一种制药废水的深度处理方法技术

本发明专利技术公开了一种制药废水的深度处理方法，对经过二级处理的废水经过以硫酸亚铁催化过硫酸盐与混凝沉淀处理以及两级曝气生物滤池处理联合工艺进行处理，催化氧化池中先进行硫酸铁催化过硫酸盐的处理，后续选择合适的复合絮凝剂进行混凝处理可以将前催化氧化池中的过量硫酸盐沉淀掉，同时沉淀掉水中部分悬浮SS，最后引进曝气生物滤池进行处理，其中曝气生物滤池采用两种反应器联用的方式联合处理。三种处理工艺联用的方式使得各工艺在制药废水的净化过程中互惠互利，发挥其最大的联合优势，具有高效的处理效果，使得废水达到中水回用标准。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种污水处理方法，尤其是涉及一种制药废水的深度处理方法。
技术介绍
随着我国医药产业的快速发展，制药企业产生的废水污染和防治问题已引起了广泛的关注。据统计，2009年，我国制药废水排放量总量达到5.27亿吨；2011年，我国医药企业约5000家，废水排放量占工业废水排放量的2.0％。由于药物品种多样、生产工艺各不相同，因此制药废水的组成非常复杂。总结制药废水的主要特点包括：废水量大、污染成分复杂、有机物浓度高、色度高、可生化性差、毒性高等，属于典型的难处理工业废水。常规的制药废水处理手段主要有物理方法和生物方法。这两种方法虽然运行操作简单，投资成本低，并且有一定的处理效果。但近年来随着废水种类越来越复杂，排放标准更趋严格，传统的物理和生物处理工艺已经不能满足人们对环境保护的要求。并且制药废水经传统二级处理后，残留的多为难生物降解的有机物，对水环境安全和生态健康带来较高的风险，深度处理可以达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准或相关回用标准。现有的深度处理方法多为某种工艺的单独处理或两种简单的工艺组合，其处理效果不佳，若能提出一种将多种处理方法和工艺完美耦合起来以达到最佳的处理效果，将会是对制药废水处理的一大贡献。
技术实现思路
专利技术目的：为了解决现有技术中所存在的制药废水缺乏有效的深度处理方法的问题，本专利技术提出了一种处理效果好、高效低成本的制药废水的深度处理方法。技术方案：为达以上目的，本专利技术采取以下技术方案：一种制药废水的深度处理方法，以硫酸亚铁催化过硫酸盐与混凝沉淀处理以及两级曝气生物滤池处理联合工艺进行处理，具体包括以下步骤：(1)催化氧化池处理：将经过二级处理后的制药废水引进催化氧化池中进行硫酸亚铁催化过硫酸盐的处理，其中硫酸亚铁和过硫酸盐分三次进行投药，其中硫酸亚铁第一次投药量为0.03mmol/L，过硫酸盐第一次投药量为0.04mmol/L，pH调节为2-3，氧化池内温度调节为60-70℃，反应时间为2-3h，硫酸亚铁第二次投药量为0.04mmol/L，过硫酸盐第二次投药量为0.06mmol/L，pH调节为3-4，氧化池内温度调节为60-70℃，反应时间为2-3h，硫酸亚铁第三次投药量为0.02mmol/L，过硫酸盐第三次投药量为0.03mmol/L，pH不进行人工调节，室温下进行，反应时间为1-2h；(2)混凝沉淀处理工艺：将经过催化氧化池处理后的出水引入混凝沉淀池，每L废水加入复合混凝剂25-45mg进行处理；所述复合混凝剂以质量计算包括以下组分：12-23份聚合硫酸铁、8-13份聚合氯化铝、6-14份负载型纳米二氧化钛颗粒、5-8份微生物絮凝剂、13-20份植物杆纤维、5-10份改性淀粉、15-20份脱色剂；(3)曝气生物滤池处理：将经混凝沉淀处理后的制药废水进行曝气生物滤池处理，曝气生物滤池采用两个反应器联用的方式，一级反应器采用下流式的运行方式，设置厌氧水解区，不进行曝气，填充粒径为2-4mm的滤料A，填充高度为反应器高度的2/3，并加入微生物菌，水力停留时间为1-2h；二级反应器采用上流式的运行方式，外接碳源选择固体废物和污泥的混合物，采用间歇闷曝+配水连续曝气挂膜方式，气水比为5:1；填充粒径为4-6mm的滤料B，填充高度为反应器高度的4/5，水力停留时间为2-3h。