飞剪大圆弧刀片及修磨方法技术

本发明专利技术涉及热连轧机曲柄飞剪领域，尤其涉及一种飞剪及其修磨方法。一种飞剪大圆弧刀片修磨方法，设定最大合格间隙，设定上刀片和下刀片重合时两端剪刃的初始间隙，对上刀片和/或下刀片进行修磨，改变剪刃的圆弧半径，直到满足间隙要求。一种飞剪大圆弧刀片，上刀片的剪刃和下刀片的剪刃的圆弧半径不相等。本发明专利技术通过改变刀片剪刃半径将上下刀片的剪刃修磨成半径不同的圆弧，来实现剪刃间隙的随意调整，满足了刀片整体间隙精度要求，同时无需改变其他机械设备结构，最终彻底解决了飞剪因间隙精度不受控造成的带头带尾问题，大大降低了废钢故障及各种质量缺陷的发生，实现降本增效等多重效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及热连轧机曲柄飞剪领域，尤其涉及一种飞剪及其修磨方法。
技术介绍
热轧厂轧线热连轧机精轧采用七机架连轧，每一块带钢在进入精轧机前，都要将头部切掉再可以送入连轧机，轧制到带钢尾部时也必须将来料尾部切掉，切掉来料带钢头部是为了将粗轧来料头部不规则形状、带钢头部冷点剪切干净，有利于带钢咬入稳定，防止因头部不规则形状造成轧机穿带废钢，同时来料在前道工序粗轧轧制时，带钢的头部温度也比较低，如果不切掉或切不干净，会造成穿带时因带钢头部冷点，冲击轧辊造成轧辊辊面损坏，最终造成带钢表面质量缺陷的发生。同样，如果带钢尾部不切掉或切不干净，会造成薄板在机架抛钢不稳定，甚至跑偏废钢事故，即使正常抛钢，也因为尾部轧制时间长温降大，造成带钢冷点而损坏轧辊，最终造成后续带钢生产出现表面质量问题，因此，每一块带钢头尾保证切干净是确保质量，生产稳定的前提。目前轧线使用的飞剪是双曲柄连杆切头剪，如图1所示，包括上刀架固定转股1、下刀架固定转股2、上刀架3和下刀架4，其中上刀片7和下刀片8分别固定安装在上刀架3和下刀架4上，通过上刀架调整垫片5和下刀架调整垫片6调整刀片的平行度和垂直度。其特点是剪切能力大，带钢剪切宽度650mm～2050mm，剪切厚度最大65mm，硬度等级目前为06。而从现在该飞剪剪切中出现的最大问题是，头尾有时不能完全切断，造成带钢带头、带尾轧入精轧机架，该现象已经发生多年，一直不能完全彻底解决；专利技术人通过大量现场跟踪和数据分析，发现这一问题是由于对飞剪剪刃间隙控制不佳造成的；现有的该类飞剪使用的刀片是大圆弧刀片，如图2所示，上刀片7的剪刃内凹，下刀片8的剪刃外凸，两者设置有相互啮合的圆弧，即上下刀片的剪刃圆弧半径都同为初始剪刃圆弧半径R=19635mm，在初始安装的静态下可以完全重合，在工作中会因为磨损产生一定的间隙，该间隙根据一个更换周期内所轧制带钢宽度不同,窄宽比例不同会产生的间隙不同,该合格标准通常为0.1~1.2mm，上下刀片通过电机带动重合，同时按照带钢运行测出的速度，进行动态剪切完成每次动作；造成带钢头尾切不断带入原因，是飞剪剪刃中部间隙超标所致；造成这种刀片中部间隙大的原因经过专利技术人研究发现，因为产线生产的带钢规格具有一定范围，处于850mm～1900mm之间，而60%以上的带钢宽度在1300mm以下，因此飞剪剪刃在剪切过程中的磨损是不均匀的，在现有情况这种生产状况下刀片中间的磨损是最大的，刀片间隙调整又上下刀片同步相向推进完成，很多时候把两边刀片间隙调到零位，还是不能控制中间间隙，如果中间间隙调整到规定范围，两边刀片肯定会产生撞刀现象，如果中部间隙过大会造成剪切时挤压带钢，部分带钢实际不是切断而是挤断，因此，会造成带头带尾现象产生；这种被挤断的带钢头尾如果不能完全切断，而随带钢运行，会被带入到机架，就会最终造成废钢事故发生，这种事故轻则废一块钢，重则将轧辊搞断，头尾带入和带钢本体同时进入辊缝，产生双层进钢就会造成轧辊断辊事故发生。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种飞剪大圆弧刀片及修磨方法，通过改变刀片剪刃半径将上下刀片的剪刃修磨成半径不同的圆弧，来实现剪刃间隙的随意调整，以解决现有技术中飞剪因间隙精度不受控造成的带头带尾问题，大大降低了废钢故障及各种质量缺陷的发生。本专利技术是这样实现的：一种飞剪大圆弧刀片修磨方法，包括以下步骤：S1：设定最大合格间隙D；S2：设定上刀片和下刀片重合时两端剪刃的初始间隙H，即上刀片和下刀片中部剪刃的间隙为0时，两端剪刃的初始间隙为H，要求H≤D；S3：对上刀片和/或下刀片进行修磨，改变剪刃的圆弧半径，直到满足步骤S2中的间隙要求。所述步骤S2中，上刀片和下刀片重合时两端剪刃的间隙根据操作人员的经验进行设定，该间隙为经验参数。