聚氨酯发泡成形体制造装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种聚氨酯发泡成形体制造装置。聚氨酯发泡成形体制造装置(20)用于成形聚氨酯发泡成形体(10A、10B)，具有成形用模具(30)、薄膜(40)和负压机构(50)。所述成形用模具(30)具有用于形成聚氨酯发泡成形体的成形面(32)。所述薄膜覆盖所述成形面。所述负压机构对所述成形用模具内部的空气进行抽吸，以使所述薄膜紧密贴附在整个所述成形面上。所述薄膜的表面上形成有预先设定的凹凸状花纹(41)。据此，能够以简单的结构提高聚氨酯发泡成形体的表面的设计性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于制造聚氨酯发泡成形体的聚氨酯发泡成形体制造装置。
技术介绍
在并非制造聚氨酯发泡成形体技术的铸造
中，已知有一种减压造型(负压造型)铸造法(V法铸造法，Vacuum Sealed Mouldinhg Process)。该减压造型铸造法例如由专利文献1公开。专利文献1所公开的铸造技术如下所述。首先，在模型的成形面上覆上树脂制薄膜，通过减压来使该树脂制薄膜紧密贴附在成形面上。接着，在维持该模型的减压状态下，隔着该树脂制薄膜将铸造用型箱放置在成形面上。接着，向上下贯通的该铸造用型箱中充填铸造用砂，然后在该铸造用型箱的上表面覆上另一树脂制薄膜。接着，通过使该铸造用型箱中减压，来使铸造用砂紧实成形，形成型腔的一半。利用同样的方法，形成型腔的余下一半。接着，将两个铸造用型箱重叠，从而完成型腔，浇注熔融原材料。在熔融原材料固化后，使两个铸造用型箱中恢复大气压。结果，铸造用砂变为流动状态而落下。最后，取出铸件。采用该减压造型铸造法，由于铸模的表面由树脂制薄膜构成，因此能够获得具有光滑表面的铸件。可以想到，这种由薄膜覆盖铸模表面的技术思想可以应用于聚氨酯发泡成形体制造装置。但是，一般而言，在聚氨酯发泡成形体制造装置中，将熔融聚氨酯注入由金属模具(成形用模具)形成的型腔，使其发泡。该金属模具具有用于形成聚氨酯发泡成形体的成形面。若仅仅是由薄
膜覆盖该成形面，则成形得到的聚氨酯发泡成形体的表面与仅用该成形面进行成形时基本相同，采用该薄膜没有任何意义。专利文献1：日本专利技术专利公开公报特开昭59-027750号
技术实现思路
鉴于上述情况，本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种技术，能够在用于成形聚氨酯发泡成形体的聚氨酯发泡成形体制造装置中，以简单的结构来提高该聚氨酯发泡成形体的表面的设计性(装饰性)。本专利技术提供一种聚氨酯发泡成形体制造装置，其用于成形聚氨酯发泡成形体，具有：成形用模具，其具有用于形成所述聚氨酯发泡成形体的成形面；薄膜，其覆盖所述成形面；负压机构，其对所述成形用模具内部的空气进行抽吸，以使所述薄膜紧密贴附在整个所述成形面上。所述薄膜的表面上形成有预先设定的凹凸状花纹。采用该结构，在覆盖成形面的薄膜的表面上形成有预先设定的凹凸状花纹。通过将熔融聚氨酯树脂注入由成形用模具形成的型腔内使其发泡，从而在聚氨酯发泡成形体的表面上形成薄膜表面所具有的凹凸状花纹。即，薄膜表面所具有的花纹被转印到聚氨酯发泡成形体的表面上。因此，可以预先准备花纹不同的多种薄膜，只需要更换该薄膜，无需变更成形用模具，就能够简单地在聚氨酯发泡成形体的表面上形成花纹。因此，能够在聚氨酯发泡成形体的表面上，通过凹凸状空间及起伏面主要在视觉上起到较强的如下作用：带来平滑面所无法带来的美感。即，能够容易且简单地提高聚氨酯发泡成形体表面的设计性(装饰性)。而且，由于仅需要更换花纹不同的多种薄膜，因而，无论成形用模具为金属模具还是砂模，均可采用。优选为，聚氨酯发泡成形体制造装置还具有埋设于所述成形用模具的磁性部件和能够被磁力吸附在所述磁性部件的一个端面上的图案部件，所述磁性部件的一个端面位于所述成形面上，所
