一种抗静电PET色母粒制造技术

本发明专利技术属于高分子材料技术领域，具体提供了一种抗静电PET色母粒，由以下重量份的组分组成：PET载体40～50份、马来酸酐接枝相容剂10～15份、矿物油5～10份、抗静电剂8～15份、颜料15～30份、成核剂5～8份、表面处理剂5～10份、抗氧剂8～15份、阻燃剂18～20份、硝基苯10～20份、防潮添加剂15～20份、聚二甲基硅氧烷8～10份、抗菌剂5～12份、聚乙烯低分子蜡6～10份、消光剂8～12份、硬脂酸钠3～10份；本发明专利技术提供的这种抗静电PET色母粒，着色效果好，制作工艺简单，易于操作，生产成本低，对环境污染较小，有较广阔的应用前景，抗静电能力强，制品颜色分散性好，颜色稳定性优异。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于高分子材料
，具体涉及一种抗静电PET色母粒。
技术介绍
聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)是一种结晶性聚合物，由于它具有优异的机械强度、电绝缘性、耐热性和耐化学品性，因而它主要应用于合成纤维、电器绝缘材料和胶片等领。目前，我国PET产量约2000万吨，其中三分之一需要着色使用，使用染色方法每年将带来6000万吨的有色污水排放着色方法有色粉着色、染色拉粒着色和色母粒着色三种。直接采用色粉着色时，着色非常简单，但存在容易产生色点、色差不易控制、对环境污染较大的缺点。染色拉粒着色是将原料和色粉混合后采用混炼设备如双螺杆挤出机进行熔融共混着色，与采用色粉着色相比，拉粒着色效果有了很大的提高，但需经历两次加热，不仅提高了生产成本，而且在一定程度上损害了制品的机械性能。采用色母粒着色时，颜料经过预处理并均匀分散于载体树脂中，大大提高了颜料的分散性能和着色效率，具有操作简单、成本低廉、对环境无污染等优点。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种抗静电PET色母粒，颜色稳定性优异，抗静电能力强，生产成本低，生产过程对环境污染较小。为此，本专利技术提供了一种抗静电PET色母粒，由以下重量份的组分组成：PET载体40～50份、马来酸酐接枝相容剂10～15份、矿物油5～10份、抗静电剂8～15份、颜料15～30份、成核剂5～8份、表面处理剂5～10份、抗氧剂8～15份、阻燃剂18～20份、硝基苯10～20份、防潮添加剂15～20份、聚二甲基硅氧烷8～10份、抗菌剂5～12份、聚乙烯低分子蜡6～10份、消光剂8～12份、硬脂酸钠3～10份；硬脂酸钠热稳定性好，具有优良润滑性，可以消除着色过程中其它组分对树脂颜色和稳定性的不良影响。矿物油润滑性好，对光、热、酸等稳定，能够延长色母料的存储期。马来酸酐接枝相容剂具有较高的极性和反应性，大大提高了材料的相容性，提高了制得色母料着色的稳定性。聚乙烯低分子蜡能够促使颜料均匀分散不再凝聚，与颜料有较好的亲和性。聚二甲基硅氧烷耐热、耐氧化、抗剪切性强，能够提高材料防水性和抗氧化性。所述抗静电PET色母粒的制备方法，包括如下步骤：(1)先将PET载体溶解到硝基苯中，制得溶液A；(2)将其它各组分按照重量份进行配料，将颜料通过研磨机研磨，研磨后颜料粒度为0.8～1.5um，将皂液加入研磨后的颜料中，使每个颜料颗粒表面层均匀地被皂液所润湿，形成一层皂化液，再将制得的颜料液溶解到步骤(1)同样的硝基苯中，制得溶液B；(3)将溶液A和溶液B混合后充分搅拌，对混合液加热蒸发，除去有机溶剂，得到色母初始制品；(4)将色母初始制品、马来酸酐接枝相容剂、硬脂酸钠、矿物油、表面处理剂、聚二甲基硅氧烷、聚乙烯低分子蜡送入混合机中，搅拌3～5min，搅拌速度为100～120r/min；再加入抗静电剂、成核剂、抗氧剂、阻燃剂、防潮添加剂、抗菌剂和消光剂，搅拌时间为40～80min，搅拌速度为400～500r/min,充分搅拌后备用；(5)将步骤(4)中得到的混合料送入SE系列双螺杆挤出造粒机进行熔融挤压，双螺杆挤出机内温度控制在120～180℃，螺杆转速为150～450r/min，挤出多根有色线条，将多根有色线条放入水槽冷却；(6)将步骤(5)中冷却后的有色线条输送至干燥器内进行干燥处理，干燥温度控制在40～80℃，干燥20～40min；(7)将步骤(6)中干燥后的有色线条输送至切粒机进行切粒处理，将有色线条切断为色母粒；将获得的色母粒放入清水中冲洗；(8)将步骤(7)得到的色母粒放到干燥器内干燥处理，冷却后得到色母粒产品。