所述步骤S2中，上刀片和下刀片重合时两端剪刃的间隙具体取值方式为，首先统计该轧制线上被剪切带钢的宽度分布得到带钢总的块数N和宽度阈值以下带钢的块数n，根据宽度分布计算初始间隙H=(n/N)*D。所述宽度阈值通常设置为1300mm。所述步骤S3中，对上刀片和下刀片进行修磨时，保持其中一个刀片不动，仅对另一个刀片进行修磨。一种飞剪大圆弧刀片，上刀片的剪刃和下刀片的剪刃的圆弧半径不相等。本专利技术飞剪大圆弧刀片及修磨方法根据现有生产条件下两边因剪切量小而磨损小，造成中部间隙永远大于两边的特点，通过改变刀片剪刃半径将上下刀片的剪刃修磨成半径不同的圆弧，来实现剪刃间隙的随意调整，满足了刀片整体间隙精度要求，同时无需改变其他机械设备结构，最终彻底解决了飞剪因间隙精度不受控造成的带头带尾问题，大大降低了废钢故障及各种质量缺陷的发生，实现降本增效等多重效果。附图说明图1为轧线使用的双曲柄连杆切头剪结构主视示意图；图2为现有的飞剪剪刃切口区域间隙的俯视示意图；图3为本专利技术飞剪大圆弧刀片的飞剪剪刃切口区域间隙的俯视示意图；图中：1上刀架固定转股、2下刀架固定转股、3上刀架、4下刀架、5上刀架调整垫片、6下刀架调整垫片、7上刀片、8下刀片。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术表述的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。实施例1如图3所示，一种飞剪大圆弧刀片，上刀片的剪刃和下刀片的剪刃的圆弧半径不相等，在本实施例中，上刀片7的剪刃内凹，下刀片8的剪刃外凸，上刀片7的剪刃的圆弧半径大于下刀片8的剪刃的圆弧半径，上刀片7和下刀片8的剪刃重合后，两端剪刃的间隙为0.45mm。一种飞剪大圆弧刀片修磨方法，包括以下步骤：S1：设定最大合格间隙D，在本实施例中，最大合格间隙D为1.2mm；S2：设定上刀片和下刀片重合时两端剪刃的初始间隙H，即上刀片和下刀片中部剪刃的间隙为0时，两端剪刃的初始间隙为H，要求H≤D；S3：对上刀片和/或下刀片进行修磨，改变剪刃的圆弧半径，直到满足步骤S2中的间隙要求。在本专利技术中，所述步骤S2中，上刀片和下刀片重合时两端剪刃的间隙根据操作人员的经验进行设定，该间隙为经验参数。同样的在本专利技术中，间隙也可以通过计算得到；如图3所示，所述步骤S2中，上刀片和下刀片重合时两端剪刃的间隙具体取值方式为，首先统计该轧制线上被剪切带钢的宽度分布得到带钢总的块数N和宽度阈值以下带钢的块数n，根据宽度分布计算初始间隙H=(n/N)*D，所述宽度阈值通常取值在平均宽度附近；在本实施例中，轧制线被剪切带钢的宽度处于850mm～1900mm之间，因此宽度阈值设置为1300mm，带钢的总块数N为100块，其中宽度1300mm以下带钢的块数为65块；H=（65/100）*1.2=0.78mm，上刀片和下刀片剪刃的初始宽度为L=2100mm，即圆弧弦长为L，初始半径R为19635mm；为了便于计算和修磨，在对上刀片和下刀片进行修磨时，保持其中一个刀片不动，仅对另一个刀片进行修磨；此时包括如下四种情况1)即图3中的修磨方式，上刀片7的剪刃内凹，下刀片8的剪刃外凸，修磨时保持上刀片7的剪刃不动，通过修磨减小下刀片8的剪刃圆弧半径；当上刀片和下刀片剪刃的初始宽度为L=2100mm、初始本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种飞剪大圆弧刀片修磨方法，其特征是，包括以下步骤：S1：设定最大合格间隙D；S2：设定上刀片和下刀片重合时两端剪刃的初始间隙H，即上刀片和下刀片中部剪刃的间隙为0时，两端剪刃的初始间隙为H，要求H≤D；S3：对上刀片和/或下刀片进行修磨，改变剪刃的圆弧半径，直到满足步骤S2中的间隙要求。

【技术特征摘要】
1.一种飞剪大圆弧刀片修磨方法，其特征是，包括以下步骤：S1：设定最大合格间隙D；S2：设定上刀片和下刀片重合时两端剪刃的初始间隙H，即上刀片和下刀片中部剪刃的间隙为0时，两端剪刃的初始间隙为H，要求H≤D；S3：对上刀片和/或下刀片进行修磨，改变剪刃的圆弧半径，直到满足步骤S2中的间隙要求。2.如权利要求1所述的飞剪大圆弧刀片修磨方法，其特征是：所述步骤S2中，上刀片和下刀片重合时两端剪刃的间隙根据操作人员的经验进行设定，该间隙为经验参数。3.如权利要求1所述的飞剪大圆弧刀片修磨方法，其特征是：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华明，孙健，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31