一种含钠盐废水的处理系统及处理工艺技术方案

本发明专利技术提供了一种低浓度含钠盐废水的处理系统，包括水煤浆燃烧炉，以及与所述水煤浆燃烧炉上部烟气出口相连接的高温旋风分离器；所述水煤浆燃烧炉的燃烧室具有水冷壁。本发明专利技术将低浓度含钠盐废水制做水煤浆作为燃料，投入水煤浆燃烧炉下部炽热的处于流化状态的媒体物料中进行燃烧，通过媒体物料吸收钠盐；从而实现了水煤浆的循环燃烧，而且用含钠盐废水制浆，还节约了大量的水资源，比常规的钠盐废水处理技术，节约了大量的能耗和空间，设备成本大大降低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及含盐废水处理
，尤其涉及一种含钠盐废水的处理系统及处理工艺。
技术介绍
含盐废水是指废水中的总含盐量较高的废水，其主要来自化工厂、煤化工、石油和天然气的采集加工等行业，这种废水含有多种物质(包括盐、油、有机重金属和放射性物质)，特别是总含盐量不低于1％的高含盐废水。随着工业化大生产的持续发展，含盐废水的产生途径日趋广泛，水量也逐年增加。特别是很多化工废水中含有钠盐，且含有其它一些有机有害物质(有些是剧毒物质)或一些无机有害物质，成分复杂，难于处理。在全社会对绿色生产和环保可持续发展的关注下，含盐废水对环境造成的影响日益显著，含盐废水的处理已成为行业内必须积极面对而不能回避的问题。通常对于废水的处理往往采用生物法进行处理，然而高浓度的钠盐等盐类物质对微生物具有抑制作用，所以采用物化法处理，投资大，运行费用高，且难以达到预期的净化效果。高温焚烧处理也是一种具有可行性的办法，可将有机有害物质通过和氧结合产生无机物质，无机有害物质可在高温下分解变成其它物质，即使产生污染环境的SO2和NOx，也可通过脱硫、脱硝设备进行吸收，从而达到排放标准要求。因此，采用焚烧法对含钠盐的废水进行处理，相比生物法处理，在投资要求和运行费用上，具有一定的优势。行业内通常的含钠盐废水焚烧锅炉处理办法，是采用油或天然气作为热源来加热废水，废水中的钠盐在高温状态下发生熔化或气化，同时设置两个区域，一个钠盐快速冷却空间和一个高温烟气快速降温的空间。熔化的钠盐滴落在下部空间进行冷却收集，但容易粘附在壁面上，而且气化的钠盐快速凝结，气态钠盐容易渗透到炉墙内，造成炉墙局部松动、破坏，并且钠盐的凝结对炉墙的腐蚀性和破坏性很强，密封性能差，且需要定期清理凝结在炉墙上的钠盐；尾部设置余热锅炉吸收烟气余热，快速降温区域不布置受热面，且空间体积较大，造成锅炉的体积庞大；须采用风机持续抽取低温烟气送入高温烟气区域降温，长期运行，电耗很大；采用油和天然气加热废水能耗很大；处理钠盐设备占用空间很大。此外由于废水中的钠盐，因其熔点低，在高温燃烧状态下，呈液体状态，很容易在冷却过程中粘结在受热面上造成堵塞，导致锅炉不能正常运行，生产稳定性差。因此，如何得到一种更为适宜的含钠盐废水的处理工艺及处理系统，既能够处理含钠盐废水，同时稳定性好，投资小又适于工业化应用，已成为行业内诸多化工生产企业亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种低浓度含钠盐废水的处理系统及处理工艺，本专利技术提供的处理工艺技术，采用含钠盐废水制作水煤浆作为燃料，以循环流态化燃烧的方式，焚烧了废水中的有害物质的同时，还能通过媒体物料吸收钠盐，而且具有较高的稳定性，循环利用度高，适于工业化应用。本专利技术提供了一种低浓度含钠盐废水的处理系统，包括：水煤浆燃烧炉，以及与所述水煤浆燃烧炉上部烟气出口相连接的高温旋风分离器；所述水煤浆燃烧炉的燃烧室具有水冷壁。优选的，所述高温旋风分离器的媒体物料出口与所述水煤浆燃烧炉下部的返料口相连接。优选的，还包括放渣管和压差计；所述放渣管与所述水煤浆燃烧炉的燃烧室底部的媒体物料循环系统相连通；所述压差计用于显示料床层的差压。优选的，所述水煤浆燃烧炉为立式循环流化床燃烧炉。优选的，还包括加料口；所述加料口与所述水煤浆燃烧炉的媒体物料循环系统相连接，用于补充媒体物料进入媒体物料循环系统。本专利技术还提供了一种低浓度含钠盐废水的处理工艺，包括以下步骤：A)采用低浓度含钠盐废水制作水煤浆；B)以上述步骤得到的水煤浆作为燃料，以媒体物料作为循环物料，进行燃烧，通过媒体物料的循环，与钠盐反应和钠盐沉积来吸收钠盐。优选的，所述媒体物料包括石英砂和补充媒体物料；所述补充媒体物料包括高岭土、白云石、高铝矾土、石灰石和煤灰渣中的一种或多种。优选的，所述媒体物料中，石英砂的含量小于等于50％；所述媒体物料的含水量小于等于10％；所述媒体物料还包括惰性媒体物料；所述惰性媒体物料包括石英砂、石灰石和煤灰渣中的一种或多种。优选的，所述低浓度含钠盐废水中的钠盐含量小于等于所述水煤浆燃料的灰份和补充媒体物料量之和的3％。优选的，还包括：C)上述步骤得到的烟气经过旋风分离后，得到媒体物料，媒体物料返回步骤B)，再次进行燃烧和吸收。本专利技术提供了一种含钠盐废水的处理系统，包括水煤浆燃烧炉，以及与所述水煤浆燃烧炉上部的烟气出口相连接的高温旋风分离器；所述水煤浆燃烧炉的燃烧室具有水冷壁。