一种自动磨刀片机，由台板1，第一自动机2，第二电动机11，砂轮3，第一刀片4，刀片压板5，凹形槽夹板7，顶板压板8，顶板9，刀片箱6，皮带轮箱10，第一皮带轮12，第二皮带轮14，第三皮带轮15，第四皮带轮17，第一皮带13，第二皮带16，拨杆18，拨杆轴19，连杆20，连杆轴21，第一夹板22和第二夹板23组成。本发明专利技术的特点在于提供一种能将废刀片变废为宝，提高刀片的利用率，并减少经济损失的自动磨刀片机。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种磨刀片机，尤其涉及一种自动磨刀片机。
技术介绍
已有磨刀片机大多数都不能对切纸刀片进行磨刃，而用切纸刀片的厂家切纸时刀刃很快钝，往往丢掉废弃，造成很大浪费，并直接影响经济损失。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种自动磨刀片机，解决了现有磨刀片机大多数都不能对切纸刀片进行磨刃的问题。为了解决上述问题，本专利技术提供了一种自动磨刀片机，包括台板1，第一电动机2，第二电动机11，砂轮3，第一刀片4，刀片压板5，凹形槽夹板7，顶板压板8，顶板9，刀片箱6，皮带轮箱10，第一皮带轮12，第二皮带轮14，第三皮带轮15，第四皮带轮17，第一皮带13，第二皮带16，拨杆18，拨杆轴19，连杆20，连杆轴21，第一夹板22和第二夹板23组成。电动机2安在台板1左上角，砂轮3安在电动机2转轴上，凹形槽夹板7安在台板1左下角，刀片箱6上底部安在凹形槽夹板7上中部，刀片箱6下底部安在凹形槽夹板7下中部，刀片箱6内装有若干刀片，第一刀片4安在凹形槽夹板7内左边，刀片压板5固定在凹形槽夹板7内左下角，顶板压板8安在刀片箱6右侧下部，皮带轮箱10固定在台板1右上角，第二电动机11固定在皮带轮箱10内左上角，第一皮带轮12固定在第二电动机11转轴上，第二皮带轮14和第三皮带轮15的轮轴安在皮带轮箱10中部，第二皮带轮14和第三皮带轮15固定在同一轮轴上，第四皮带轮17安在皮带轮箱10右部上，第一皮带13安在第一皮带轮12和第二皮带轮14的轮槽内，第二皮带16安在第三皮带轮15和第四皮带轮17的轮槽内，拨杆18左端紧固在第四皮带轮17下端，拨杆18右下部固定有拨杆轴19，连杆20右端安在拨杆轴19下部，顶板9安在凹形槽夹板7内右部，第一夹板22固定在顶板9右边中上部，第二夹板23固定在顶板9右边中下部，连杆轴21安在第一夹板22和第二夹板23中部，连杆20左端安在连杆轴21中部。本专利技术的目的在于提供一种能将废刀片变废为宝，提高刀片的利用率，并减少经济损失的自动磨刀片机。【附图说明】下面结合附图来说明实施方式: 图1为本自动磨刀片机主视简图(自动磨刀片机局部剖开)。图2为本自动磨刀片机仰视简图。图3为图2本自动磨刀片机左视简图(自动磨刀片机局部剖开)。【具体实施方式】参照图1?3，本自动磨刀机由台板1，第一电动机2，第二电动机11，砂轮3，第一刀片4，刀片压板5，凹形槽夹板7，顶板压板8，顶板9，刀片箱6，皮带轮箱10，第一皮带轮12，第二皮带轮14，第三皮带轮15，第四皮带轮17，第一皮带13，第二皮带16，拨杆18，拨杆轴19，连杆20，连杆轴21，第一夹板22和第二夹板23组成。