一种焊接缓压装置及焊接方法制造方法及图纸

本发明专利技术针对现有技术在生产太阳能光伏板电池组件时，在将焊带焊接到电池片的过程中容易出现高虚焊率的不足，提供一种焊接缓压装置及焊接方法，本焊接缓压装置包括：压刀座组件和压刀座组件的驱动装置，由驱动装置驱动压刀座组件上下移动；所述压刀座组件包括压刀座和至少一个压刀，压刀平行设置在压刀座内，且每个压刀的两端分别连接压刀座的对应端，采用本发明专利技术提供的焊接缓压装置及焊接方法，当需要将焊带焊接到电池片上时，压刀座组件在驱动装置的驱动下向下运动，压刀压紧焊带，使焊带压紧在电池片上再进行焊接，从而避免出现虚焊的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种焊接缓压装置及焊接方法。
技术介绍
太阳能光伏板组件是一种暴露在阳光下便会集热，将光能转换为直流电的发电装置，由几乎全部以半导体物料制成的薄身固体光伏电池片组成。在生产太阳能光伏组件自动化不断提升的当下，对焊带和电池片自动焊接质量要求越来越高，不仅要将焊带和电池片均匀可靠的焊接在一起且不能压碎电池片。特别是焊带和电池片焊接的过程中，由于焊带主体为铜材质，薄而窄，非常软，电池片主体为硅材质，薄而易碎，但为了保证焊接的可靠性又不得不施加一定的压力，如果不施加一定的压力就会导致较高的虚焊率，而施加的压力过大或不稳定就会导致电池片的碎片率提高，从而导致了大量的不良品或者报废品出现，报废品和不良品的出现，一方面增加了材料的成本，另一方面增加了大量的人力成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是，针对现有技术在生产太阳能光伏板组件时，在将焊带焊接到电池片的过程中容易出现高虚焊率的不足，提供一种焊接缓压装置及焊接方法。本专利技术的目的是通过下述技术方案实现的：一种焊接缓压装置，包括压刀座组件和压刀座组件的驱动装置，由驱动装置驱动压刀座组件上下移动；压刀座组件包括压刀座和至少一个压刀，压刀平行设置在压刀座内，且每个压刀的两端分别连接压刀座的对应端。进一步的，在压刀座上设置有限位槽，压刀的两端分别设置在限位槽内，限位槽设置有封板，由封板将压刀的两端封装在限位槽内，压刀可在限位槽内上下移动。进一步的，压刀与限位槽在移动方向上滑动配合连接。进一步的，在压刀的两端分别设置配重块。进一步的，驱动装置包括驱动动力装置和导向装置，驱动动力装置的输出端连接压刀座，由导向装置为压刀座导向。进一步的，导向装置为滑轨滑块导向装置，驱动动力装置为气缸，由气缸活塞杆连接压刀座，滑块与压刀座固定连接，滑轨设置在主座体上。进一步的，压刀座通过立板分别与驱动动力装置的输出端和滑轨固定连接，限位装置设置在立板或压刀座的下方，可限定压刀座组件下降的高度。进一步的，限位装置由调整螺栓、锁紧螺母、缓冲限位柱组成，调整螺栓的下端通过支撑与主座体螺纹连接，缓冲限位柱设置在调整螺栓的螺母的上方。本专利技术还提供了一种太阳能电池光伏板组件焊接方法，采用上述的焊接缓压装置进行辅助焊接，首先将压刀对准焊带，压刀与焊带的延伸方向交叉设置，驱动装置带动压刀座组件下降由压刀压住焊带后通过焊接装置焊接。进一步的，所述压刀与焊带的延伸方向垂直设置。采用本专利技术结构焊接缓压装置及焊接方法，由于压刀座组件在驱动装置的作用下上下运动，当需要将焊带焊接到电池片上时，压刀座组件在驱动装置的驱动下向下运动，压刀压紧焊带，使焊带压紧在电池片上再进行焊接，从而避免出现虚焊的问题。附图说明图1是本专利技术提供的焊接缓压装置的实施例的立体结构示意图1；图2是图1实施例的另一角度示意图；图3本专利技术提供的焊接缓压装置的实施例在焊接时的工作状态示意图；图4是图3中A区域的放大图。附图标记说明100-限位装置； 103-支撑； 105-锁紧螺母； 106-调整螺栓；107-缓冲限位柱；108-螺母 ；200-压刀座组件；210-压刀座；211-限位槽；212-封板；213-立板；221-压刀；222-配重块；300-驱动装置；310-驱动动力装置；320-导向装置；321-滑轨；322-滑块；400-带传输装置；401-电池片；402-焊带。500-焊接装置；1-主座体；2-固定板。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步地描述：如图1和结合图3和4所示，本实施例提供的焊接缓压装置包括压刀座组件200和驱动压刀座组件200上下往复移动的驱动装置300。压刀座组件200包括压刀座210和至少一个压刀221，每个压刀221的两端分别与压刀座210的对应端连接，可以是滑动连接、弹性连接或限位连接，这样可使压刀221的两端具有自由活动的空间，能避免由于压刀座组件200的重力对焊带402和电池组件的冲击，避免焊带402变形或电池片401破碎。