一种注塑模具多角度抽芯机构制造技术

本发明专利技术公开了一种注塑模具多角度抽芯机构，包括定模板，及固定设置在所述定模板上的型腔；还包括动模板，及固定设置在动模板上的型芯；型腔上设置有可在开模力的带动下而运动的斜导柱；动模板上还设置有第一滑块；第一滑块的凹槽中固定设置有在斜导柱驱动下可延第一滑块的斜面运动的第二滑块；第二滑块中贯穿设置有斜顶。本发明专利技术利用斜导柱拨动第二滑块使其运动，第二滑块所产生的一部分动能带动自身沿着第一滑块运动；第二滑块所产生的动能另一部分动能传递到斜顶上。通过第一滑块和第二滑块的相互配合代替现有的顶针板的作用，既可对斜顶提供动力源，还可按设定方向移动，当塑件中存在多个和脱模方向成一定角度甚至垂直的倒扣时可方便出模。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及模具抽芯机构
，尤其涉及的是一种注塑模具多角度抽芯机构。
技术介绍
当塑件与开合模方向不同的内侧或外侧有孔、凹穴或凸台时，模具上成型该处的零件必须制成可侧向移动的，以便在塑件脱模推出之前，先将侧向成型零件抽出来，然后再把塑件从模内推出，否则就无法出模。对于塑件存在倒扣的处理方法，一般以两种为多，要么利用滑块抽芯，要么利用斜顶出扣。不过对于一些塑件不仅存在倒扣，而且从脱模方向上来看存在多个和脱模方向成一定角度甚至垂直的倒扣，甚至某个方向有可能因空间限制，胶位限制无法使用滑块。例如，在空调底座中既有沿着脱模方向成一定角度斜上的方向1，又有与脱模方向成90度垂直的扣位(方向2)。对于方向2处，如果扣位旁留有空间，有位置的情况下，可考虑尝试利用多个滑块对碰的形式来解决抽芯问题。这是因为滑块是在模具的开模动作中能够按垂直于开合模方向或与开合模方向成一定角度滑动的模具组件，当产品结构使得模具在不采用滑块不能正常脱模的情况下就得使用滑块。但如果在塑件（如空调底座）上对于方向2明显没有足够的空间时，此处构成不了采用滑块的先决条件，故不使用滑块。对于成形产品内部一些比较简单的倒扣，滑块在此位置又受到空间受限制的，大多都考虑采用斜顶的形式。若斜顶以顶针板的推力作为动力来源，则在方向1还需一个大滑块来对塑件在方向1上的进行整体抽芯，但在方向1后面设置一个类似顶针板用油缸推动的方案无法实现。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种注塑模具多角度抽芯机构，旨在解决现有技术中塑件存在多个和脱模方向成一定角度甚至垂直的倒扣而导致的无法出模或脱模难的问题。本专利技术的技术方案如下：一种注塑模具多角度抽芯机构，其中，包括定模板，及固定设置在所述定模板上的型腔；还包括动模板，及固定设置在所述动模板上的型芯；所述型腔上设置有可在开模力的带动下而运动的斜导柱；所述动模板上还设置有第一滑块；所述第一滑块的凹槽中固定设置有在斜导柱驱动下可延第一滑块的斜面运动的第二滑块；所述第二滑块中贯穿设置有用于对塑件进行抽芯的斜顶。所述注塑模具多角度抽芯机构，其中，所述第一滑块上还固定设置有用于限定斜顶在指定方向上运动的斜顶座。所述注塑模具多角度抽芯机构，其中，所述型腔上固定设置有斜导柱固定块，所述斜导柱容纳于斜导柱固定块中并固定在型腔上。所述注塑模具多角度抽芯机构，其中，所述动模板上固定设置有第一块滑块座；所述第一滑块座的一侧固定设置有第二滑块座；所述第一块滑块座的斜面上设置有第一滑块；所述第一滑块通过第一滑块压条固定设置在所述第一块滑块座的斜面上。所述注塑模具多角度抽芯机构，其中，所述第一滑块与所述第一块滑块座的斜面之间还设置第一耐磨块和第二耐磨块；所述第一滑块的背侧还设置有第三耐磨块；所述第二滑块与第一滑块的斜面之间还设置有第四耐磨块。所述注塑模具多角度抽芯机构，其中，所述第一滑块上还设置有T字型的导滑块；所述第二滑块座上固定设置有油缸，所述油缸的连杆与所述导滑块连接。所述注塑模具多角度抽芯机构，其中，所述第二滑块通过第二滑块压条固定设置在所述第一块滑块的凹槽中。所述注塑模具多角度抽芯机构，其中，所述定模板上还固定设置有铲基。所述注塑模具多角度抽芯机构，其中，所述斜顶的角度小于等于12°。有益效果：本专利技术所述注塑模具多角度抽芯机构开模力的作用下，利用固定在定模板上的斜导柱拨动第二滑块对其做功使其运动，而后第二滑块所产生的动能一部分带动自身沿着第一滑块表面向斜上运动；除去因摩擦所产生的热能外，第二滑块所产生的动能另一部分动能传递到斜顶上。通过第一滑块和第二滑块的相互配合代替现有技术中的顶针板的作用，既可对斜顶提供动力源，还可按设定方向移动，当塑件中存在多个和脱模方向成一定角度甚至垂直的倒扣时可方便出模。