抗静电表面保护膜制造技术

本发明专利技术提供一种抗静电表面保护膜，其对被粘物的污染少，且不会经时劣化地具有优异的剥离抗静电性能。所述抗静电表面保护膜(10)的特征在于，在由具有透明性的树脂形成的基材膜(1)的一个面上，依次层叠有不含抗静电剂的粘结剂层(2)、抗静电剂层(3)、经剥离处理的剥离膜(4)。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种贴合于偏振片、相位差板、显示器用透镜膜(lense film)等光学部件(以下、有时也称作光学用膜)表面的抗静电表面保护膜。更详细而言，本专利技术提供一种抗静电表面保护膜，其对被粘物的污染少，且不会经时劣化地具有优异的剥离抗静电性能(peeling antistatic performance)。
技术介绍
在制造、搬运偏振片、相位差板、显示器用透镜膜、抗反射膜、硬涂膜、触摸面板用透明导电性膜等光学用膜及使用了它们的显示器等光学制品时，在该光学用膜的表面贴合表面保护膜，以防止后续工序中的表面污垢和损伤。作为制品的光学用膜的外观检查为了节省剥下表面保护膜再进行贴合的程序，提高工作效率，有时也以表面保护膜贴合于光学用膜的状态直接进行。长期以来，在光学制品的制造工序中，为了防止损伤或污垢的附着，通常使用在基材膜的一个面上设有粘结剂层的表面保护膜。表面保护膜经由弱粘结力的粘结剂层贴合于光学用膜上。将粘结剂层设为弱粘结力，是为了将使用过的表面保护膜从光学用膜的表面上剥离去除时，能够容易剥离，且粘结剂不附着残留在作为被粘物的制品的光学用膜上(防止所谓的残胶的产生)。近年来，在液晶显示面板的生产工序中，如下现象虽然产生件数少，但还是存在：由于将贴合于光学用膜上的表面保护膜剥离去除时产生的剥离静电压，用于控制液晶显示面板的显示画面的驱动IC等电路元件被破坏、液晶分子的取向损坏。此外，为了降低液晶显示面板的耗电，液晶材料的驱动电压变低，
驱动IC的击穿电压也随之变低。最近开始谋求使剥离静电压在+0.7kV～-0.7kV的范围内。因此，在将表面保护膜从作为被粘物的光学用膜上剥离时，为了防止因剥离静电压高而导致的不良状况，人们提出了一种用于将剥离静电压抑制为低剥离静电压的、使用了含有抗静电剂的粘结剂层的表面保护膜。例如，在专利文献1中，公开了一种表面保护膜，其使用了由烷基三甲基铵盐、含有羟基的丙烯酸类聚合物、聚异氰酸酯构成的粘结剂。此外，在专利文献2中，公开了一种粘结剂组合物及使用了该粘结剂组合物的粘结片类，所述粘结剂组合物由离子液体及酸值为1.0以下的丙烯酸聚合物构成。此外，在专利文献3中，公开了一种粘结剂组合物及使用了该粘结剂组合物的表面保护膜，所述粘结组合物由丙烯酸聚合物、聚醚多元醇化合物、经阴离子吸附性化合物处理过的碱金属盐构成。此外，在专利文献4中，公开了一种粘结剂组合物及使用了该粘结剂组合物的表面保护膜，所述粘结剂组合物由离子液体、碱金属盐、玻璃化转变温度为0℃以下的聚合物构成。此外，在专利文献5、6中，公开了在表面保护膜的粘结剂层中混合聚醚改性有机硅。现有技术文献专利文献专利文献1：特开2005-131957号公报专利文献2：特开2005-330464号公报专利文献3：特开2005-314476号公报专利文献4：特开2006-152235号公报专利文献5：特开2009-275128号公报专利文献6：专利第4537450号公报
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在上述专利文献1～4中，虽然在粘结剂层的内部添加了抗静电剂，但粘结剂层的厚度越厚，或贴合于被粘物的时间越久，对于贴合有表面保护膜的被粘物，从粘结剂层转移到被粘物的抗静电剂的量也越多。此外，在LR(Low Reflective，低反射)偏振片、AG(Anti Glare，防眩光)-LR偏振片等光学用膜中，光学用膜的表面经有机硅化合物或氟化合物等进行了防污染处理，因此将用于这种光学用膜的表面保护膜从作为被粘物的光学用膜上剥离时的剥离静电压变高。此外，在专利文献5、6所述的在粘结剂层中混合聚醚改性有机硅的情况下，难以对表面保护膜的粘结力进行微调整。此外，由于在粘结剂层内混有聚醚改性有机硅，若将粘结剂组合物涂布于基材膜上并干燥的条件发生改变，则形成有表面保护膜的粘结剂层的表面的特性发生微妙的变化。