅酸盐水泥、纳米二氧化硅粉末加入步骤S1制备的混合料中搅拌均匀；步骤S3，将减水剂木质素磺酸钠、分散剂石油磺酸钠、钛白粉、十二羟基硬脂酸、硼酸和水加入步骤S2制备的混合料中搅拌30～45min，下料成型即得。实施例7：对比实施例，十二羟基硬脂酸和硼酸的重量份之比为8:1原料重量份比：硅酸盐水泥，50份；石英砂，30份；丁苯橡胶，50份；纳米二氧化硅粉末，15份；分散剂石油磺酸钠，2份；减水剂木质素磺酸钠，8份；钛白粉，5份；水，25份；十二羟基硬脂酸和硼酸共7份，十本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水泥基防水涂料，其特征在于，通过如下重量份的原料制备而成：硅酸盐水泥，45～55份；石英砂，25～35份；丁苯橡胶，45～55份；纳米二氧化硅粉末，10～20份；分散剂石油磺酸钠，1～3份；减水剂木质素磺酸钠，6～10份；钛白粉，4～6份；水，20～30份；十二羟基硬脂酸和硼酸共6～8份，十二羟基硬脂酸和硼酸的重量份之比为5～7:1。

【技术特征摘要】
1.一种水泥基防水涂料，其特征在于，通过如下重量份的原料制备而成：硅酸盐水泥，45～55份；石英砂，25～35份；丁苯橡胶，45～55份；纳米二氧化硅粉末，10～20份；分散剂石油磺酸钠，1～3份；减水剂木质素磺酸钠，6～10份；钛白粉，4～6份；水，20～30份；十二羟基硬脂酸和硼酸共6～8份，十二羟基硬脂酸和硼酸的重量份之比为5～7:1。2.根据权利要求1所述的水泥基防水涂料，其特征在于，通过如下重量份的原料制备而成：硅酸盐水泥，50份；石英砂，30份；丁苯橡胶，50份；纳米二氧化硅粉末，15份；分散剂石油磺酸钠，2份；减水剂木质素磺酸钠，8份；钛白粉，5份；水，25份；十二羟基硬脂酸和硼酸共7份，十二羟基硬脂酸和硼酸的重量份之比为6:1。3.根据权利要求1所述的水泥基防水涂料，其特征在于，通过如下重量份的原料制备而成：硅酸盐水泥，45份；石英砂，25份；丁苯橡胶，45份；纳米二氧化硅粉末，10份...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春莉，
申请(专利权)人：王春莉，
类型：发明
国别省市：浙江;33