连杆式涨圈制造技术

本发明专利技术公开了一种连杆式涨圈，包括中心轴和两个通过轴承穿套在中心轴上的连接盘，两连接盘间设有立柱，位于下方的连接盘底部与中心轴底部平齐，位于上方的连接盘下表面同轴设置一涨圈结构，涨圈结构上设有定铰座；两连接盘间的中心轴上螺纹连接一推撑螺母，且当中心轴转动时，推撑螺母上下移动，所述推撑螺母上下两端分别设有上端盖和下端盖，上端盖上设有能与连接长连杆的动铰座顶部接触的顶紧机构。本发明专利技术适用于适合于隧道接头这一类结构的焊接的内撑装置中，能重复多次利用，结构简单。且利用机构的行程差，实现了单个操作动作即可控制大、小弧块不同的动作顺序，消除了运动干涉。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种涨圈结构，尤其涉及一种连杆式涨圈。
技术介绍
隧道接头是贮箱箱底的重要组成部件，由筒、大法兰盘、小法兰盘及锥口四部分组成，一般通过焊接成型。由于传统的手工焊生产方式劳动强度大，生产效率不高，无法适应高密度、高强度生产任务需要，国内厂家近年来纷纷开展相关自动焊工艺研究工作。而隧道接头自动焊接生产过程中缺乏夹具是一个很明显的问题。涨圈是内撑装置中常见的结构，常用于机械加工、施工中，通过施加外力，让其本身体积变大，达到密封、撑起产品内部等。现在的涨圈结构，一般为环形结构带开口，涨圈材料一般选用生铁、弹簧钢等硬度较高且耐磨的材料，脆性较大，使用时，需通过特殊装置 引导增大涨圈涨大开口，增大涨圈开口就增大了涨圈装配时的变形，由于涨圈材料脆性较大，在装配过程中过大的涨圈变形容易导致涨圈断裂，报废率较高。，装配过程中涨圈的变形可能会对涨圈造成一定程度的损伤，带损伤的涨圈进 入缓冲器内部后，无法检查，且不利于多次重复使用。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于提供一种解决上述问题，适用于适合于隧道接头这一类结构的焊接的内撑装置中，能重复多次利用，结构简单、能和其他涨圈结构配合使用，也能独立使用的连杆式涨圈。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是这样的：一种连杆式涨圈，包括中心轴和两个通过轴承穿套在中心轴上的连接盘，两连接盘间设有立柱，位于下方的连接盘底部与中心轴底部平齐，位于上方的连接盘下表面同轴设置一涨圈结构；所述涨圈结构包括一环形的涨圈座，涨圈座下表面沿其径向设有数条滑轨，滑轨内设有滑块，滑块下表面连接一弧形块，所述弧形块水平设置，且远离底座圆心的一面为弧形面，当滑块靠近滑轨内侧时，弧形块的弧形面能拼接成一完整的圆周，所述弧形块尺寸不同、分为大弧块和小弧块，且大、小弧块交错分布，弧形块下表面设有定铰座；两连接盘间的中心轴上螺纹连接一推撑螺母，且当中心轴转动时，推撑螺母上下移动，所述推撑螺母上下两端分别设有上端盖和下端盖，推撑螺母侧面设有竖滑槽，竖滑槽内连接能沿竖滑槽上下滑动的动铰座，定铰座和动铰座一一对应设置，大弧块上的定铰座与其对应动铰座间设有短连杆，其余定铰座与对应动铰座间设有长连杆；上端盖上设有能与连接长连杆的动铰座顶部接触的顶紧机构，下端盖上设有能与连接短连杆的动铰座底部接触的顶紧机构。作为优选：所述顶紧机构包括带弹簧的调整螺钉和顶块，调整螺钉固定在上端盖或下端盖上，弹簧一端固定在调整螺钉上，另一端连接顶块，上端盖上的顶块厚，下端盖的顶块薄，且所述顶块均朝向两连接盘的中部。作为优选：所述中心轴顶部连接手轮。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术尤其适合隧道接头这类贮箱箱底的焊接成型使用，利用机构的行程差，实现了单个操作动作即可控制大、小弧块不同的动作顺序，消除了运动干涉。而且，撑开后回缩本专利技术后，不变形，可多次重复使用。本专利技术与变位机连接，通过数控程序控制实现产品多条焊缝的自动焊接，具有结构紧凑，操作简单方便，产品装卡快捷可靠，可满足产品批量自动焊接生产需要。连杆式涨圈最大的特点就是利用机构的行程差，实现了单个操作动作即可控制大、小弧块不同的动作顺序，消除了运动干涉。手柄用于转动中心轴。附图说明图1为现有技术中一种隧道接头结构示意图；图2为本专利技术应用正在一种复合内撑结构中的示意图；图3为图2的剖视图；图4为本专利技术的结构示意图；图5是图4的A局部放大图；图6为楔块式涨圈的结构示意图；图7为楔块式涨圈的另一角度剖视图；图8为软爪卡盘结构示意图；图9为法兰轴结构示意图；图10为涨圈结构的仰视角度的立体图。图中：1、支座；2、法兰轴；3、软爪卡盘；4、连杆式涨圈； 5、楔块式涨圈；6、隧道接头；7、涨圈结构；201、法兰；202、轴体；301、标准卡盘；302、软爪；401、中心轴；402、连接盘；403、立柱；404、定铰座；405、动铰座；406、推撑螺母；407、上端盖；408、下端盖；409、轴承；410、短连杆；411、长连杆；412、顶紧机构；413、手轮；501、梯形螺母；502、压盖；503、封板；504、底板；505、复位弹簧；506、螺塞；507、内锥块；508、手柄；509、防转销；601、小法兰；602、锥口；603、筒；604、大法兰；701、涨圈座；702、滑轨；703、滑块；704、大弧块；705、小弧块。