本发明专利技术提供一种涂装前处理废水的处理方法，涉及涂装污水处理领域，废水混合进入隔油池，定期吸出含油物质；然后将废水引入调节池内，在调节池中对废水均质均量后，送至混凝反应器进行处理；该过程控制废水的PH值为10.0～11.0，加入Ca(OH)2溶液与废水快速混合反应，混凝反应器出水进入斜板沉淀池进行固液分离；斜板沉淀池出水经石英砂过滤器进一步去除废水中的细小悬浮物；石英砂过滤器设计有反洗系统，反洗出水回流至调节池；石英砂过滤器出水经静态混合器调整PH后进入清水箱。本发明专利技术的工艺方法能耗低、投资和运行费用少，可对磷化废水、电泳废水、废液进行处理，对污染物处理彻底。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及涂装污水处理领域，尤其涉及。
技术介绍
涂装前处理废水主要为零部件生产工序排放的磷化、电泳废水，废水中主要污染 物指标为C0D、SS、磷酸盐、石油类和PH值，针对本废水处理工程项目的特点，拟采用合并处 理的方式进行处理。对此类废水目前较为成熟的处理方法是采用PH调整一混凝沉淀处理 为主的处理工艺，沉淀污泥经浓缩后进行压滤脱水。该工艺为常规成熟工艺路线，具有能耗 低、运行费用适中、投资少的特点。但现有常规工艺对油类物质、有机物等物质处理不够彻 底，处理后的出水虽然清澈，但水体中仍含有会造成水体富营养的物质。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，以解决上述技术问题。 本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现： ，其特征在于，步骤为： 废水混合进入隔油池，废水中的含油物质漂浮在隔油池中，定期通过吸油机吸出； 然后将废水引入调节池内，在调节池中对废水均质均量后，由栗送至混凝反应器进行 处理；该过程控制废水的PH值为10. 0~11. 0,加入Ca(0H)2溶液与废水快速混合反应，混 凝反应器出水进入斜板沉淀池进行固液分离；斜板沉淀池出水经石英砂过滤器进一步去除 废水中的细小悬浮物； 石英砂过滤器设计有反洗系统，反洗出水回流至调节池；石英砂过滤器出水经静态混 合器调整PH后进入清水箱，清水箱也作为后续回用系统的原水箱； 斜板沉淀池内污泥通过污泥栗排至污泥池，污泥经浓缩后用污泥栗送至板框压滤机脱 水，干泥外运，清水箱上液下排、污泥池上清液及板框压滤机的压滤液回流至调节池中。所述斜板沉淀池进行固液分离后的出水进入中水水池内，然后在从中水水池内被 栗入石英砂过滤器。 向中水水池中加入中水处理剂，中水处理剂由如下重量份的原料混配而成：纳米 二氧化硅3份、石墨粉1. 2份、石膏粉1. 5份、微生物泥5份， 所述微生物泥的制备方法为： A、 取池底淤泥100份与水150份混合均匀，过滤，取过滤液； B、 将步骤(A)中的过滤液用氢氧化钠溶液，调节pH为7. 5,溶液搅拌均匀； C、 将步骤（B)中得到的溶液与硅藻土 55份、腐植酸铵3份、抹茶粉3份、聚合氯化铁3 份、葡萄糖酸亚铁3. 5份、高岭土 32份、明矾3份混合后搅拌均匀，控制物料水份，使物料含 水率为35%-45%，即得。 去除含磷化合物 a.投加Ca(0H)2SNa0H 去除P〇4的方法是用石灰(或氢氧化钠）将废水调至10~11，从而沉淀出氢氧化磷灰 石沉淀。 b.投加PAC、PAM 投加PAC、PAM的目的是增大增强氢氧化磷灰石的絮状物，便于在沉淀池中进行固液分 离，提高去除效率。 去除矿物油 废水中矿物油主要以乳化状存在，乳化油由于在除磷时投加了适量Ca(0H)2，石灰是良 好的破乳剂，所以在沉淀磷酸盐时，废水中以乳化状存在的矿物油可以同时得以大部分去 除。 经沉淀后的出水再经过石英砂过滤器处理，可进一步去除废水中的SS。石英砂过 滤器后端设置管道混合器调节PH至6-9范围内。 在经过石英砂过滤器处理之前，废水在中水水池中暂存，向中水水池中加入中水 处理剂，处理剂含有的微生物泥会利用卫生将水体中富含的油类及其它有机物分解掉，同 时利用纳米二氧化硅、硅藻泥的吸附作用，将污染物吸附；中水水池处理后，再通过石英砂 过滤器过滤掉，颗粒物质。 本专利技术的有益效果是： 本专利技术的工艺方法能耗低、投资和运行费用少，可对磷化废水、电泳废水、废液进行处 理，对污染物处理彻底。【附图说明】 图1为本专利技术的工艺流程示意图。