一种赤泥免烧砖及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种赤泥免烧砖及其制备方法，其中，所述制备方法包括：将水泥、粉煤灰、赤泥、骨料、石灰石、二氧化硅、水、早强剂和塑化剂搅拌混合，得到混合料M；将所述混合料M热压成型得到赤泥免烧砖；通过各原料之间的协同作用使得制得的免烧砖具备优良的机械强度，而且原料利用工业废渣赤泥，不仅经济和社会效益好，而且能够废物利用，减少环境压力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及免烧砖领域，特别涉及一种赤泥免烧砖及其制备方法。
技术介绍
随着现代铝工业的发展，氧化铝工业生产规模日益扩大，制造氧化铝过程中产生的废渣，已成为重要的环境污染物。赤泥是用铝土矿提炼氧化铝生产过程中的一种不溶残渣，由细颗粒和粗颗粒组成的废泥。随着我国对环境及资源的越来越重视，免烧砖将会替代烧结砖而成为墙体材料的主流，这是不可逆转的大趋势。利用工业废渣赤泥来制备免烧砖，不仅经济和社会效益好，而且能够废物利用，减少环境压力。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种赤泥免烧砖及其制备方法，利用工业废渣赤泥制造免烧砖，不仅经济和社会效益好，而且能够废物利用，减少环境压力。为实现上述目的，本专利技术提供以下的技术方案：一种赤泥免烧砖，其中，所述赤泥免烧砖由以下原料热压成型制得，所述原料为：水泥、粉煤灰、赤泥、骨料、石灰石、二氧化硅、水、早强剂和塑化剂；其中，相对于100重量份的水泥，所述粉煤灰的用量为20-40重量份，所述赤泥的用量为25-35重量份，所述骨料的用量为2-10重量份，所述石灰石的用量为2-8重量份，所述二氧化硅的用量为2-10重量份，所述水的用量为80-150重量份，所述早强剂的用量为2-5重量份，所述塑化剂的用量为2-5重量份。优选的，相对于100重量份的水泥，所述粉煤灰的用量为25-35重量份，所述赤泥的用量为28-32重量份，所述骨料的用量为4-6重量份，所述石灰石的用量为4-6重量份，所述二氧化硅的用量为4-8重量份，所述水的用量为100-120重量份，所述早强剂的用量为3-4重量份，所述塑化剂的用量为3-4重量份。优选的，所述早强剂为三乙醇胺或乙酸铵。优选的，所述塑化剂为邻苯二甲酸二异丁酯、邻苯二甲酸二甲酯和邻苯二甲酸二乙酯中的一种或多种。本专利技术还提供了一种赤泥免烧砖的制备方法，其中，所述制备方法包括：（1）将水泥、粉煤灰、赤泥、骨料、石灰石、二氧化硅、水、早强剂和塑化剂搅拌混合，得到混合料M；（2）将所述混合料M热压成型得到赤泥免烧砖；其中，相对于100重量份的水泥，所述粉煤灰的用量为20-40重量份，所述赤泥的用量为25-35重量份，所述骨料的用量为2-10重量份，所述石灰石的用量为2-8重量份，所述二氧化硅的用量为2-10重量份，所述水的用量为80-150重量份，所述早强剂的用量为2-5重量份，所述塑化剂的用量为2-5重量份。优选的，相对于100重量份的水泥，所述粉煤灰的用量为25-35重量份，所述赤泥的用量为28-32重量份，所述骨料的用量为4-6重量份，所述石灰石的用量为4-6重量份，所述二氧化硅的用量为4-8重量份，所述水的用量为100-120重量份，所述早强剂的用量为3-4重量份，所述塑化剂的用量为3-4重量份。优选的，所述热压成型的压力为35-45MPa。优选的，所述热压成型的温度为65-70℃。采用以上技术方案的有益效果是：本专利技术提供了一种赤泥免烧砖及其制备方法，其中，所述制备方法包括：将水泥、粉煤灰、赤泥、骨料、石灰石、二氧化硅、水、早强剂和塑化剂搅拌混合，得到混合料M；将所述混合料M热压成型得到赤泥免烧砖；通过各原料之间的协同作用使得制得的免烧砖具备优良的机械强度，而且原料利用工业废渣赤泥，不仅经济和社会效益好，而且能够废物利用，减少环境压力。具体实施方式下面详细说明本专利技术的优选实施方式。本专利技术的具体实施方式：实施例1将100g水泥、25g粉煤灰、28g赤泥、4g骨料、4g石灰石、4g二氧化硅、100g水、3g早强剂和3g塑化剂搅拌混合，得到混合料M；将所述混合料M热压成型（热压成型的压力为35MPa，热压成型的温度为65℃）得到赤泥免烧砖。实施例2将100g水泥、35g粉煤灰、32g赤泥、6g骨料、6g石灰石、8g二氧化硅、120g水、4g早强剂和4g塑化剂搅拌混合，得到混合料M；将所述混合料M热压成型（热压成型的压力为45MPa，热压成型的温度为70℃）得到赤泥免烧砖。实施例3将100g水泥、30g粉煤灰、30g赤泥、5g骨料、5g石灰石、7g二氧化硅、110g水、3.5g早强剂和3.5g塑化剂搅拌混合，得到混合料M；将所述混合料M热压成型（热压成型的压力为40MPa，热压成型的温度为68℃）得到赤泥免烧砖。实施例4按照实施例1的方法进行制备，不同的是，相对于100g的水泥，所述粉煤灰的用量为20g，所述赤泥的用量为25g，所述骨料的用量为2g，所述石灰石的用量为2g，所述二氧化硅的用量为2g，所述水的用量为80g，所述早强剂的用量为2g，所述塑化剂的用量为2g。实施例5按照实施例1的方法进行制备，相对于100g的水泥，所述粉煤灰的用量为40g，所述赤泥的用量为35g，所述骨料的用量为10g，所述石灰石的用量为8g，所述二氧化硅的用量为10g，所述水的用量为150g，所述早强剂的用量为5g，所述塑化剂的用量为5g。对比例1按照实施例1的方法进行制备，不同的是，相对于100g的水泥，所述粉煤灰的用量为15g，所述赤泥的用量为20g，所述骨料的用量为1g，所述石灰石的用量为1g，所述二氧化硅的用量为1g，所述水的用量为70g，所述早强剂的用量为1g，所述塑化剂的用量为1g。对比例2按照实施例1的方法进行制备，相对于100g的水泥，所述粉煤灰的用量为45g，所述赤泥的用量为40g，所述骨料的用量为15g，所述石灰石的用量为12g，所述二氧化硅的用量为12g，所述水的用量为180g，所述早强剂的用量为8g，所述塑化剂的用量为8g。表1实施例编号抗压强度（Mpa）实施例132实施例231实施例329实施例419实施例521对比例114对比例216本专利技术提供了一种赤泥免烧砖及其制备方法，其中，所述制备方法包括：将水泥、粉煤灰、赤泥、骨料、石灰石、二氧化硅、水、早强剂和塑化剂搅拌混合，得到混合料M；将所述混合料M热压成型得到赤泥免烧砖；通过各原料之间的协同作用使得制得的免烧砖具备优良的机械强度，而且原料利用工业废渣赤泥，不仅经济和社会效益好，而且能够废物利用，减少环境压力。以上所述的仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种赤泥免烧砖，其特征在于，所述赤泥免烧砖由以下原料热压成型制得，所述原料为：水泥、粉煤灰、赤泥、骨料、石灰石、二氧化硅、水、早强剂和塑化剂；其中，相对于100重量份的水泥，所述粉煤灰的用量为20‑40重量份，所述赤泥的用量为25‑35重量份，所述骨料的用量为2‑10重量份，所述石灰石的用量为2‑8重量份，所述二氧化硅的用量为2‑10重量份，所述水的用量为80‑150重量份，所述早强剂的用量为2‑5重量份，所述塑化剂的用量为2‑5重量份。

【技术特征摘要】
1.一种赤泥免烧砖，其特征在于，所述赤泥免烧砖由以下原料热压成型制得，所述原料为：水泥、粉煤灰、赤泥、骨料、石灰石、二氧化硅、水、早强剂和塑化剂；其中，相对于100重量份的水泥，所述粉煤灰的用量为20-40重量份，所述赤泥的用量为25-35重量份，所述骨料的用量为2-10重量份，所述石灰石的用量为2-8重量份，所述二氧化硅的用量为2-10重量份，所述水的用量为80-150重量份，所述早强剂的用量为2-5重量份，所述塑化剂的用量为2-5重量份。2.根据权利要求1所述的赤泥免烧砖，其特征在于，相对于100重量份的水泥，所述粉煤灰的用量为25-35重量份，所述赤泥的用量为28-32重量份，所述骨料的用量为4-6重量份，所述石灰石的用量为4-6重量份，所述二氧化硅的用量为4-8重量份，所述水的用量为100-120重量份，所述早强剂的用量为3-4重量份，所述塑化剂的用量为3-4重量份。3.根据权利要求1所述的赤泥免烧砖，其特征在于，所述早强剂为三乙醇胺或乙酸铵。4.根据权利要求1所述的赤泥免烧砖，其特征在于，所述塑化剂为邻苯二甲酸二异丁酯、邻苯二甲酸二甲酯和邻苯二甲酸二乙酯中的一种或多种。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔旋，
申请(专利权)人：明光市凯旋新型建材厂，
类型：发明
国别省市：安徽;34