制药废水处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及废水处理技术领域，具体公开了一种制药废水处理系统。所述制药废水处理系统包括预处理装置、沉降处理装置、芬顿反应装置、调节沉淀装置、硝化及反硝化生化处理装置、吸附塔装置；所述预处理装置、絮凝沉降装置、芬顿反应装置、调节沉淀装置、硝化及反硝化生化处理装置、吸附塔装置依次通过连通。本实用新型专利技术将混凝沉淀、芬顿反应、脱氮及吸附处理相互结合，实现去除制药废水中难以生物降解的有机物，同时在芬顿反应中，还能去除有毒物质，最终实现COD、氨氮、总氮的去除，使得通过此系统处理的制药废水排放达到GB18918-2002一级A标准。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制药废水处理
，尤其涉及一种制药废水处理系统。
技术介绍
制药工业园区废水具有如下特点:(1)废水经园区内企业自有污水处理厂处理后，尽管C0D(英文全称:Chemical Oxygen Demand，中文名:化学需氧量)降至500mg/L左右，但是由于B0D(英文全称-B1chemical Oxygen Demand，中文名:生化需氧量)在处理过程中，几乎被耗尽，造成B0D与C0D的比值较低，甚至低于0.1 ; (2)成分复杂，废水毒性高，有机物以及芳香族化合物和杂环化合物居多，氨氮、总氮浓度高；(3)色度高，气味大，对周围环境具有十分不利的影响。现有工业废水的处理中，通常采用生化处理工艺，即通过微生物与进水中可生物降解的污染物进行生化反应，从而将污染物去除。然而，生化处理工艺只能处理包含可生物降解组分的工业废水，而制药工业园区的废水，B0D/C0D比值比较低，常规的废水处理技术不能满足制药工业废水的处理。因此，建设一套能够有效处理制药工业废水的废水处理系统分重要。
技术实现思路
本技术实施例提供一种制药废水处理系统，目的在于解决现有生化处理系统中存在的难以处理B0D/C0D比值较低废水的问题，以实现对制药废水中难以生物降解有机物的去除。为达到上述技术目的，本技术实施例采用的技术方案如下:一种制药废水处理系统，包括预处理装置、沉降处理装置、芬顿反应装置、调节沉淀装置、硝化及反硝化生化处理装置、吸附塔装置；所述预处理装置、絮凝沉降装置、芬顿反应装置、调节沉淀装置、硝化及反硝化生化处理装置、吸附塔装置依次连通。作为优选地，包括细格栅和调节池，所述调节池设有入水口、出水口和回流液入口，所述细格栅为设置于所述调节池入水口端面用于拦截制药废水悬浮物的筛网。作为优选地，所述沉降处理装置包括依次连通的混凝池、絮凝池和第一沉淀池；所述混凝池与所述预处理装置连通，所述第一沉淀池与所述芬顿反应装置连通。作为优选地，所述芬顿反应装置为芬顿反应塔。作为优选地，所述调节沉淀装置为第二沉淀池。作为优选地，所述硝化及反硝化生化处理装置包括依次连通的硝化滤池、反硝化滤池；所述硝化池与所述第二沉淀池连通；所述反硝化滤池与所述吸附塔连通。作为优选地，所述吸附塔装置为固定床吸附塔。作为优选地，所述第一沉淀池和所述第二沉淀池还分别与污泥浓缩池连通。作为优选地，所述污泥浓缩池还分别与所述调节池的回流液入口及板框压滤机连通。作为优选地，所述板框压滤机的出水口与所述调节池的回流液入口连通。上述实施例的制药废水处理系统将混凝沉淀、芬顿反应、脱氮及吸附处理相结合，实现对制药废水中难生物降解有机物的去除，使得通过此系统处理的制药废水排放达GB18918-2002 一级 A 标准。【附图说明】图1本技术提供的制药废水处理系统示意图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如附图1所示，本技术实施例提供了一种制药废水处理系统，该制药废水处理系统包括预处理装置、沉降处理装置、芬顿反应装置、调节沉淀装置、硝化及反硝化生化处理装置、吸附塔装置。