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术作进一步说明。实施例1：参见图1到图10，一种连杆式涨圈，包括中心轴401和两个通过轴承409穿套在中心轴401上的连接盘402，两连接盘402间设有立柱403，位于下方的连接盘402底部与中心轴401底部平齐，位于上方的连接盘402下表面同轴设置一涨圈结构7；所述涨圈结构7包括一环形的涨圈座701，涨圈座701下表面沿其径向设有数条滑轨702，滑轨702内设有滑块703，滑块703下表面连接一弧形块，所述弧形块水平设置，且远离底座圆心的一面为弧形面，当滑块703位于滑轨702最内侧时，弧形块的弧形面能拼接成一完整的圆周，所述弧形块尺寸不同、分为大弧块704和小弧块705，且大、小弧块705交错分布，弧形块下表面设有定铰座404；两连接盘402间的中心轴401上螺纹连接一推撑螺母406，且当中心轴401转动时，推撑螺母406上下移动，所述推撑螺母406上下两端分别设有上端盖407和下端盖408，推撑螺母406侧面设有竖滑槽，竖滑槽内连接能沿竖滑槽上下滑动的动铰座405，定铰座404和动铰座405一一对应设置，大弧块704上的定铰座404与其对应动铰座405间设有短连杆410，其余定铰座404与对应动铰座405间设有长连杆411；上端盖407上设有能与连接长连杆411的动铰座405顶部接触的顶紧机构412，下端盖408上设有能与连接短连杆410的动铰座405底部接触的顶紧机构412。本实施例中：所述顶紧机构412包括带弹簧的调整螺钉和顶块，调整螺钉固定在上端盖407或下端盖408上，弹簧一端固定在调整螺钉上，另一端连接顶块，上端盖407上的顶块厚，下端盖408的顶块薄，且所述顶块均朝向两连接盘402的中部；所述中心轴401顶部连接手柄508。当中心轴401旋转时，带动推撑螺母406上下运动。假设撑紧动作时，顺时针旋动中心轴401，中心轴401通过梯形螺纹驱动推撑螺母406向上移动，下端盖408的顶紧机构412先工作，其顶块在弹簧预紧力的作用下，首先看到对应短连杆410的动铰座405运动，进而推动大弧块704先于小弧块705沿径向向外移动；由于长连杆411对应的动铰座405有一段空行程，因此动作将滞后于短连杆410，即当下端盖408的上端面接触到长连杆411对应的动铰座405后，才带动长连杆411推动小弧块705沿径向向外移动，最终将产品撑紧。松弛动作与撑紧动作正好相反。逆时针旋动中心轴401，驱动推撑螺母406向下移动，上端盖407的顶紧机构412工作，其顶块在预紧弹簧的作用下首先带动对应长连杆411的动铰座405动作，进而推动小弧块705先于大弧块704回缩；由于短连杆410对应的动铰座405有一段空行程，因此回缩动作将滞后于长连杆411，即当上端盖407下端面接触短连杆410对应的动铰座405后，才带动短连杆410推动大本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连杆式涨圈，其特征在于：包括中心轴和两个通过轴承穿套在中心轴上的连接盘，两连接盘间设有立柱，位于下方的连接盘底部与中心轴底部平齐，位于上方的连接盘下表面同轴设置一涨圈结构；所述涨圈结构包括一环形的涨圈座，涨圈座下表面沿其径向设有数条滑轨，滑轨内设有滑块，滑块下表面连接一弧形块，所述弧形块水平设置，且远离底座圆心的一面为弧形面，当滑块靠近滑轨内侧时，弧形块的弧形面能拼接成一完整的圆周，所述弧形块尺寸不同、分为大弧块和小弧块，且大、小弧块交错分布，弧形块下表面设有定铰座；两连接盘间的中心轴上螺纹连接一推撑螺母，且当中心轴转动时，推撑螺母上下移动，所述推撑螺母上下两端分别设有上端盖和下端盖，推撑螺母侧面设有竖滑槽，竖滑槽内连接能沿竖滑槽上下滑动的动铰座，定铰座和动铰座一一对应设置，大弧块上的定铰座与其对应动铰座间设有短连杆，其余定铰座与对应动铰座间设有长连杆；上端盖上设有能与连接长连杆的动铰座顶部接触的顶紧机构，下端盖上设有能与连接短连杆的动铰座底部接触的顶紧机构。

【技术特征摘要】
1.一种连杆式涨圈，其特征在于：包括中心轴和两个通过轴承穿套在中心轴上的连接盘，两连接盘间设有立柱，位于下方的连接盘底部与中心轴底部平齐，位于上方的连接盘下表面同轴设置一涨圈结构；所述涨圈结构包括一环形的涨圈座，涨圈座下表面沿其径向设有数条滑轨，滑轨内设有滑块，滑块下表面连接一弧形块，所述弧形块水平设置，且远离底座圆心的一面为弧形面，当滑块靠近滑轨内侧时，弧形块的弧形面能拼接成一完整的圆周，所述弧形块尺寸不同、分为大弧块和小弧块，且大、小弧块交错分布，弧形块下表面设有定铰座；两连接盘间的中心轴上螺纹连接一推撑螺母，且当中心轴转动时，推撑螺母上下移动，所述推撑螺母上下两端分别设有上端盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐永斌，张新兰，冉海军，郝小全，
申请(专利权)人：中国航天科技集团公司长征机械厂，
类型：发明
国别省市：四川;51