作为优选，所述抗菌剂为银离子抗菌沸石。作为优选，所述表面处理剂为硅烷偶联剂。作为优选，所述防潮添加剂由以下质量百分比的各组分制备：氧化锡30～60％、耐晒大红20～30％和聚乙烯蜡15～30％。作为优选，所述颜料为无机颜料或有机颜料，所述无机颜料为钛白粉(二氧化钛)、炭黑、镉黄、镉红、铁蓝、氧化铬绿中的一种或任意组合，所述有机颜料为偶氮颜料、酞菁颜料和杂环颜料中的一种。作为优选，抗静电剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。作为优选，所述的消光剂为交联苯乙烯～丙烯腈共聚物作为优选，所述的抗氧剂为受阻酚抗氧剂1010或1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物。本专利技术的有益效果：本专利技术提供的这种抗静电PET色母粒，着色效果好，制作工艺简单，易于操作，生产成本低，对环境污染较小，有较广阔的应用前景，抗静电能力强，制品颜色分散性好，颜色稳定性优异。具体实施方式下面结合具体实施方式，进一步阐明本专利技术。实施例1：本实施例提供了一种抗静电PET色母粒，由以下重量份的组分组成：PET载体40份、马来酸酐接枝相容剂10份、矿物油5份、抗静电剂8份、颜料15份、成核剂5份、表面处理剂5份、抗氧剂8份、阻燃剂18份、硝基苯10份、防潮添加剂15份、聚二甲基硅氧烷8份、抗菌剂5份、聚乙烯低分子蜡6份、消光剂8份、硬脂酸钠3份；所述抗菌剂为银离子抗菌沸石。所述表面处理剂为硅烷偶联剂。所述防潮添加剂由以下质量百分比的各组分制备：氧化锡30～60％、耐晒大红20～30％和聚乙烯蜡15～30％。所述颜料为无机颜料或有机颜料，所述无机颜料为钛白粉(二氧化钛)、炭黑、镉黄、镉红、铁蓝、氧化铬绿中的一种或任意组合，所述有机颜料为偶氮颜料、酞菁颜料和杂环颜料中的一种。抗静电剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。所述的消光剂为交联苯乙烯～丙烯腈共聚物所述的抗氧剂为受阻酚抗氧剂1010或1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物。所述抗静电PET色母粒的制备方法，包括如下步骤：(1)先将PET载体溶解到硝基苯中，制得溶液A；(2)将其它各组分按照重量份进行配料，将颜料通过研磨机研磨，研磨后颜料粒度为0.8um，将皂液加入研磨后的颜料中，使每个颜料颗粒表面层均匀地被皂液所润湿，形成一层皂化液，再将制得的颜料液溶解到步骤(1)同样的硝基苯中，制得溶液B；(3)将溶液A和溶液B混合后充分搅拌，对混合液加热蒸发，除去有机溶剂，得到色母初始制品；(4)将色母初始制品、马来酸酐接枝相容剂、硬脂酸钠、矿物油、表面处理剂、聚二甲基硅氧烷、聚乙烯低分子蜡送入混合机中，搅拌3min，搅拌速度为100r/min；再加入抗静电剂、成核剂、抗氧剂、阻燃剂、防潮添加剂、抗菌剂和消光剂，搅拌时间为40min，搅拌速度为400r/min,充分搅拌后备用；(5)将步骤(4)中得到的混合料送入SE系列双螺杆挤出造粒机进行熔融挤压，双螺杆挤出机内温度控制在120℃，螺杆转速为150r/min，挤出多根有色线条，将多根有色线条放入水槽冷却；(6)将步骤(5)中冷却后的有色线条输送至干燥器内进行干燥处理，干燥温度控制在40℃，干燥20min；(7)将步骤(6)中干燥后的有色线条输送至切粒机进行切粒处理，将有色线条切断为色母粒；将获得的色母粒放入清水中冲洗；(8)将步骤(7)得到的色母粒放到干燥器内干燥处理，冷却后得到色母粒产品。