其中，在任一实施例中，预处理装置、沉降处理装置、芬顿反应装置、调节沉淀装置、硝化及反硝化生化处理装置、吸附塔装置依次连通。在一实施例中，所述预处理装置、沉降处理装置、芬顿反应装置、调节沉淀装置、硝化及反硝化生化处理装置、吸附塔装置通过管道依次连通。在任一实施例中，预处理装置包括细格栅和调节池，调节池中设有入水口、出水口以及回流液入口，细格栅设置于调节池入水口端面。所述细格栅用于拦截制药废水中所含有的悬浮物，避免制药废水悬浮物进入制药废水处理系统中的调节池及其他装置中，从而避免悬浮物损坏其他装置或影响废水处理效果。在任一实施例中，预处理装置中调节池的出水口通过但不限于仅通过管道与沉降处理装置连通。在一具体实施例中，还可以通过开口于调节池上端，该开口与沉降处理装置上端相接通，实现废水从预处理装置流入沉降处理装置中。在任一实施例中，沉降处理装置包括依次连通的混凝池、絮凝池和第一沉淀池，混凝池、絮凝池和第一沉淀池均分别设有入水口和出水口，此外，第一沉淀池还设有吸泥口。具体地，混凝池的出水口与絮凝池的入水口、絮凝池的出水口与和第一沉淀池的入水口可以通过但不限于仅通过管道实现连通。在任一实施例中，预处理装置与沉降处理装置的连通是通过调节池的出水口与混凝池的入水口进行连通。在任一实施例中，芬顿反应装置设有入水口和出水口，所述的沉降处理装置还与芬顿反应装置连通。具体地，是沉降处理装置的第一沉淀池的出水口通过但不限于仅通过管道与芬顿反应装置的入水口进行连通。所述的芬顿反应装置为芬顿反应塔。在任一实施例中，所述的调节沉淀反应装置为第二沉淀池。第二沉淀池设有入水口、出水口以及吸泥口。所述第二沉淀池的入水口通过但不限于仅通过管道与芬顿反应装置的出水口连通。在任一实施例中，第二沉淀池的出水口通过但不限于仅通过管道与硝化及反硝化生化处理装置连通。在任一实施例中，所述硝化及反硝化生化处理装置包括依次通过但不限于仅通过管道连通的硝化滤池、反硝化滤池。在任一实施例中，所述反硝化滤池通过但不限于仅通过管道与吸附塔装置连通。在一具体实施例中，所述吸附塔装置为固定床吸附塔。为了更好的处理第一沉淀池和第二沉淀池排出的污泥等沉淀物，降低二次污染，所述第一沉淀池的吸泥口口与第二沉淀池的吸泥口分别通过但不限于仅通过管道与污泥浓缩池的入口连通。同时，为了能够很好的处理和收集将污泥浓缩池排出的污泥，所述污泥浓缩池还与板框压滤机连通，从而实现将制药废水处理系统中产生的污泥进行压块处理。在污泥浓缩池与板框压滤机处理污泥过程中，仍有部分液体排出，为了降低排出的液体可能还存在的部分污染物，上述的污泥浓缩池与板框压滤机还分别通过但不限于仅通过管道与调节池的回流液入口连通，实现污水循环处理。本技术上述实施例提供的制药废水处理系统，实现了 B0D/C0D比值较低、含难以生物降解有机物以及有毒物质较多的制药废水的环保处理，出水达到GB18918-2002一级A标准。本技术实施例的运行过程为:制药废水进入预处理装置，由预处理装置的细格栅将制药废水中的悬浮物进行拦截，然后不含悬浮物的制药废水从当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制药废水处理系统，其特征在于：包括预处理装置、沉降处理装置、芬顿反应装置、调节沉淀装置、硝化及反硝化生化处理装置、吸附塔装置；所述预处理装置、絮凝沉降装置、芬顿反应装置、调节沉淀装置、硝化及反硝化生化处理装置、吸附塔装置依次连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏勇，安屹立，徐伟江，李林，王良斌，杨红国，钱雍，
申请(专利权)人：光大水务深圳有限公司，江苏通用环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44