本专利技术的优选的实施例中，压刀座210的与压刀221端部相应的位置设置有限位槽211，压刀221的两端分别设置于限位槽211内，由封板212将压刀221的端部固定在限位槽211内，压刀221可在限位槽211内上下移动，这样当压刀221压至焊带402上后可使压刀221在限位槽211内有一定的向上移动的空间，从而缓冲与焊带402接触造成的压力，从而防止焊带402受压变形或压碎电池片401，封板212可通过螺钉固定在压刀座210上，也可卡在固定压刀座210上，将压刀221的两端封装到限位槽211内，可避免压刀221从限位槽211内脱开，优选压刀221两端与限位槽211滑动连接。本专利技术的优选实施例中，每个压刀221上至少设置有一配重块222，通过配重块222调整压刀221的重量，使焊带402以更加适当的力量压在电池片401上，不仅避免出现虚焊的情况还可避免压伤电池片401，优选在压刀221的两端分别设置配重块222，配重块222分别固定在压刀221的两端，从而为压刀221提供更加平衡的重力。驱动装置300包括驱动动力装置310和导向装置320，驱动动力装置310可以是气缸也可以是液压缸或丝杆传动装置，也可以是手动驱动装置，比如手轮驱动或者纯手动驱动，导向装置320可以是滑轨滑块导向装置也可以是直线轴承导向装置320，本专利技术实施例中采用滑轨滑块导向装置，压刀座210通过立板213与驱动动力装置310的输出端连接，导向装置320的滑块322固定设置在立板213上，滑轨321设置在主座体1上，在驱动动力装置310的作用下压刀座组件200可沿着滑轨321上下移动，从而带动压刀221上下移动。在本专利技术中，采用气缸作为驱动动力装置310，由气缸的活塞杆连接立板213。压刀座210相对于主座体1直上直下运动，避免压刀座210倾斜或者偏移，无法准确的压紧在焊带402上。如图1所示，主座体1上还设置有一固定板2，气缸固定设置在固定板2上，固定板2固定在主座体1上对气缸起到支撑的作用，气缸的活塞杆与立板213固定连接，通过气缸驱动动立板213沿着主座体1上下移动，从而带动压刀座210上下移动。如图3所示，本专利技术采用如下方法对太阳能电池光伏板组件焊接，将焊接缓压装置设置在焊接装置500处，使压刀座组件200位于焊接装置500的焊接灯400的正下方；移动电池片401，使电池片401位于压刀座组件200的正下方，焊带402设置于电池片401上表面，由驱动装置300驱动压刀座组件200向下运动，使压刀221压紧焊带402；焊接灯400工作，将焊带402焊接在电池片401上。为了方便将上一工位的焊带402和电池片401运输至压刀座组件200的正下方，以及将焊接完成的焊带402和电池片401输送至下一工位，在压刀座组件200的正下方设置带传输装置400。为了进一步提高成品率和焊接质量，进一步防止焊带402变形或电池组件破碎，设置压刀座210的限位装置100，对压刀座组件200的下降高度进行限定。限位装置100可以是光电传感器，由光电开关对压刀座组件200的下降高度进行限定，也可以采用机械结构，如可以采用如下机械结构，它包括调整螺栓106、锁紧螺母105及缓冲限位柱107，调整螺栓106的下端通过支撑103与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊接缓压装置，其特征在于，包括压刀座组件（200）和压刀座组件（200）的驱动装置（300），由驱动装置（300）驱动压刀座组件（200）上下移动；所述压刀座组件（200）包括压刀座（210）和至少一个压刀（221），压刀（221）平行设置在压刀座（210）内，且每个压刀（221）的两端分别连接压刀座（210）的对应端。

【技术特征摘要】
1.一种焊接缓压装置，其特征在于，包括压刀座组件（200）和压刀座组件（200）的驱动装置（300），由驱动装置（300）驱动压刀座组件（200）上下移动；所述压刀座组件（200）包括压刀座（210）和至少一个压刀（221），压刀（221）平行设置在压刀座（210）内，且每个压刀（221）的两端分别连接压刀座（210）的对应端。2.如权利要求1所述的焊接缓压装置，其特征在于，在所述压刀座（210）上设置有限位槽（211），所述压刀（221）的两端分别设置在所述限位槽（211）内，限位槽（211）设置有封板（212），由封板（212）将所述压刀（221）的两端封装在所述限位槽（211）内，压刀（221）可在限位槽（211）内上下移动。3.如权利要求1所述的焊接缓压装置，其特征在于，所述压刀（221）与限位槽（211）在移动方向上滑动配合连接。4.如权利要求1或2所述的焊接缓压装置，其特征在于，在所述压刀（221）的两端分别设置配重块（222）。5.如权利要求1所述的焊接缓压装置，其特征在于，所述驱动装置（300）包括驱动动力装置（310）和导向装置（320），所述驱动动力装置（310）的输出端连接压刀座（210），由所述导向装置（320）为压刀座（210）导向。6.如权利要求5所述的焊接缓压装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩忠，
申请(专利权)人：博硕皓泽自动化设备无锡有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32