附图说明图1为本专利技术所述注塑模具多角度抽芯机构较佳实施例在模具开模前的装配示意图；图2为本专利技术所述注塑模具多角度抽芯机构较佳实施例在模具开模后的装配示意图；图3为本专利技术所述注塑模具多角度抽芯机构较佳实施例部分模具轴测图；图4为本专利技术所述注塑模具多角度抽芯机构较佳实施例部分模具平面图；图5为本专利技术所述注塑模具多角度抽芯机构较佳实施例主体部分爆炸图；图6为本专利技术所述注塑模具多角度抽芯机构较佳实施例中抽芯的受力示意图；图7为本专利技术所述注塑模具多角度抽芯机构较佳实施例中第二滑块与斜顶的行程简化示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1定模板12第二滑块2动模板13斜顶3型芯14第一滑块4型腔15第四耐磨块5斜导柱固定块16第一滑块座6铲基17第二滑块座7斜顶座18油缸8第三耐磨块19第二滑块压条9第一耐磨块20第一滑块压条10第二耐磨块21导滑块11斜导柱22塑件具体实施方式本专利技术提供一种注塑模具多角度抽芯机构，为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。请同时参见图1-图5，其中图1为本专利技术所述注塑模具多角度抽芯机构较佳实施例在模具开模前的装配示意图；图2为本专利技术所述注塑模具多角度抽芯机构较佳实施例在模具开模后的装配示意图；图3为本专利技术所述注塑模具多角度抽芯机构较佳实施例部分模具轴测图；图4为本专利技术所述注塑模具多角度抽芯机构较佳实施例部分模具平面图；图5为本专利技术所述注塑模具多角度抽芯机构较佳实施例主体部分爆炸图。如图1-图5所示，所述注塑模具多角度抽芯机构，包括：定模板1，及固定设置在所述定模板1上的型腔4；还包括动模板2，及固定设置在所述动模板2上的型芯3；所述型腔4上设置有可在开模力的带动下而运动的斜导柱11；所述动模板2上还设置有第一滑块14；所述第一滑块14的凹槽中固定设置有在斜导柱11驱动下可延第一滑块14的斜面运动的第二滑块12；所述第二滑块12中贯穿设置有用于对塑件22进行抽芯的斜顶13。本专利技术的实施例中，由于塑件22内部有多个角度的扣位，其中包括与脱模方向成一定角度斜上的第一方向、及与脱模方向成90度垂直的扣位对应的第二方向；在第一方向上，可驱动第一滑块14作为塑件22在该方向上的主要抽芯运动；对于第二方向，因为空间限制等因素，可用斜顶13来进行水平方向上的抽芯运动，对于斜顶13的动力来源，本专利技术中是同时使用一个第二滑块12，并将斜顶13贯穿设置在第二滑块12中，让第二滑块12在运动的同时能够进一步的带动斜顶13的运动，以实现水平方向上的抽芯运动。优选的，如图1-图5所示，所述第一滑块14上还固定设置有用于限定斜顶13在指定方向上运动的斜顶座7。这样在开模的过程中，首先利用固定在定模板1上的斜导柱11来带动第二滑块12沿着第一滑块14其上表面斜上运动，而由于斜顶13是穿过第二滑块12里面的，在第二滑块12沿着第一滑块14上表面斜上运动的同时，其作用力会带动斜顶13运动。由于还在第一滑块14上设置一个凹槽用来固定斜顶座7，就相当于常规模具上在顶针板上放置斜顶座，而不同之处在于虽然在第一滑块14上设置斜顶座7，而第一滑块14却不像常规顶针板那样提供动力来源。对斜顶13而言，仅仅起到放置固定斜顶座7的作用（只是在第二滑块12和斜顶13等一系列抽芯动作完成后，在开模的最后利本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑模具多角度抽芯机构，其特征在于，包括定模板，及固定设置在所述定模板上的型腔；还包括动模板，及固定设置在所述动模板上的型芯；所述型腔上设置有可在开模力的带动下而运动的斜导柱；所述动模板上还设置有第一滑块；所述第一滑块的凹槽中固定设置有在斜导柱驱动下可延第一滑块的斜面运动的第二滑块；所述第二滑块中贯穿设置有用于对塑件进行抽芯的斜顶。

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具多角度抽芯机构，其特征在于，包括定模板，及固定设置在所述定模板上的型腔；还包括动模板，及固定设置在所述动模板上的型芯；所述型腔上设置有可在开模力的带动下而运动的斜导柱；所述动模板上还设置有第一滑块；所述第一滑块的凹槽中固定设置有在斜导柱驱动下可延第一滑块的斜面运动的第二滑块；所述第二滑块中贯穿设置有用于对塑件进行抽芯的斜顶。2.根据权利要求1所述注塑模具多角度抽芯机构，其特征在于，所述第一滑块上还固定设置有用于限定斜顶在指定方向上运动的斜顶座。3.根据权利要求1所述注塑模具多角度抽芯机构，其特征在于，所述型腔上固定设置有斜导柱固定块，所述斜导柱容纳于斜导柱固定块中并固定在型腔上。4.根据权利要求1所述注塑模具多角度抽芯机构，其特征在于，所述动模板上固定设置有第一块滑块座；所述第一滑块座的一侧固定设置有第二滑块座；所述第一块滑块座的斜面...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁建忠，张松平，陆永南，江峰，
申请(专利权)人：深圳创维精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44