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一种溶剂去乳化分散液-液微萃取装置制造方法及图纸

技术编号:40683919 阅读:3 留言:0更新日期:2024-03-18 20:09
本技术涉及一种溶剂去乳化分散液‑液微萃取装置,其包括工作台、转动连接于所述工作台上且环形下凹的安装座、以及设置于所述工作台上的夹持组件,其中一个安装座上插接有第一废液瓶、第一清洗液瓶、以及水样瓶,另一个安装座上插接有第二废液瓶、第二清洗液瓶、带有内插管的样品瓶、萃取分散剂瓶、去乳化剂瓶、以及柔性的细口萃取瓶,所述细口萃取瓶的移动路径经过所述夹持组件的夹持间隙。本技术通过一对安装座分别有序排放各类试剂,便于实验人员区分各类试剂、并及时进行萃取和清洗操作,并辅以夹持组件选择性夹持细口萃取瓶,以调整萃取后的有机相厚度,便于稳定可控地吸取萃取后的有机相,最终达到降低实验误差的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及微萃取的,尤其是涉及一种溶剂去乳化分散液-液微萃取装置


技术介绍

1、分散液-液微萃取(dllme)是assadi等首次提出的一种液相微萃取方式,其基本原理是通过分析物在水相和有机相间的分配进行萃取富集。然而,传统的dllme一般需要以密度大于水的有机溶剂为萃取剂,如四氯化碳、氯甲烷、氯乙烷、氯苯等含氯物质,以便于离心/分相,限制了dllme技术的应用。不仅如此,虽然dllme过程中萃取剂以超微液滴形式高度分散在水相中,与分析物充分接触,萃取可快速达到平衡,但是一般需通过离心使有机相与水相有效分离,离心步骤已成为其中耗时最长的环节。

2、目前,科研工作者们基于轻质溶剂的溶剂去乳化分散液-液微萃取(sd-dllme)技术,将甲苯(萃取剂)和乙腈(分散剂)的混合液快速注入水相,形成以甲苯微滴高度分散的雾化体系。与传统dllme不同的是,该技术在萃取结束后不需要离心,而是向雾化体系中加入一定量有机溶剂(乙腈)作为去乳化剂,促进甲苯微滴的聚集,实现有机相与水相的分离。该技术具有操作简单、快速、可利用无氟轻质溶剂(密度小于水)等特点,已成功应用于环境水样中氨基甲酸酯类农药的提取。该技术受到同领域关注,zacharis等将其用于有机氯农药的测定;guo和lee对环境水样中16种多环芳烃痕量污染物实现了快速预富集/测定并比较了其与传统dllme技术的分析性能,认为该方法在样品制备过程中避免了电动设备的使用,因而具备在野外实现原地样品前处理的实际应用潜力。

3、但是上述溶剂去乳化分散液-液微萃取技术在实际应用中存在一些问题:(1)sd-dllme一般要求萃取的有机相后漂浮在萃取体系的上侧表面,并悬浮形成微升级液滴或液膜,由于挂滴过程的稳定性差、取样易夹带,若此时使用微量注射器吸取这些上层有机相,对操作技术的要求高;(2)sd-dllme操作过程中涉及水样、清洗液、萃取剂、分散剂、去乳化剂、废液等多个试剂的处理,若采用传统实验室仪器进行组合排放,受人工因素影响大,会产生多加或少加实际的情况,容易产生误差,有待改进。


技术实现思路

1、本技术要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种溶剂去乳化分散液-液微萃取装置,其便于有序布置试剂、稳定可控地吸取萃取后的有机相、降低实验误差的优点。

2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:

3、一种溶剂去乳化分散液-液微萃取装置,包括工作台、转动连接于所述工作台上且环形下凹的安装座、以及设置于所述工作台上的夹持组件,其中一个安装座上插接有第一废液瓶、第一清洗液瓶、以及水样瓶,另一个安装座上插接有第二废液瓶、第二清洗液瓶、带有内插管的样品瓶、萃取分散剂瓶、去乳化剂瓶、以及柔性的细口萃取瓶,所述细口萃取瓶的移动路径经过所述夹持组件的夹持间隙。

4、通过采用上述技术方案,在萃取前,预先收集的水样可依次盛放于水样瓶中,萃取时,先将水样瓶中的水样转移至细口萃取瓶内,并用第一清洗液瓶清洗空的水样瓶,将清洗后的废液倒入第一废液瓶中,同时将萃取分散剂瓶、去乳化剂瓶中的萃取剂和分散剂、去乳化剂转移至细口萃取瓶内,进行溶剂去乳化分散液-液微萃取,萃取完成后,移动细口萃取瓶至夹持组件的夹持间隙内,调整夹持组件夹持细口萃取瓶,此时的细口萃取瓶内萃取体系所处空间被压缩,其上层的有机相向上转移至细口萃取瓶的瓶口位置,即有机相所处空间的面积减小,从而使有机相的厚度增大,避免原先液膜取样夹带的问题,便于微量注射器吸取这些上层有机相、并转移至样品瓶内,然后用第二清洗液瓶的清洗液清洗空的萃取分散剂瓶、去乳化剂瓶和细口萃取瓶,将清洗后的废液倒入第二废液瓶中;在此过程中,通过一对安装座分别有序排放第一废液瓶、第一清洗液瓶和水样瓶、以及第二废液瓶、第二清洗液瓶、带有内插管的样品瓶、萃取分散剂瓶、去乳化剂瓶和细口萃取瓶,便于实验人员区分各类试剂、并及时进行萃取和清洗操作,避免误操作的发生,并辅以夹持组件选择性夹持细口萃取瓶,以调整萃取后的有机相厚度,便于稳定可控地吸取萃取后的有机相,最终达到降低实验误差的目的。