更为优选的，步骤(2)中所述微生物絮凝剂为微生物絮凝剂NOC-1、AJ7002、PF 101中的至少两种。更为优选的，步骤(2)中所述植物杆纤维选自高粱杆、玉米杆、棉花杆、稻杆中的一种或多种。更为优选的，步骤(2)中所述改性淀粉为酯化淀粉和醚化淀粉质量比为2:1的混合物。更进一步的，所述酯化淀粉为乙酸酯淀粉、黄原酸酯淀粉中的一种或两种混合。更进一步的，所述醚化淀粉为羧甲基淀粉、羧乙基淀粉中的一种或两种混合。更为优选的，步骤(2)中所述脱色剂为无水乙醇、无水硫酸镁、硅藻土三者质量比为1:3:2的混合物。更为优选的，步骤(3)中所述滤料A为纤维球滤料、石英砂滤料、活性炭滤料三种1:1:1的混合物。更为优选的，步骤(3)中所述滤料B为纤维球滤料、石英砂滤料、活性炭滤料三种2:2:1的混合物。更为优选的，步骤(3)中所述微生物菌为硝化细菌以及光合细菌的混合物。有益效果：本专利技术提供的一种制药废水的深度处理方法，根据制药工业废水的复杂的组成特性，对经过二级处理的废水经过以硫酸亚铁催化过硫酸盐与混凝沉淀处理以及两级曝气生物滤池处理联合工艺进行处理，催化氧化池中先进行硫酸亚铁催化过硫酸盐的处理，后续选择合适的复合絮凝剂进行混凝处理可以将前催化氧化池中的过量硫酸盐沉淀掉，同时沉淀掉水中部分悬浮SS，最后引进曝气生物滤池进行处理，其中曝气生物滤池采用两种反应器联用的方式联合处理。在混凝处理阶段，微生物絮凝剂与天然高分子絮凝剂、无机絮凝剂以及其他物质在其生长过程中产生有用物质及其分泌物形成相互生长的基质和原料，并通过相互共生、增殖关系形成一个组成复杂、结构稳定、功能广泛的具有多种多样细菌的微生物群落，再辅以后续曝气生物池的协同处理作用，在制药废水的净化过程中互惠互利，发挥其最大的联合优势，具有高效的处理效果，使得废水达到中水回用标准。具体实施方式实施例1：一种制药废水的深度处理方法，以硫酸亚铁催化过硫酸盐与混凝沉淀处理以及两级曝气生物滤池处理联合工艺进行处理，具体包括以下步骤：(1)催化氧化池处理：将经过二级处理后的制药废水引进催化氧化池中进行硫酸亚铁催化过硫酸盐的处理，其中硫酸亚铁和过硫酸盐分三次进行投药，其中硫酸亚铁第一次投药量为0.03mmol/L，过硫酸盐第一次投药量为0.04mmol/L，pH调节为2，氧化池内温度调节为60℃，反应时间为2h，硫酸亚铁第二次投药量为0.04mmol/L，过硫酸盐第二次投药量为0.06mmol/L，pH调节为3，氧化池内温度调节为60℃，反应时间为2h，硫酸亚铁第三次投药量为0.02mmol/L，过硫酸盐第三次投药量为0.03mmol/L，pH不进行人工调节，室温下进行，反应时间为1h；(2)混凝沉淀处理工艺：将经过催化氧化池处理后的出水引入混凝沉淀池，每L废水加入复合混凝剂25mg进行处理；所述复合混凝剂以质量计算包括以下组分：12份聚合硫酸铁、8份聚合氯化铝、6份负载型纳米二氧化钛颗粒、5份微生物絮凝剂、13份植物杆纤维、5份改性淀粉、15份脱色剂；其中，所述微生物絮凝剂为微生物絮凝剂NOC-1和AJ7002两种混合；所述植物杆纤维选自高粱杆、玉米杆两种混合；所述改性淀粉为酯化淀粉和醚化淀粉质量比为2:1的混合物；其中酯化淀粉为乙酸酯淀粉，醚化淀粉为羧甲基淀粉；所述脱色剂为无水乙醇、无水硫酸镁、硅藻土三者质量比为1:3:2的混合物；(3)曝气生物滤池处理：将经混凝沉淀处理后的制药废水进行曝气生物滤池处理，曝气生物滤池采用两个反应器联用的方式，一级反应器采用下流式的运行方式，设置厌氧水解区，不进行曝气，填充粒径为2-4mm的滤料A，填充高度为反应器高度的2/3，并加入微生物菌，水力停留时间为1h；二级反应器采用上流式的运行方式，外接碳源选择固体废物和