述图案部件形成为预先设定的图案状。采用该结构，通过利用磁力将图案部件吸附在成型用模具内设置的成形侧磁性部件上，从而该图案部件的部分从成形面向型腔一侧突出。通过向该型腔中注入熔融聚氨酯树脂使其发泡，从而在聚氨酯发泡成形体的表面中的与图案部件的位置对应的部位形成凹部。该凹部的形状取决于图案部件的图案。而且，能够容易地对图案部件相对于成形用模具内部设置的成形侧磁性部件的配置方式进行变更，还能够容易地将图案部件更换为其他图案部件。其结果是，能够容易且简单地对聚氨酯发泡成形体表面上的凹部形状进行变更。因此，能够容易且简单地提高聚氨酯发泡成形体表面的设计性。采用本专利技术，能够在用于成形聚氨酯发泡成形体的聚氨酯发泡成形体制造装置中，以简单的结构来提高该聚氨酯发泡成形体的表面的设计性。附图说明图1是利用本专利技术所涉及的聚氨酯发泡成形体制造装置形成的第1聚氨酯发泡成形体的立体图。图2是沿图1中2-2线的截面图。图3是利用本专利技术所涉及的聚氨酯发泡成形体制造装置形成的第2聚氨酯发泡成形体的立体图。图4是沿图3中4-4线的截面图。图5是本专利技术所涉及的聚氨酯发泡成形体制造装置的成形用模具以及第1和第2图案部件的分解立体图。图6是安装了图5所示的第1图案部件的聚氨酯发泡成形体制造装置的合模状态的截面图。图7是埋设在图6所示成形用模具中的磁性部件和被磁力吸附在该磁性部件上的图案部件的放大图。图8是表示图7所示的磁性部件的变形例的图。图9是安装了图5所示的第2图案部件的聚氨酯发泡成形体制造装置的合模状态的截面图。【附图标记说明】10A：聚氨酯发泡成形体(第1聚氨酯发泡成形体)；10B：聚氨酯发泡成形体(第2聚氨酯发泡成形体)；30：成形用模具；32：成形面；40：薄膜；41：花纹；50：负压机构；71：磁性部件(成形侧磁性部件)；71a：一个端面；72：图案部件；72A：第1图案部件；72B：第2图案部件；72a：一个端面。具体实施方式下面参照附图对本专利技术的实施方式进行说明。【实施例】对实施例所涉及的聚氨酯发泡成形体制造装置和利用该聚氨酯发泡成形体制造装置形成的聚氨酯发泡成形体进行说明。首先，对利用该聚氨酯发泡成形体制造装置形成的2种聚氨酯发泡成形体10A、10B(参照图1～4)进行说明。图1和图2表示第1聚氨酯发泡成形体10A。该第1聚氨酯发泡成形体10A为聚氨酯树脂发泡制品，例如作为车辆用座椅的椅背被生产出来。该椅背10A(第1聚氨酯发泡成形体10A)具有位于宽度方向中央的椅背主体11和一体成形于该椅背主体11的宽度方向两侧的左右侧支承部12、12。此外，该左右侧支承部12、12的有无可以自由设定。这种椅背10A仅由聚氨酯发泡材料所构成的缓冲材料构成，不具有覆盖该缓冲材料的表皮。因此，该椅背10A会被从四周直接看到，因此，尤其需要使靠背面13(包括左右侧支承部12、12的前表面)的设计性较高，即，需要具有优异的外观性。该椅背10A(第1聚氨酯发泡成形体10A)的靠背面13上形成有多个凹部14A。该多个凹部14A形成为纵槽状，在座椅宽度方向上排列配置，是用于提高靠背面13和乘员的背部之间透气
性的透气凹部，并且，起到用于提高该靠背面13设计性(外观性)的设计凹部的作用。图3和图4表示第2聚氨酯泡沫成形体10B。该第2聚氨酯发泡成形体10B的基本结构与上述第1聚氨酯发泡成形体10A相同。即，该第2聚氨酯发泡成形体10B为聚氨酯树脂发泡制品，例如作为车辆用座椅的椅背被生产出来。该椅背10B(第2聚氨酯发泡成形体10B)具有椅背主体11和左右侧支承部12、12。该椅背10B仅由聚氨酯发泡材料所构成的缓冲材料构成，不具有覆盖该缓冲材料的表皮。因此，该椅背10B会被从四周直接看到，因此，尤其需要使靠背面13(包括左右侧支承部12、12的前表面)的设计性较高，即，需要具有优异的外观性。该椅背10B(第2聚氨酯发泡成形体10B)的靠背面13上形成有多个凹部14B。该多个凹部14B形成为横槽状，在座椅上下方向上排列配置，是用于提高靠背面13本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚氨酯发泡成形体制造装置，用于成形聚氨酯发泡成形体，其特征在于，具有：成形用模具，其具有用于形成所述聚氨酯发泡成形体的成形面；薄膜，其覆盖所述成形面；负压机构，其对所述成形用模具内部的空气进行抽吸，以使所述薄膜紧密贴附在整个所述成形面上，所述薄膜的表面上形成有预先设定的凹凸状花纹。

【技术特征摘要】
2015.04.24 JP 2015-0896941.一种聚氨酯发泡成形体制造装置，用于成形聚氨酯发泡成形体，其特征在于，具有：成形用模具，其具有用于形成所述聚氨酯发泡成形体的成形面；薄膜，其覆盖所述成形面；负压机构，其对所述成形用模具内部的空气进行抽吸，以...

【专利技术属性】
技术研发人员：石井直人，
申请(专利权)人：本田技研工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP