【技术实现步骤摘要】
本技术属于装配设备,尤其适用连杆总成-后悬架胶套自动压装。
技术介绍
连杆总成安装于后悬架上,一般来说,是起导向作用。把转向节的自由度,由刚体典型的6个降低到1个。连杆内胶套的安装支架影响悬架性能,由于其产量高,因此需要设计一款能够完成自动装配的胶套压装机以满足生产需求。
技术实现思路
针对上述问题,本技术的目的在于提供一种连杆总成-后悬架胶套压装机,提高生产效率。本技术提供一种连杆总成-后悬架胶套压装机,用于后悬架连杆与胶套的自动压装。
本设备由机床台架、双工位夹具、压装机构、防护架、控制单元、安全光幕、按钮、工作台、电箱组成。所述机架用矩形钢管焊接成形工作台下设四个可进行水平调整的可调地脚,机架为铝合金型材制作。压装机构由油缸提供动力,通过油缸活塞杆与油缸拉头、连接件连接,并在其连接件内部安装压力传感器测试压装力,同时安装于C型座上的位移传感器测量压装位移,并通过控制单元显示压装力与位移的信息。双工位夹具采用一面双销对连杆定位,伸缩销对胶套定位。压装时,油缸下压,压装时伸缩销下缩,使胶套压入连杆,压装后伸缩销在弹簧力作用下升起,为下一次压装做准备。整个压装过程中为双胶套压装,双工位夹具在气缸带动下完成左右工位的转换。
附图说明
图1连杆总成-后悬架胶套压装机主视图。
图2连杆总成-后悬架胶套压装机左视图。
图3连杆总成-后悬架胶套压装机俯视图。
图4连杆总成-后悬架胶套压装机向视图。
具体实施方式
具体实施方式一:结合附图对本实施方式进行说明 ...
【技术保护点】
一种连杆总成‑后悬架胶套压装机,本设备由机床台架(01)、双工位夹具(02)、压装机构(03)、防护架(04)、控制单元(05)、安全光幕(06)、按钮(07)、工作台(08)、电箱(09)组成;工作台(08)和电箱(09)安装于机床台架(01)上;双工位夹具(02)、压装机构(03)、防护架(04)、控制单元(05)、安全光幕(06)、按钮(07)、安装在工作台(08)上。
【技术特征摘要】
1.一种连杆总成-后悬架胶套压装机,本设备由机床台架(01)、双工位夹具(02)、压装机构(03)、防护架(04)、控制单元(05)、安全光幕(06)、按钮(07)、工作台(08)、电箱(09)组成;工作台(08)和电箱(09)安装于机床台架(01)上;双工位夹具(02)、压装机构(03)、防护架(04)、控制单元(05)、安全光幕(06)、按钮(07)、安装在工作台(08)上。
2.根据权利要求1所述的连杆总成-后悬架胶套压装机,其特征是,双工位夹具(02)结构为:气缸(02-01)与水平导轨(02-22)安装于工作台(08)上,夹具底板(02-04)通过四个水平导轨座(02-15)与水平导轨(02-22)连接,气缸(02-01)活塞杆通过气帽螺母(02-02)、气缸垫(02-03)与夹具底板(02-04)连接;压板(02-05)安装于固定在夹具底板(02-04)上的气缸(02-07)活塞杆上,导向座(02-13)、法兰盘(02-14)和发讯订(02-06)固定在夹具底板(02-04)上,无油衬套(02-12)镶在导向座(02-13)内,定位导向销(02-09)安装在无油衬套(02-12)内并通过端盖(02-11)密封,定位导向销(02-09)下端装入弹簧(02-08);连杆通过2个定位导向销(02-09)及端盖(02-11)定位,胶套安放在导向销(02-09)上;接近开关(02-18)、光电开关(2-15)和光电开关架(2-16)固定在夹具底板,限位...
【专利技术属性】
技术研发人员:谷东伟,张学文,王晓东,夏椰林,姜振海,孙宝玉,
申请(专利权)人:长春工业大学,
类型:新型
国别省市:吉林;22
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