污泥的混合物，采用间歇闷曝+配水连续曝气挂膜方式，气水比本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制药废水的深度处理方法，其特征在于以硫酸亚铁催化过硫酸盐与混凝沉淀处理以及两级曝气生物滤池处理联合工艺进行处理，具体包括以下步骤：(1)催化氧化池处理：将经过二级处理后的制药废水引进催化氧化池中进行硫酸亚铁催化过硫酸盐的处理，其中硫酸亚铁和过硫酸盐分三次进行投药，其中硫酸亚铁第一次投药量为0.03mmol/L，过硫酸盐第一次投药量为0.04mmol/L，pH调节为2‑3，氧化池内温度调节为60‑70℃，反应时间为2‑3h，硫酸亚铁第二次投药量为0.04mmol/L，过硫酸盐第二次投药量为0.06mmol/L，pH调节为3‑4，氧化池内温度调节为60‑70℃，反应时间为2‑3h，硫酸亚铁第三次投药量为0.02mmol/L，过硫酸盐第三次投药量为0.03mmol/L，pH不进行人工调节，室温下进行，反应时间为1‑2h；(2)混凝沉淀处理工艺：将经过催化氧化池处理后的出水引入混凝沉淀池，每L废水加入复合混凝剂25‑45mg进行处理；所述复合混凝剂以质量计算包括以下组分：12‑23份聚合硫酸铁、8‑13份聚合氯化铝、6‑14份负载型纳米二氧化钛颗粒、5‑8份微生物絮凝剂、13‑20份植物杆纤维、5‑10份改性淀粉、15‑20份脱色剂；(3)曝气生物滤池处理：将经混凝沉淀处理后的制药废水进行曝气生物滤池处理，曝气生物滤池采用两个反应器联用的方式，一级反应器采用下流式的运行方式，设置厌氧水解区，不进行曝气，填充粒径为2‑4mm的滤料A，填充高度为反应器高度的2/3，并加入微生物菌，水力停留时间为1‑2h；二级反应器采用上流式的运行方式，外接碳源选择固体废物和污泥的混合物，采用间歇闷曝+配水连续曝气挂膜方式，气水比为5:1；填充粒径为4‑6mm的滤料B，填充高度为反应器高度的4/5，水力停留时间为2‑3h。...

【技术特征摘要】
1.一种制药废水的深度处理方法，其特征在于以硫酸亚铁催化过硫酸盐与混凝沉淀处理以及两级曝气生物滤池处理联合工艺进行处理，具体包括以下步骤：(1)催化氧化池处理：将经过二级处理后的制药废水引进催化氧化池中进行硫酸亚铁催化过硫酸盐的处理，其中硫酸亚铁和过硫酸盐分三次进行投药，其中硫酸亚铁第一次投药量为0.03mmol/L，过硫酸盐第一次投药量为0.04mmol/L，pH调节为2-3，氧化池内温度调节为60-70℃，反应时间为2-3h，硫酸亚铁第二次投药量为0.04mmol/L，过硫酸盐第二次投药量为0.06mmol/L，pH调节为3-4，氧化池内温度调节为60-70℃，反应时间为2-3h，硫酸亚铁第三次投药量为0.02mmol/L，过硫酸盐第三次投药量为0.03mmol/L，pH不进行人工调节，室温下进行，反应时间为1-2h；(2)混凝沉淀处理工艺：将经过催化氧化池处理后的出水引入混凝沉淀池，每L废水加入复合混凝剂25-45mg进行处理；所述复合混凝剂以质量计算包括以下组分：12-23份聚合硫酸铁、8-13份聚合氯化铝、6-14份负载型纳米二氧化钛颗粒、5-8份微生物絮凝剂、13-20份植物杆纤维、5-10份改性淀粉、15-20份脱色剂；(3)曝气生物滤池处理：将经混凝沉淀处理后的制药废水进行曝气生物滤池处理，曝气生物滤池采用两个反应器联用的方式，一级反应器采用下流式的运行方式，设置厌氧水解区，不进行曝气，填充粒径为2-4mm的滤料A，填充高度为反应器高度的2/3，并加入微生物菌，水力停留时间为1-2h；二级反应器采用上流式的运行方式，...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋胜韬，朱华跃，管玉江，蒋茹，宗恩敏，祝建中，王三秀，
申请(专利权)人：台州学院，蒋胜韬，
类型：发明
国别省市：浙江;33