一种陶瓷喷墨打印用氧化锆粉体及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种陶瓷喷墨打印用氧化锆粉体及其制备方法，通过共沉淀法制得纳米级别的氧化锆粉，再采用机械研磨、喷雾造粒的方法制备得到微米级别的球状氧化锆粉料，再经超细化处理2～4h就可以消除球状氧化锆粉料的团聚体，将粉体粒径控制在1μm以下，得到粒径理想的纳米级别的陶瓷喷墨打印用氧化锆粉体，大大缩短了超细化处理的时间，且得到的粉体颗粒形貌规则呈球形，内部为实心，颗粒粒度小，粒度分布窄，实际生产中不会磨损和堵塞喷头。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及喷墨打印
，具体涉及一种陶瓷喷墨打印用氧化锆粉体及其制备方法。
技术介绍
随着计算机技术的发展，数字化技术在传统制造业中的应用越来越广泛，现在已经成为制造业中的一项重要技术。喷墨打印技术是一种具有潜在应用价值的成型技术，随着喷墨打印技术的飞速发展，其所应用的范围也越来越广，陶瓷喷墨打印技术是其中一个极具潜力的应用。陶瓷喷墨打印技术是将陶瓷墨水直接通过打印机打印到陶瓷坯体或者釉面进行装饰的方法。能够实现产品个性化设计与制造，既节省了时间又提高了效率。陶瓷墨水市场广阔，其潜在经济效益巨大。实现陶瓷喷墨打印成型的关键之一是陶瓷墨水的制备技术。陶瓷粉体是陶瓷墨水的核心物质，其组成和性能决定墨水的应用，陶瓷粉体一般需要满足颗粒度小于1μm、颗粒尺寸分布窄、颗粒之间不能有强团聚、稳定性良好等要求。目前关于陶瓷墨水陶瓷粉体的研究已经取得了一定的成果，但目前陶瓷墨水粉体的超细化工艺时间较长，一般均耗时为4～8小时，才能将粉体的最大粒径控制在1μm以下，还存在粉体球形化差、粒径直径较大等需要解决的问题。因此陶瓷粉体的制备技术还有待改进和发展。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷喷墨打印用氧化锆粉体的制备方法，其特征在于：包括：1)用共沉淀方法制备颗粒粒径为15～55nm的氧化锆纳米粉；2)在该氧化锆纳米粉中加入分散剂后，在砂磨机中进行研磨处理，使用机械力破碎方式消除硬团聚；所述分散剂为乙醇，所述氧化锆纳米粉在乙醇与去离子水的混合液中进行研磨，其中乙醇占混合液总体积的8～18％；所述砂磨机采用的研磨介质为直径0.2～4mm的氧化锆磨珠，研磨时间为10～25h；3)在研磨得到的产物中加入粘合剂聚乙烯醇，放入砂磨机中继续研磨1.5～5h后，使用网眼为0.2mm的筛网滤去研磨介质，得到平均粒径不大于1μm的浆料；其中，聚乙烯醇的添加量为该研磨产物质量的0.4～2.5...

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷喷墨打印用氧化锆粉体的制备方法，其特征在于：包括：1)用共沉淀方法制备颗粒粒径为15～55nm的氧化锆纳米粉；2)在该氧化锆纳米粉中加入分散剂后，在砂磨机中进行研磨处理，使用机械力破碎方式消除硬团聚；所述分散剂为乙醇，所述氧化锆纳米粉在乙醇与去离子水的混合液中进行研磨，其中乙醇占混合液总体积的8～18％；所述砂磨机采用的研磨介质为直径0.2～4mm的氧化锆磨珠，研磨时间为10～25h；3)在研磨得到的产物中加入粘合剂聚乙烯醇，放入砂磨机中继续研磨1.5～5h后，使用网眼为0.2mm的筛网滤去研磨介质，得到平均粒径不大于1μm的浆料；其中，聚乙烯醇的添加量为该研磨产物质量的0.4～2.5％；4)将上述浆料输送到喷雾干燥塔中经行喷雾造粒处理，得到平均直径分布在30～90μm的球状的氧化锆粉料；5)将步骤4)得到的球状氧化锆粉料采用机械磨细的方法进行超细化处理2～4h后...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈剑锋，赵立升，
申请(专利权)人：陈剑锋，
类型：发明
国别省市：辽宁;21