一种磨砂防眩保护膜及其制备方法技术

本发明专利技术涉及保护膜技术领域，具体涉及一种磨砂防眩保护膜及其制备方法，包括从上往下依次设置的保护膜层、磨砂防眩涂层、基材层、粘结层和剥离膜层，磨砂防眩涂层的上表面、下表面分别与保护膜层的下表面、基材层的上表面贴合，粘结层的上表面、下表面分别与基材层的下表面、剥离膜层的上表面贴合；所述磨砂防眩涂层的原料是由热固化型丙烯酸树脂硬化液和光固化型丙烯酸树脂硬化液以重量比1：1-5组成的混合物。本发明专利技术的磨砂防眩保护膜具有磨砂效果，且防眩效果好，不会产生亮斑、发白问题，还可以提高光线透过率，保证了画面的真实，增强用户体验。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及保护膜
，具体涉及一种磨砂防眩保护膜及其制备方法。
技术介绍
随着光学保护膜的发展，越来越多的保护膜功能被开发出来。其中，具有防眩磨砂效果的作用作为其中一项重要的性能被逐渐重视起来。磨砂效果在强光下不会因为反射导致屏幕难以看清，还拥有舒适的手感，越来越受到手机用户的喜爱。现有技术中的磨砂保护膜，均为过在硬化液中加入有机或无机磨砂颗粒实现。磨砂颗粒的加入不仅影响胶水与基材层之间的附着力，还会导致光线经过磨砂颗粒时造成亮斑，影响视觉。而且涂布过程中由于磨砂颗粒的分布不均导致保护膜出现发白现象与雾度不均。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本专利技术的目的在于提供一种磨砂防眩保护膜，该磨砂防眩保护膜具有磨砂效果，且防眩效果好，不会产生亮斑、发白问题，还可以提高光线透过率，保证了画面的真实，增强用户体验。本专利技术的另一目的在于提供一种磨砂防眩保护膜的制备方法，该制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，适合大规模工业化生产。本专利技术的目的通过下述技术方案实现：一种磨砂防眩保护膜，包括从上往下依次设置的保护膜层、磨砂防眩涂层、基材层、粘结层和剥离膜层，磨砂防眩涂层的上表面、下表面分别与保护膜层的下表面、基材层的上表面贴合，粘结层的上表面、下表面分别与基材层的下表面、剥离膜层的上表面贴合。本专利技术的磨砂防眩保护膜具有磨砂效果，且防眩效果好，不会产生亮斑、发白问题，还可以提高光线透过率，保证了画面的真实，增强用户体验。优选的，所述保护膜层为PE膜。本专利技术通过采用PE膜作为保护膜层，透明和防刮花效果好，使所保护的基材表面不受破坏和污染，适用于各类电子产品屏幕的保护。所述磨砂防眩涂层的上表面设置有网纹结构。本专利技术通过设置网纹结构，实现磨砂防眩的效果。所述基材层为PET薄膜。本专利技术通过采用PET薄膜作为基材层，使得磨砂防眩保护膜具有较好的透光性和光扩散性。所述粘结层为压敏胶涂层。本专利技术通过采用压敏胶涂层，其粘合效果好，便于磨砂防眩保护膜与显示屏的贴合。所述剥离膜层为PET剥离膜。本专利技术通过采用PET剥离膜作为剥离膜层，去离型效果好，便于剥离膜层与基材层的分离。优选的，所述磨砂防眩涂层的厚度为3-10μm。本专利技术通过将磨砂防眩涂层的厚度控制在上述范围内，磨砂防眩效果好。所述磨砂防眩涂层的厚度可以为3μm、5μm、6μm、8μm或10μm。更为优选的，所述磨砂防眩涂层的厚度为6μm。所述基材层的厚度为50-200μm。本专利技术通过将基材层的厚度控制在上述范围内，使得磨砂防眩保护膜具有较好的透光性和光扩散性。所述基材层的厚度可以为50μm、100μm、150μm或200μm。更为优选的，所述基材层的厚度为120μm。所述粘结层的厚度为20-200μm。本专利技术通过将粘结层的厚度控制在上述范围内，其粘合效果好，便于磨砂防眩保护膜与显示屏的贴合。所述粘结层的厚度为20μm、50μm、100μm、150μm或200μm。更为优选的，所述粘结层的厚度为100μm。所述剥离膜层的厚度为25-75μm。本专利技术通过将剥离膜层的厚度控制在上述范围内，其离型效果好，便于剥离膜层与基材层的分离。所述剥离膜层的厚度为25μm、40μm、50μm、60μm或75μm。更为优选的，所述剥离膜层的厚度为50μm。优选的，所述粘结层的原料为压敏胶，所述压敏胶为液态加成型反应硅胶或液态亚克力胶水。本专利技术通过采用液态加成型反应硅胶或液态亚克力胶作为粘结层，其粘合效果好，便于磨砂防眩保护膜与显示屏的贴合。优选的，所述磨砂防眩涂层的原料是由热固化型丙烯酸树脂硬化液和光固化型丙烯酸树脂硬化液以重量比1：1-5组成的混合物。本专利技术通过采用热固化型丙烯酸树脂硬化液和光固化型丙烯酸树脂硬化液作为磨砂防眩涂层的原料复配使用，并控制其重量比为1：1-5，制得的磨砂防眩保护膜具有磨砂效果，且防眩效果好，不会产生亮斑、发白问题，还可以提高光线透过率。所述热固化型丙烯酸树脂硬化液为无锡惠星新材料有限公司生产的热固型防雾硬化液9511。本专利技术通过采用无锡惠星新材料有限公司生产的热固型防雾硬化液9511作为热固化型丙烯酸树脂硬化液，其热固化效果好，固化速度快，制得的磨砂防眩保护膜具有磨砂效果，且防眩效果好，不会产生亮斑、发白问题，还可以提高光线透过率。