【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑保温材料领域，具体涉及自保温陶瓷墙体材料的制备工艺。
技术介绍
目前应用最广泛的墙体材料按保温层材料的不同，主要分为外保温墙体体系、内保温墙体体系和自保温墙体体系。墙体材料目前主要使用粘土砖、粘土空心砖、水泥砂浆格子砖、加气混凝土砌块等，由于上述材料重量大、吸水率高、导热系数大，使建筑物承重大、保温性能差、抗震性能差，不符合现代建筑材料防震、保温、节能的性能要求。泡沫陶瓷是一种三维的立体网络骨架结构的陶瓷制品。它分布均匀且存在相互贯通的微孔，因而具有密度小、气孔率较高、比表面积大、低热传导率、耐高温、耐腐蚀等优点。但该工艺的实施需要大型工业微波炉，设备成本较高，影响其推广应用。
技术实现思路
为了解决以上技术问题，本专利技术提供自保温陶瓷墙体材料的制备工艺，其步骤如下：(1)将陶瓷抛光废渣、钢渣、粉煤灰、膨润土、石灰石按照加入比例20—40％：15—30％：20—30％：12—20％：2—5％进行混合，得到混合主料；(2)按照每200g混合主料加入30g结合剂得到混合料，然后按混合料、造孔剂为1：1.4的体积比加入造孔剂，混合均匀，得到混合粉料；(3)将混合主料铺在模具底层作为第一致密层，混合粉料铺于第二层，混合主料再铺于第三层，再铺混合粉料为第四层，加压成形得到生坯；所述
第一致密层厚度为5—10mm，第二层厚度为400—700mm，第三层厚度为8—15mm，第四层釉料厚度为4—12mm。(4)将生坯干燥后，置于窑炉中烧制后，降温至室温，经切割制得自保温陶瓷墙体材料。窑炉加热温度为800—1300℃，保温3—6小时。本专利...
【技术保护点】
自保温陶瓷墙体材料的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)将陶瓷抛光废渣、钢渣、粉煤灰、膨润土、石灰石按照加入比例进行混合，得到混合主料；(2)在混合主料中加入结合剂得到混合料，然后按比例加入造孔剂，混合均匀，得到混合粉料；(3)将混合主料铺在模具底层作为第一致密层，混合粉料铺于第二层，混合主料再铺于第三层，再铺混合粉料为第四层，加压成形得到生坯；(4)将生坯干燥后，置于窑炉中烧制后，降温至室温，经切割制得自保温陶瓷墙体材料。
【技术特征摘要】
1.自保温陶瓷墙体材料的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)将陶瓷抛光废渣、钢渣、粉煤灰、膨润土、石灰石按照加入比例进行混合，得到混合主料；(2)在混合主料中加入结合剂得到混合料，然后按比例加入造孔剂，混合均匀，得到混合粉料；(3)将混合主料铺在模具底层作为第一致密层，混合粉料铺于第二层，混合主料再铺于第三层，再铺混合粉料为第四层，加压成形得到生坯；(4)将生坯干燥后，置于窑炉中烧制后，降温至室温，经切割制得自保温陶瓷墙体材料。2.根据权利要求1所述的自保温陶瓷墙体材料的制备工艺，其特征在于：陶瓷抛光废渣、钢渣、粉煤灰、膨润土、石灰石加入比例为20—40％：15—3...
【专利技术属性】
技术研发人员：王潇，
申请(专利权)人：西安旭皓环保科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61
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