实施例2：本实施例提供了一种抗静电PET色母粒，由以下重量份的组分组成：PET载体50份、马来酸酐接枝相容剂15份、矿物油10份、抗静电剂15份、颜料30份、成核剂8份、表面处理剂10份、抗氧剂15份、阻燃剂20份、硝基苯20份、防潮添加剂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗静电PET色母粒，其特征在于，由以下重量份的组分组成：PET载体40～50份、马来酸酐接枝相容剂10～15份、矿物油5～10份、抗静电剂8～15份、颜料15～30份、成核剂5～8份、表面处理剂5～10份、抗氧剂8～15份、阻燃剂18～20份、硝基苯10～20份、防潮添加剂15～20份、聚二甲基硅氧烷8～10份、抗菌剂5～12份、聚乙烯低分子蜡6～10份、消光剂8～12份、硬脂酸钠3～10份；所述抗静电PET色母粒的制备方法，包括如下步骤：(1)先将PET载体溶解到硝基苯中，制得溶液A；(2)将其它各组分按照重量份进行配料，将颜料通过研磨机研磨，研磨后颜料粒度为0.8～1.5um，将皂液加入研磨后的颜料中，使每个颜料颗粒表面层均匀地被皂液所润湿，形成一层皂化液，再将制得的颜料液溶解到步骤(1)同样的硝基苯中，制得溶液B；(3)将溶液A和溶液B混合后充分搅拌，对混合液加热蒸发，除去有机溶剂，得到色母初始制品；(4)将色母初始制品、马来酸酐接枝相容剂、硬脂酸钠、矿物油、表面处理剂、聚二甲基硅氧烷、聚乙烯低分子蜡送入混合机中，搅拌3～5min，搅拌速度为100～120r/min；再加入抗静电剂、成核剂、抗氧剂、阻燃剂、防潮添加剂、抗菌剂和消光剂，搅拌时间为40～80min，搅拌速度为400～500r/min,充分搅拌后备用；(5)将步骤(4)中得到的混合料送入SE系列双螺杆挤出造粒机进行熔融挤压，双螺杆挤出机内温度控制在120～180℃，螺杆转速为150～450r/min，挤出多根有色线条，将多根有色线条放入水槽冷却；(6)将步骤(5)中冷却后的有色线条输送至干燥器内进行干燥处理，干燥温度控制在40～80℃，干燥20～40min；(7)将步骤(6)中干燥后的有色线条输送至切粒机进行切粒处理，将有色线条切断为色母粒；将获得的色母粒放入清水中冲洗；(8)将步骤(7)得到的色母粒放到干燥器内干燥处理，冷却后得到色母粒产品。...

【技术特征摘要】
1.一种抗静电PET色母粒，其特征在于，由以下重量份的组分组成：PET载体40～50份、马来酸酐接枝相容剂10～15份、矿物油5～10份、抗静电剂8～15份、颜料15～30份、成核剂5～8份、表面处理剂5～10份、抗氧剂8～15份、阻燃剂18～20份、硝基苯10～20份、防潮添加剂15～20份、聚二甲基硅氧烷8～10份、抗菌剂5～12份、聚乙烯低分子蜡6～10份、消光剂8～12份、硬脂酸钠3～10份；所述抗静电PET色母粒的制备方法，包括如下步骤：(1)先将PET载体溶解到硝基苯中，制得溶液A；(2)将其它各组分按照重量份进行配料，将颜料通过研磨机研磨，研磨后颜料粒度为0.8～1.5um，将皂液加入研磨后的颜料中，使每个颜料颗粒表面层均匀地被皂液所润湿，形成一层皂化液，再将制得的颜料液溶解到步骤(1)同样的硝基苯中，制得溶液B；(3)将溶液A和溶液B混合后充分搅拌，对混合液加热蒸发，除去有机溶剂，得到色母初始制品；(4)将色母初始制品、马来酸酐接枝相容剂、硬脂酸钠、矿物油、表面处理剂、聚二甲基硅氧烷、聚乙烯低分子蜡送入混合机中，搅拌3～5min，搅拌速度为100～120r/min；再加入抗静电剂、成核剂、抗氧剂、阻燃剂、防潮添加剂、抗菌剂和消光剂，搅拌时间为40～80min，搅拌速度为400～500r/min,充分搅拌后备用；(5)将步骤(4)中得到的混合料送入SE系列双螺杆挤出造粒机进行熔融挤压，双螺杆挤出机内温度控制在120～180℃，螺杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝庆春，夏红，
申请(专利权)人：天津毅兴彩科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12