所述光固化型丙烯酸树脂硬化液为圣诺普科公司生产的NOPCOCURE134硬化液。本专利技术通过采用圣诺普科公司生产的NOPCOCURE134硬化液作为光固化型丙烯酸树脂硬化液，其光固化效果好，固化速度快，制得的磨砂防眩保护膜具有磨砂效果，且防眩效果好，不会产生亮斑、发白问题，还可以提高光线透过率。本专利技术的另一目的通过下述技术方案实现：一种磨砂防眩保护膜的制备方法，包括如下步骤：（1）将热固化型丙烯酸树脂硬化液和光固化型丙烯酸树脂硬化液按重量比1：1-5的比例混合均匀，得到混合硬化液；（2）取基材层，将步骤（1）制得的混合硬化液用微凹网纹辊涂布在基材层上；（3）将步骤（2）涂布有混合硬化液的PET薄膜依次进行热固化和光固化，形成磨砂防眩硬化涂层；（4）在PET薄膜的另一面涂布压敏胶，经烘箱加热固化，形成粘结层；在粘结层的下表面贴合一层PET剥离膜作为剥离膜层；（5）在步骤（3）形成的磨砂防眩硬化涂层的上表面贴合一层PE膜作为保护膜层。本专利技术的制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，适合大规模工业化生产。优选的，所述步骤（1）具体为：将热固化型丙烯酸树脂硬化液和光固化型丙烯酸树脂硬化液按重量比1：1-5的比例加入容器中，采用物理搅拌机，同时采用超声分散仪辅助分散，搅拌40-80min后静置消泡，得到混合硬化液。本专利技术通过采用物理搅拌和超声分散将热固化型丙烯酸树脂硬化液和光固化型丙烯酸树脂硬化液混合均匀，并控混合时间为40-80min，制得的防眩硬化涂层具有磨砂效果，且防眩效果好，不会产生亮斑、发白问题，还可以提高光线透过率。优选的，所述步骤（2）中，微凹网纹辊的直径为30-50mm，线数为40-400LPI。本专利技术通过将微凹网纹辊的直径控制在30-50mm，线数控制在40-400LPI，得到的防眩硬化涂层具有磨砂效果，且防眩效果好，不会产生亮斑、发白问题，还可以提高光线透过率。优选的，所述步骤（3）中，热固化和光固化具体为：将步骤（2）涂布有混合硬化液的PET薄膜经导辊输送至烘箱，烘箱温度为100-200℃，烘烤时间为1-3min，使硬化液半固化后再经导辊输送至UV灯箱，导辊的速度为8-13m/min，UV灯箱的光照强度为200-800mJ/cm2，照射时间为3-10s，使混合硬化液完全固化，形成磨砂防眩硬化涂层。本专利技术通过将热固化的温度控制在100-200℃，热固化的时间控制在1-3min，其固化效果好，固化速度快，得到的防眩硬化涂层具有磨砂效果，且防眩效果好，不会产生亮斑、发白本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磨砂防眩保护膜，其特征在于：包括从上往下依次设置的保护膜层、磨砂防眩涂层、基材层、粘结层和剥离膜层，磨砂防眩涂层的上表面、下表面分别与保护膜层的下表面、基材层的上表面贴合，粘结层的上表面、下表面分别与基材层的下表面、剥离膜层的上表面贴合。

【技术特征摘要】
1.一种磨砂防眩保护膜，其特征在于：包括从上往下依次设置的保护膜层、磨砂防眩涂层、基材层、粘结层和剥离膜层，磨砂防眩涂层的上表面、下表面分别与保护膜层的下表面、基材层的上表面贴合，粘结层的上表面、下表面分别与基材层的下表面、剥离膜层的上表面贴合。
2.根据权利要求1所述的一种磨砂防眩保护膜，其特征在于：所述保护膜层为PE膜；所述磨砂防眩涂层的上表面设置有网纹结构；所述基材层为PET薄膜；所述粘结层为压敏胶涂层；所述剥离膜层为PET剥离膜。
3.根据权利要求1所述的一种磨砂防眩保护膜，其特征在于：所述磨砂防眩涂层的厚度为3-10μm；所述基材层的厚度为50-200μm；所述粘结层的厚度为20-200μm；所述剥离膜层的厚度为25-75μm。
4.根据权利要求1所述的一种磨砂防眩保护膜，其特征在于：所述粘结层的原料为压敏胶，所述压敏胶为液态加成型反应硅胶或液态亚克力胶水。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种磨砂防眩保护膜，其特征在于：所述磨砂防眩涂层的原料是由热固化型丙烯酸树脂硬化液和光固化型丙烯酸树脂硬化液以重量比1：1-5组成的混合物；所述热固化型丙烯酸树脂硬化液为无锡惠星新材料有限公司生产的热固型防雾硬化液9511；所述光固化型丙烯酸树脂硬化液为圣诺普科公司生产的NOPCOCURE134硬化液。
6.如权利要求5所述的一种磨砂防眩保护膜的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）将热固化型丙烯酸树脂硬化液和光固化型丙烯酸树脂硬化液按重量比1：1-5的比例混合均匀，得到混合硬化液；
（2）取基材层，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱文峰，
申请(专利权)人：东莞市纳利光学材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44