与现有技术相比，本专利技术针对现有的低浓度含钠盐废水处理技术的缺陷，生物法投资要求和运行费用昂贵，成本高，而且焚烧锅炉处理方法不稳定，导致锅炉不能正常运行，生产稳定性差的问题。本专利技术将低浓度含钠盐废水制做水煤浆作为燃料，投入水煤浆燃烧炉下部炽热的处于流化状态的媒体物料中进行燃烧，通过媒体物料吸收钠盐；从而实现了水煤浆的循环燃烧，而且用含钠盐废水制浆，还节约了大量的水资源，比常规的钠盐废水处理技术，节约了大量的能耗和空间，设备成本大大降低。实验结果表明，Na盐基本能够吸收，受热面无粘附堵塞现象。附图说明图1为本专利技术提供的含钠盐废水的处理系统的结构和流向示意简图。具体实施方式为了进一步了解本专利技术，下面结合实施例对本专利技术的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本专利技术的特征和优点而不是对本专利技术专利要求的限制。本专利技术提供了一种含钠盐废水的处理系统，包括：水煤浆燃烧炉，以及与所述水煤浆燃烧炉上部烟气出口相连接的高温旋风分离器；所述水煤浆燃烧炉的燃烧室具有水冷壁。本专利技术对所述水煤浆燃烧炉没有特别限制，以本领域技术人员熟知的燃烧炉即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、原料情况以及产品要求进行选择和调整，本专利技术所述水煤浆燃烧炉优选为流化床燃烧炉，更优选为循环流化床燃烧炉，具体优选为立式循环流化床燃烧炉。本专利技术所述处理系统包括高温旋风分离器，所述高温旋风分离器与所述水煤浆燃烧炉上部的烟气出口相连接。在本专利技术实施例中，所述高温旋风分离器的媒体物料(固体粉料)出口优选与所述水煤浆燃烧炉下部的返料口相连接。其作用在于，在燃烧室出口设有高温旋风分离器，被热烟气带出的媒体物料和较大的水煤浆颗粒团被分离器分离、捕捉，通过分离器下部的返料口返回燃烧室，减少了媒体物料的损失，实现循环燃烧，从而获得媒体物料很高的利用率。在其他实施例中，所述处理系统也可以包括其他循环利用装置，或所述高温旋风分离器出来的媒体物料也可以与其他装置相连接，以实现循环燃烧，获得含钠盐废水更好的处理效果或媒体物料更高的利用率为优选方案。在本专利技术实施例中，所述含钠盐废水的处理系统优选还包括放渣管和压差计。本专利技术所述放渣管与所述水煤浆燃烧炉的燃烧室底部的媒体物料循环系统相连通。本专利技术所述压差计优选与所述料床层相连接，用于显示料床层的差压。在本专利技术实施例中，所述含钠盐废水的处理系统优选还包括加料口。本专利技术所述加料口与所述水煤浆燃烧炉的媒体物料循环系统相连接，用于填充补充媒体物料进入媒体物料循环系统(即用于将后期补充的媒体物料送入媒体物料循环系统)。本专利技术所述连接加料口的加料装置具体优选为由螺旋输送机。在本专利技术中，由于废水制浆的灰份含量较低且媒体物料(石英砂和高岭土等)不断的消耗，因此采用流态化型式的锅炉燃烧时，为了保证锅炉的正常本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低浓度含钠盐废水的处理系统，其特征在于，包括：水煤浆燃烧炉，以及与所述水煤浆燃烧炉上部烟气出口相连接的高温旋风分离器；所述水煤浆燃烧炉的燃烧室具有水冷壁。

【技术特征摘要】
1.一种低浓度含钠盐废水的处理系统，其特征在于，包括：水煤浆燃烧炉，以及与所述水煤浆燃烧炉上部烟气出口相连接的高温旋风分离器；所述水煤浆燃烧炉的燃烧室具有水冷壁。2.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于，所述高温旋风分离器的媒体物料出口与所述水煤浆燃烧炉下部的返料口相连接。3.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于，还包括放渣管和压差计；所述放渣管与所述水煤浆燃烧炉的燃烧室底部的媒体物料循环系统相连通；所述压差计用于显示料床层的差压。4.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于，所述水煤浆燃烧炉为立式循环流化床燃烧炉。5.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于，还包括加料口；所述加料口与所述水煤浆燃烧炉的媒体物料循环系统相连接，用于补充媒体物料进入媒体物料循环系统。6.一种低浓度含钠盐废水的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：A)采用低浓度含钠盐废水制作水煤浆；...

【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，商桂新，李瑞波，黄秀平，
申请(专利权)人：青岛特利尔环保股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37