更进一步，从保护光学用膜的表面的角度考虑，无法使粘结剂层的厚度极薄。因此，需要根据粘结剂层的厚度增加混入粘结剂层内的聚醚改性有机硅的添加量，结果被粘物表面易于被污染，粘结力、对被粘物的污染性发生经时变化。近年，随着3D显示器(立体显示器)的普及，在偏振片等光学用膜的表面有时贴合有FPR(Film Patterned Retarder(薄膜式图案化相位延迟))膜。在将贴合于偏振片等光学用膜的表面的表面保护膜剥下后，贴合FPR膜。但是，偏振片等光学用膜的表面若被用于表面保护膜的粘结剂或抗静电剂污染，则存在FPR膜难以粘接的问题。因此，对于该用途的表面保护膜，谋求一种对被粘物的污染少的膜。另一方面，在一些液晶面板制造商中，作为表面保护膜对被粘物的污染性的评价方法，采用如下方法，先将贴合于偏振片等光学用膜的表面保护膜剥下，以混入有气泡的状态再次贴合，以规定条件进行
加热处理，然后，剥下表面保护膜，观察被粘物的表面。在这种评价方法中，即使被粘物的表面污染为微量，若在混入气泡的部分和表面保护膜的与粘结剂接触的部分，被粘物的表面污染有差别，则以气泡痕迹(有时也称为气泡斑(日语：気泡ジミ))的形式残留。因此，作为这种对被粘物的表面的污染性的评价方法，成为非常严格的评价方法。近年来谋求一种表面保护膜，该表面保护膜即使在由这种严格的评价方法所判定的结果中，在对被粘物的表面的污染性上也不存在问题。但是，以往所提出的使用了含有抗静电剂的粘结剂层的表面保护膜处于难以解决该技术问题的状况。因此，需要一种表面保护膜，该表面保护膜用于光学用膜中，对被粘物的污染非常少，且对被粘物的污染性不会经时变化。更进一步，谋求一种将从被粘物剥离时的剥离静电压抑制为低剥离静电压的表面保护膜。本申请专利技术人为了解决这些技术问题进行了认真的研究。为了对被粘物的污染少，且使抗静电性能的经时变化小，需要减少被推测为污染被粘物的原因的抗静电剂的添加量。但是，在减少抗静电剂的添加量的情况下，将表面保护膜从被粘物剥离时的剥离静电压会增高。本申请专利技术人对不增加抗静电剂添加量的绝对量而将表面保护膜从被粘物剥离时的剥离静电压抑制为低剥离静电压的方法进行了研究。结果发现了：不是通过在粘结剂组合物中添加抗静电剂而混合形成粘结剂层，而是通过在涂布、干燥粘结剂组合物并层叠粘结剂层后，向粘结剂层的表面赋予适量抗静电剂成分，将表面保护膜从作为被粘物的光学用膜上剥离时的剥离静电压抑制为低剥离静电压，进而完成了本专利技术。本专利技术是考虑了上述情况而完成的，技术课题在于提供一种抗静电表面保护膜，其对被粘物的污染少，且不会经时劣化地具有优异的剥离抗静电性能。解决技术问题的技术手段本专利技术的抗静电表面保护膜在涂布、干燥粘结剂组合物并层叠粘结剂层后，在该粘结剂层的表面上，形成存在含抗静电剂材料的抗静电剂层。因此本专利技术的技术思想为，在将对被粘物的污染性抑制为低污染性的基础上，将从作为被粘物的光学用膜剥离时的剥离静电压抑制为低剥离静电压。为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种抗静电表面保护膜，其特征在于，在由具有透明性的树脂形成的基材膜的一个面上依次层叠有不含抗静电剂的粘结剂层、抗静电剂层、以及经剥离处理的剥离膜。此外，优选所述抗静电剂层含有选自由碱金属盐、离子化合物所构成的组中的一种。此外，优选所述不含抗静电剂的粘结剂层使用丙烯酸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗静电表面保护膜，其特征在于，在由具有透明性的树脂形成的基材膜的一个面上，依次层叠有不含抗静电剂的粘结剂层、抗静电剂层、经剥离处理的剥离膜。

【技术特征摘要】
2015.03.25 JP 2015-0624521.一种抗静电表面保护膜，其特征在于，在由具有透明性的树脂形成的基材膜的一个面上，依次层叠有不含抗静电剂的粘结剂层、抗静电剂层、经剥离处理的剥离膜。2.根据权利要求1所述的抗静电表面保护膜，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：小林弘幸，新见洋人，春日充，铃木千惠，五十嵐智美，木俣绘美子，林益史，
申请(专利权)人：藤森工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP