一种抗静电保护膜制造技术

本实用新型专利技术提供一种抗静电保护膜，包括剥离层；复合在所述剥离层上的硅胶层；复合在所述硅胶层上的UV层；复合在所述UV层上的基材层；复合在所述基材层上的亚克力胶层；和复合在所述亚克力胶层上的离型层；所述UV层为含有抗静电剂的UV层。本实用新型专利技术相比于现有的保护膜多了一个UV层，且UV层中含有抗静电剂，能够通过降低材料的体积电阻来达到抗静电效果，并且受环境湿度影响较小，对保护膜自身的性能影响也较小。另外，本实用新型专利技术中的UV层即使不涂在最外层也能达到较好的抗静电效果。实验结果表明，本实用新型专利技术中的保护膜的表面电阻可以达到109Ω。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于高分子材料
，尤其涉及一种抗静电保护膜。
技术介绍
目前，钢化玻璃保护膜已在市场上广泛普及，其防摔、耐刮的特性受到广大消费者的喜爱。目前的钢化玻璃保护膜结构上主要包括剥离层、使用层和离型层，其中，使用层为核心部分，由上下分别涂覆有硅胶层和亚力克胶层的基材构成，该中保护膜在使用过程中容易积累静电，从而容易吸附灰尘和杂质，造成污染，容易引起钢化玻璃的脱落。目前市场上通常采用在亚克力胶层或有机硅胶层中加入抗静电添加剂，以达到抗静电效果。但是这样做有缺陷：抗静电剂一般为拥有两性基团的化合物，与有机硅的相溶性较差，容易引起保护膜发白、发雾，同时影响硅胶的附着性；而在亚克力胶层胶加入抗静电剂时，添加量要达到5％以上才有抗静电效果，不仅会引起剥离强度变小的问题，同时会大幅增加成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种抗静电保护膜，本技术中的抗静电保护膜有较好的抗静电效果，同时不影响保护膜自身的性能。本技术提供一种抗静电保护膜，包括剥离层；复合在所述剥离层上的硅胶层；复合在所述硅胶层上的UV层；复合在所述UV层上的基材层；复合在所述基材层上的亚克力胶层；和复合在所述亚克力胶层上的离型层；所述UV层为含有抗静电剂的UV层。优选的，所述UV层的厚度为1～5μm。优选的，所述硅胶层为有机硅氧烷层。优选的，所述硅胶层的厚度为20～40μm。优选的，所述亚克力胶层的厚度为30～45μm。优选的，所述基材层为聚对苯二甲酸乙二醇酯层或聚丙烯层。优选的，所述基材层的厚度为20～100μm。优选的，所述离型层为硅油型剥离层。优选的，所述离型层的厚度为20～100μm。优选的，所述剥离层的厚度为20～100μm。本技术提供一种抗静电保护膜，包括剥离层；复合在所述剥离层上的硅胶层；复合在所述硅胶层上的UV层；复合在所述UV层上的基材层；复合在所述基材层上的亚克力胶层；和复合在所述亚克力胶层上的离型层；所述UV层为含有抗静电剂的UV层。本技术相比于现有的保护膜多了一个UV层，且UV层中含有抗静电剂，能够通过降低材料的体积电阻来达到抗静电效果，并且受环境湿度影响较小，对保护膜自身的性能影响也较小。另外，本技术中的UV层即使不涂在最外层也能达到较好的抗静电效果。实验结果表明，本技术中的保护膜的表面电阻可以达到109Ω。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术抗静电保护膜的结构示意图；其中，1为剥离层，2为硅胶层，3为UV层，4为基材层，5为亚克力胶层，6为离型层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供一种抗静电保护膜，包括剥离层；复合在所述剥离层上的硅胶层；复合在所述硅胶层上的UV层；复合在所述UV层上的基材层；复合在所述基材层上的亚克力胶层；和复合在所述亚克力胶层上的离型层；所述UV层为含有抗静电剂的UV层。在本技术中，所述剥离层的作用在于保护硅胶层，方便下一道工序及后续的使用，所述剥离层优选为聚对苯二甲酸乙二醇酯层(PET)或聚丙烯层，更优选为PET、双相拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)或流延聚丙烯薄膜(CPP)；所述剥离层的厚度优选为20～100μm，更优选为30～80μm，最优选为50～70μm；具体的，在本技术的实施例中，可以是50μm；本技术对所述剥离层的来源没有特殊的限制，具体的，在本技术的实施例中，可采用苏州达万塑胶电子有限公司公司提供的JMC-900型号的剥离层。