【具体实施方式】 为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结 合具体实施例，进一步阐述本专利技术，但下述实施例仅仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。 基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实 施例，都属于本专利技术的保护范围。 -种涂装前处理废水的处理方法，如图1所示，步骤为： 废水混合进入隔油池，废水中的含油物质漂浮在隔油池中，定期通过吸油机吸出； 然后将废水引入调节池内，在调节池中对废水均质均量后，由栗送至混凝反应器进行 处理；该过程控制废水的PH值为10. 0~11. 0,加入Ca(0H)2溶液与废水快速混合反应，混 凝反应器出水进入斜板沉淀池进行固液分离；斜板沉淀池出水经石英砂过滤器进一步去除 废水中的细小悬浮物； 石英砂过滤器设计有反洗系统，反洗出水回流至调节池；石英砂过滤器出水经静态混 合器调整PH后进入清水箱，清水箱也作为后续回用系统的原水箱； 斜板沉淀池内污泥通过污泥栗排至污泥池，污泥经浓缩后用污泥栗送至板框压滤机脱 水，干泥外运，清水箱上液下排、污泥池上清液及板框压滤机的压滤液回流至调节池中。 废水进水水质指标一览表排放标准 外排废水执行GB8978-1996《污水综合排放标准》一级标准，具体指标为： CODcr^ 100mg/L B0D5 彡 20mg/L 磷酸盐< 〇· 5mg/L SS^ 70mg/L 石油类彡5mg/L PH=6 ~9 主要处理构筑物设计及设备选型(水量9m3/h) 1.隔油池 构筑物 功能：去除部分浮油 数量：1座（2格） 结构：钢筋砼结构 尺寸：4000X2000X3500 (H)mm 有效容积 24. 00m3 池深可为3000mm。 2.调节池 1.构筑物 功能：废水贮池并均质、均量 数量：1座 结构：钢筋砼结构 尺寸：6000X4000X3500 (H)mm 有效容积 72m3 池深可为3000mm。 2.主要设备 ① 废水提升栗 功能：提升废水至混凝反应池 型号：32ZW10-20-2. 2 数量：2台（一用一备） 流量：Q=l〇. 〇m3/h扬程：H=20m 功率：N=2. 2KW ② 空气搅拌系统 功能：使废水混合均匀 数量套 3.混凝反应器 功能：使废水与碱、PAC、PAM等充分混合并反应 数量：1组(每组3格） 结构：钢筋砼结构(玻璃钢防腐） 尺寸：4000 X 1000X2000 (H) mm每格内置搅拌机：N=l. 1KW 主要附属设备： ① 碱液投加装置 功能：溶解并投加Ca(0H)2 数量套 型号：YSJY-I 其中： a.溶解槽尺寸：Φ 1000X 150(KH)mm 数量台 材质：PP 搅拌机功率：N=0. 75KW b. 药剂投加栗 型号：25GWP8-22-l. 1数量台 流量：Q=8m3/h 扬程：H=22m N=l. 1KW ②PAC、PAM投加装置 功能：溶解并投加PAC、PAM 数量：2套 型号：YSJY-I其中： a.溶解槽尺寸：Φ 1000X 150(KH)mm 数量：2台 材质：PP 搅拌机功率：N=0. 75KW b. 药剂投加栗 型号：25GWP8-22-l. 1数量台 流量：Q=8当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种涂装前处理废水的处理方法，其特征在于，步骤为：废水混合进入隔油池，废水中的含油物质漂浮在隔油池中，定期通过吸油机吸出；然后将废水引入调节池内，在调节池中对废水均质均量后，由泵送至混凝反应器进行处理；该过程控制废水的PH值为10.0～11.0，加入Ca(OH)2溶液与废水快速混合反应，混凝反应器出水进入斜板沉淀池进行固液分离；斜板沉淀池出水经石英砂过滤器进一步去除废水中的细小悬浮物；石英砂过滤器设计有反洗系统，反洗出水回流至调节池；石英砂过滤器出水经静态混合器调整PH后进入清水箱，清水箱也作为后续回用系统的原水箱；斜板沉淀池内污泥通过污泥泵排至污泥池，污泥经浓缩后用污泥泵送至板框压滤机脱水，干泥外运，清水箱上液下排、污泥池上清液及板框压滤机的压滤液回流至调节池中。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨磊，朱正国，宋倩倩，
申请(专利权)人：安徽洋森环保节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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