一种陶瓷粉料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种陶瓷粉料的制备方法，包括：将原料配送得到预配料的步骤；和将预配料粉碎化浆得到浆料的步骤；和对浆料进行过筛和除铁的步骤；和对过筛和除铁后的浆料进行喷雾造粒的步骤；其中，将预配料粉碎化浆得到浆料的步骤是通过球磨机将预配料粉碎；球磨机中不同直径的球石含量百分比为30mm:40mm:50mm:60mm＝5～20:25～35:30～50:5～20；所述球磨机的转速为10～15rpm；球磨所使用的球石为高铝球石；该制备方法通过使用不同直径的球石互相配合对预配料进行粉碎，同时采用采用除铁槽和电磁除铁器对浆料进行除铁，提高了陶瓷粉料的制备效率，能耗小，效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及材料加工
，具体涉及一种陶瓷粉料的制备方法。
技术介绍
目前，陶瓷材料是用天然或合成化合物经过成形和高温烧结制成的一类无机非金属材料。它具有高熔点、高硬度、高耐磨性、耐氧化等优点。现有的陶瓷粉料的制备方法主要由粉磨、除铁、均化、喷雾干燥制粉等工序组成。目前的制备方法主要存在以下缺陷：没有对制备过程的中间产物的质量进行把控，导致每个步骤获得的中间产物质量不均与，直接影响下一步骤的加工效率，例如粉碎后的浆料水分和流速的过低或过高，都不利于喷雾造粒的效率最大化；每个步骤都没有科学地进行把控，综合起来造成连锁反应，使得粉料加工过程复杂、生产粉料的效率低、质量低，最终导致产品的质量有缺陷。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种陶瓷粉料的制备方法，该制备方法提高了陶瓷粉料的制备效率，能耗小，效率高。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种陶瓷粉料的制备方法，包括：1)将原料配送得到预配料的步骤；和2)将预配料粉碎化浆得到浆料的步骤；和3)对浆料进行过筛和除铁的步骤；和4)对过筛和除铁后的浆料进行喷雾造粒的步骤；其中，步骤2)是通过球磨机将预配料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷粉料的制备方法，其特征在于包括：1)将原料配送得到预配料的步骤；和2)将预配料粉碎化浆得到浆料的步骤；和3)对浆料进行过筛和除铁的步骤；和4)对过筛和除铁后的浆料进行喷雾造粒的步骤；其中，步骤2)是通过球磨机将预配料粉碎；球磨机中不同直径的球石占球石总量的重量份为：直径30mm的球石：5～20份；直径40mm的球石：25～35份；直径50mm的球石：30～50份；直径60mm的球石：5～20份。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷粉料的制备方法，其特征在于包括：1)将原料配送得到预配料的步骤；和2)将预配料粉碎化浆得到浆料的步骤；和3)对浆料进行过筛和除铁的步骤；和4)对过筛和除铁后的浆料进行喷雾造粒的步骤；其中，步骤2)是通过球磨机将预配料粉碎；球磨机中不同直径的球石占球石总量的重量份为：直径30mm的球石：5～20份；直径40mm的球石：25～35份；直径50mm的球石：30～50份；直径60mm的球石：5～20份。2.如权利要求1所述的陶瓷粉料的制备方法，其特征在于：步骤1)是按原料的性质分层叠加在输送装置上；其中，原料按砂质料、轻质料、黏土和化工料的顺序从下往上叠加。3.如权利要求1所述的陶瓷粉料的制备方法，其特征在于：球磨机中不同直径的球石占球石总量的重量份为：直径30mm的球石：15份；直径40mm的球石：35份；直径50mm的球石：35份；直径60mm的球石：15份。4.如权利要求1所述的陶瓷粉料的制备方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾智，吴则昌，吴柏惠，
申请(专利权)人：河源市东源鹰牌陶瓷有限公司，鹰牌陶瓷实业河源有限公司，佛山石湾鹰牌陶瓷有限公司，佛山石湾华鹏陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44