在本技术中，所述硅胶层优选为有机硅氧烷层，优选由硅胶胶液经固化得到，所述硅胶胶液优选包括有机硅氧烷、促进剂、交联剂、固化剂和溶剂，所述有机硅氧烷的重量份数优选为100份，所述促进剂优选为二丁基二月桂酸锡；所述促进剂的重量份数优选为1～5份，更优选为2～4份，最优选为3份；所述交联剂优选为正硅酸乙酯；所述交联剂的重量份数优选为2～5份，更优选为3～4份；所述固化剂优选为铂金固化剂；所述固化剂的重量份数优选为0.5～1.5份，更优选为1～1.2份。所述硅胶胶液优选还包括溶剂，所述溶剂优选包括乙酸乙酯和/或乙酸正丁酯；所述溶剂的重量份数优选为100～150份，更优选为110～140份，最优选为120～130份。在本技术中，所述硅胶层的厚度优选为20～40μm，更优选为22～35μm，最优选为25～30μm，具体的，在本技术的实施例中，可以是30μm。本技术对所述硅胶层的来源没有特殊的限制，具体的，在本技术的实施例中，可采用道康宁公司提供7651型号的硅胶胶液。在本技术中，所述UV层由UV胶液经紫外光固化得到，所述UV胶液优选包括丙烯酸单体、预聚物、光引发剂和抗静电剂，所述丙烯酸单体优选为交联单体为己二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯(NPGDA)和二缩三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)中的一种或多种；所述丙烯酸单体的重量份数优选为40～60份，更优选为45～55份，最优选为50～53份，具体的，在本技术中的实施例中，可以是50份；所述预聚物优选包括环氧丙烯酸脂、聚醚丙烯酸酯和聚酯丙烯酸树脂中的一种或几种；所述预聚物的重量份数优选为30～50份，优选为35～45份，最优选为38～40份，具体的，在本技术的实施例中，可以是40份；所述光引发剂优选包括二苯甲酮；所述光引发剂的重量份数优选为3～7份，更优选为4～6份，最优选为5份，具体的，在本技术的实施例中，可以是5份；所述抗静电剂优选包括高分子型抗静电剂；具体的，在本技术的实施例中，可采用上海则成化学有限公司提供的ATS-A5型抗静电剂。所述抗静电剂的重量份数优选为0.5～3份，更优选为1～2.5份，最优选为1.5～2份，具体的，在本技术的实施例中，可以是3份。所述UV胶液优选海还包括溶剂，所述溶剂优选包括丁酮、丙二醇甲醚醋酸酯和甲苯中的一种或几种；所述溶剂的重量份数优选为10～20份。在本技术中，所述UV层的厚度优选为1～5μm，更优选为2～4μm，最优选为3μm。本技术也可将所述抗静电剂加入UV胶水中，得到所述UV胶液，所述UV胶水优选采用东莞贝特利公司提供的BTF-220型号的UV胶水。本技术在所述UV胶中加入抗静电剂，能够通过降低材料的体积电阻来达到抗静电效果，并且受环境湿度影响较小，同时UV胶的粘度较小，在15～70mpa·s之间，添加量较小，容易分散，对保护膜自身的性能影响也较小。在本技术中，所述基材层优选为聚对苯二甲酸乙二醇酯层(PET)、或聚丙烯层，更优选为PET、双相拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)或流延聚丙烯薄膜(CPP)；所述基材层的厚度优选为20～100μm，更优选为30本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗静电保护膜，包括剥离层；复合在所述剥离层上的硅胶层；复合在所述硅胶层上的UV层；复合在所述UV层上的基材层；复合在所述基材层上的亚克力胶层；和复合在所述亚克力胶层上的离型层；所述UV层为含有抗静电剂的UV层。

【技术特征摘要】
1.一种抗静电保护膜，包括剥离层；复合在所述剥离层上的硅胶层；复合在所述硅胶层上的UV层；复合在所述UV层上的基材层；复合在所述基材层上的亚克力胶层；和复合在所述亚克力胶层上的离型层；所述UV层为含有抗静电剂的UV层。2.根据权利要求1所述的抗静电保护膜，其特征在于，所述UV层的厚度为1～5μm。3.根据权利要求1所述的抗静电保护膜，其特征在于，所述硅胶层为有机硅氧烷层。4.根据权利要求1所述的抗静电保护膜，其特征在于，所述硅胶层的厚度为20～40μm。5.根据权利要求1所述的抗静电...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱文峰，
申请(专利权)人：东莞市纳利光学材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44