5、本技术进一步设置为:所述夹持组件包括设置于所述工作台上的双向丝杠副、分别设置于所述双向丝杠副的两个移动端上的一对夹块、以及设置于所述双向丝杠副的转动端上的握持部,这对夹块对称布置于其中一个安装座两侧、并形成所述夹持间隙。

6、通过采用上述技术方案,在旋转握持部的过程中,双向丝杠副用于控制这对夹块相互靠近或远离,以选择性夹持细口萃取瓶,便于稳定可控地吸取萃取后的有机相。

7、本技术进一步设置为:所述双向丝杠副包括设置于所述工作台上的滑杆、转动连接于所述工作台上的双向丝杆轴、分别螺纹连接于所述双向丝杆轴上的一对传动螺母、以及设置于所述传动螺母和夹块之间并滑动连接于所述滑杆上的连接座,所述握持部设置于所述双向丝杆轴上。

8、通过采用上述技术方案,丝杆传动具有启动力矩小、自锁好的优点,能带动夹块定点移动,完成夹持间隙的调节。

9、本技术进一步设置为:所述滑杆并列设置有至少两个。

10、通过采用上述技术方案,能提高夹块移动的稳定性。

11、本技术进一步设置为:所述夹块靠近所述细口萃取瓶的表面设置为弧形外凸的压接面。

12、通过采用上述技术方案,有利于增大夹块和细口萃取瓶之间的接触面积,快速迫使有机相上升、变厚。

13、本技术进一步设置为:所述细口萃取瓶包括自下而上顺次连接且直径依次减小的萃取区段、第一细口区段和第二细口区段,所述萃取区段的移动路径经过所述夹持组件的夹持间隙。

14、通过采用上述技术方案,在夹持组件夹持萃取区段后,有机相依次经过萃取区段、第一细口区段和第二细口区段,以使其面积逐渐减小、而厚度增加,便于吸取。

15、本技术进一步设置为:所述萃取区段和第一细口区段之间平滑过渡连接,所述第一细口区段第二细口区段之间平滑过渡连接。

16、通过采用上述技术方案,平滑过渡区域呈渐缩状、并能引导有机相平稳变形,进而能避免有机相在上升过程中与下层二次混合,提高操作效率。

17、本技术进一步设置为:所述安装座上嵌设有定位板,所述定位板上开设有多个定位口,这些定位口分别与第一废液瓶、第一清洗液瓶、水样瓶、第二废液瓶、第二清洗液瓶、样品瓶、萃取分散剂瓶、去乳化剂瓶、以及细口萃取瓶的底部嵌接。

18、通过采用上述技术方案,定位口能限制上述容器在安装座旋转过程中轻易移动。

19、本技术进一步设置为:所述第一清洗液瓶设置有两组、并对称布置于所述第一废液瓶两侧,每组第一清洗液瓶包括3~6个第一清洗液瓶;所述水样瓶设置有多个、并彼此间隔地布置于这两组第一清洗液瓶之间。

20、通过采用上述技术方案,便于试剂的有序排放。

21、本技术进一步设置为:所述第二清洗液瓶设置有两组、并对称布置于所述第二废液瓶两侧,每组第本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种溶剂去乳化分散液-液微萃取装置,其特征在于:包括工作台(1)、转动连接于所述工作台(1)上且环形下凹的安装座(3)、以及设置于所述工作台(1)上的夹持组件(2),其中一个安装座(3)上插接有第一废液瓶(4)、第一清洗液瓶(5)、以及水样瓶(6),另一个安装座(3)上插接有第二废液瓶(7)、第二清洗液瓶(8)、带有内插管的样品瓶(9)、萃取分散剂瓶(10)、去乳化剂瓶(11)、以及柔性的细口萃取瓶(12),所述细口萃取瓶(12)的移动路径经过所述夹持组件(2)的夹持间隙。

2.根据权利要求1所述的一种溶剂去乳化分散液-液微萃取装置,其特征在于:所述夹持组件(2)包括设置于所述工作台(1)上的双向丝杠副(21)、分别设置于所述双向丝杠副(21)的两个移动端上的一对夹块(22)、以及设置于所述双向丝杠副(21)的转动端上的握持部(23),这对夹块(22)对称布置于其中一个安装座(3)两侧、并形成所述夹持间隙。

3.根据权利要求2所述的一种溶剂去乳化分散液-液微萃取装置,其特征在于:所述双向丝杠副(21)包括设置于所述工作台(1)上的滑杆(211)、转动连接于所述工作台(1)上的双向丝杆轴(212)、分别螺纹连接于所述双向丝杆轴(212)上的一对传动螺母(213)、以及设置于所述传动螺母(213)和夹块(22)之间并滑动连接于所述滑杆(211)上的连接座(214),所述握持部(23)设置于所述双向丝杆轴(212)上。

4.根据权利要求3所述的一种溶剂去乳化分散液-液微萃取装置,其特征在于:所述滑杆(211)并列设置有至少两个。

5.根据权利要求2所述的一种溶剂去乳化分散液-液微萃取装置,其特征在于:所述夹块(22)靠近所述细口萃取瓶(12)的表面设置为弧形外凸的压接面(221)。

6.根据权利要求1所述的一种溶剂去乳化分散液-液微萃取装置,其特征在于:所述细口萃取瓶(12)包括自下而上顺次连接且直径依次减小的萃取区段(121)、第一细口区段(122)和第二细口区段(123),所述萃取区段(121)的移动路径经过所述夹持组件(2)的夹持间隙。

7.根据权利要求6所述的一种溶剂去乳化分散液-液微萃取装置,其特征在于:所述萃取区段(121)和第一细口区段(122)之间平滑过渡连接,所述第一细口区段(122)第二细口区段(123)之间平滑过渡连接。

8.根据权利要求1所述的一种溶剂去乳化分散液-液微萃取装置,其特征在于:所述安装座(3)上嵌设有定位板(31),所述定位板(31)上开设有多个定位口(32),这些定位口(32)分别与第一废液瓶(4)、第一清洗液瓶(5)、水样瓶(6)、第二废液瓶(7)、第二清洗液瓶(8)、样品瓶(9)、萃取分散剂瓶(10)、去乳化剂瓶(11)、以及细口萃取瓶(12)的底部嵌接。

9.根据权利要求1~8任一所述的一种溶剂去乳化分散液-液微萃取装置,其特征在于:所述第一清洗液瓶(5)设置有两组、并对称布置于所述第一废液瓶(4)两侧,每组第一清洗液瓶(5)包括3~6个第一清洗液瓶(5);所述水样瓶(6)设置有多个、并彼此间隔地布置于这两组第一清洗液瓶(5)之间。

10.根据权利要求1~8任一所述的一种溶剂去乳化分散液-液微萃取装置,其特征在于:所述第二清洗液瓶(8)设置有两组、并对称布置于所述第二废液瓶(7)两侧,每组第二清洗液瓶(8)包括3~6个第二清洗液瓶(8);所述萃取分散剂瓶(10)、去乳化剂瓶(11)和细口萃取瓶(12)设置有多组、并彼此间隔地布置于这两组第二清洗液瓶(8)之间;所述样品瓶(9)设置有多个、并分别布置于所述萃取分散剂瓶(10)、去乳化剂瓶(11)和细口萃取瓶(12)之间。

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【技术特征摘要】

1.一种溶剂去乳化分散液-液微萃取装置,其特征在于:包括工作台(1)、转动连接于所述工作台(1)上且环形下凹的安装座(3)、以及设置于所述工作台(1)上的夹持组件(2),其中一个安装座(3)上插接有第一废液瓶(4)、第一清洗液瓶(5)、以及水样瓶(6),另一个安装座(3)上插接有第二废液瓶(7)、第二清洗液瓶(8)、带有内插管的样品瓶(9)、萃取分散剂瓶(10)、去乳化剂瓶(11)、以及柔性的细口萃取瓶(12),所述细口萃取瓶(12)的移动路径经过所述夹持组件(2)的夹持间隙。

2.根据权利要求1所述的一种溶剂去乳化分散液-液微萃取装置,其特征在于:所述夹持组件(2)包括设置于所述工作台(1)上的双向丝杠副(21)、分别设置于所述双向丝杠副(21)的两个移动端上的一对夹块(22)、以及设置于所述双向丝杠副(21)的转动端上的握持部(23),这对夹块(22)对称布置于其中一个安装座(3)两侧、并形成所述夹持间隙。

3.根据权利要求2所述的一种溶剂去乳化分散液-液微萃取装置,其特征在于:所述双向丝杠副(21)包括设置于所述工作台(1)上的滑杆(211)、转动连接于所述工作台(1)上的双向丝杆轴(212)、分别螺纹连接于所述双向丝杆轴(212)上的一对传动螺母(213)、以及设置于所述传动螺母(213)和夹块(22)之间并滑动连接于所述滑杆(211)上的连接座(214),所述握持部(23)设置于所述双向丝杆轴(212)上。

4.根据权利要求3所述的一种溶剂去乳化分散液-液微萃取装置,其特征在于:所述滑杆(211)并列设置有至少两个。

5.根据权利要求2所述的一种溶剂去乳化分散液-液微萃取装置,其特征在于:所述夹块(22)靠近所述细口萃取瓶(12)的表面设置为弧形外凸的压接面(221)。

6.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:田应香彭春龙李鑫张烁琛
申请(专利权)人:台州学院
类型:新型
国别省市:

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