电动机2安在台板1左上角，砂轮3安在电动机2转轴上，凹形槽夹板7安在台板1左下角，刀片箱6上底部安在凹形槽夹板上中部，刀片箱6下底部安在凹形槽夹板7下中部，刀片箱6内装有若干刀片，第一刀片4安在凹形槽夹板7内左边，刀片压板5固定在凹形槽夹板7内左下角，顶板压板8安在刀片箱6右侧下部，皮带轮箱10固定在台板1右上角，第二电动机11固定在皮带轮箱10内左上角，第一皮带轮12固定在第二电动机11转轴上，第二皮带轮14和第三皮带轮15的轮轴安在皮带轮箱10中部，第二皮带轮14和第三皮带轮15固定在同一轮轴上，第四皮带轮17安在皮带轮箱10右部上，第一皮带13安在第一皮带轮12和第二皮带轮14的轮槽内，第二皮带16安在第三皮带轮15和第四皮带轮17的轮槽内，拨杆18左端紧固在第四皮带轮17下端，拨杆18右下部固定有拨杆轴19，连杆20右端安在拨杆轴19下部，顶板9安在凹形槽夹板7内右部，第一夹板22固定在顶板9右边中上部，第二夹板23固定在顶板9右边中下部，连杆轴21安在第一夹板22和第二夹板23中部，连杆20左端安在连杆轴21中部。上面结合附图对本专利技术的实施方式作了详细的说明，但是本专利技术并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利技术宗旨的前提下作出各种变化。工作原理:先将刀片有序地放入刀片箱6内，然后接通电源使第一电动机2转动并带动砂轮3运转。再接通第二电动机11电源带动第一皮带轮12、第一皮带13和第二皮带轮14、第三皮带轮15、第二皮带16和第四皮带轮17运转。当第四皮带轮17运转时带动拔杆18、拔杆18、拨杆轴19、连杆20、第一夹板22、连杆轴21和第二夹板23。此时连杆20将凹形槽夹板7内的顶板9把第一刀片4从刀片箱6顶出推至砂轮3处，此时砂轮3即进行磨刀刃，第四皮带轮旋转一周即将第一刀片4推至砂轮3磨好刀刃，电动继续运转，顶板9退出刀片箱6右边， 此时刀片箱6上一层刀片在自身的重力下自动落下，然后重复上述动作，直至把刀片箱内的刀片磨好。然后再将磨好的刀片换转方向放入刀片箱6内，按上述磨刀片方法将另一面刀刃磨好。本专利技术的特点在于提供一种能将废刀片变废为宝，提高刀片的利用率，并减少经济损失的自动磨刀片机。【主权项】1.一种自动磨刀片机，其特征在于:由台板(1)，第一电动机(2)，第二电动机(11)，砂轮(3)，第一刀片(4)，刀片压板(5)，凹形槽夹板(7)，顶板压板(8)，顶板(9)，刀片箱(6)，皮带轮箱(10)，第一皮带轮(12)，第二皮带轮(14)，第三皮带轮(15)，第四皮带轮(17)，第一皮带(13)，第二皮带(16)，拨杆(18)，拨杆轴(19)，连杆(20)，连杆轴(21)，第一夹板(22)和第二夹板(23)组成；电动机(2)安在台板(1)左上角，砂轮(3)安在电动机(2)转轴上，凹形槽夹板(7)安在台板(1)左下角，刀片箱(6)上底部安在凹形槽夹板上中部，刀片箱(6)下底部安在凹形槽夹板(7)下中部，刀片箱(6)内装有若干刀片，第一刀片(4)安在凹形槽夹板(7)内左边，刀片压板(5)固定在凹形槽夹板(7)内左下角，顶板压板(8)安在刀片箱(6)右侧下部，皮带轮箱(10)固定在台板(1)右上角，第二电动机(11)固定在皮带轮箱(10)内左上角，第一皮带轮(12)固定在第二电动机(11)转轴上，第二皮带轮(14)和第三皮带轮(15)的轮轴安在皮带轮箱(10)中部，第二皮带轮(14)和第三皮带轮(15)固定在同一轮轴上，第四皮带轮(17)安在皮带轮箱(10)右部上，第一皮带(13)安在第一皮带轮(12)和第二皮带轮(14)的轮槽内，第二皮带(16)安在第三皮带轮(15)和第四皮带轮(17)的轮槽内，拨杆(18)左端紧固在第四皮带轮(17)下端，拨杆(18)右下部固定有拨杆轴(19)，连杆(20)右端安在拨杆轴(19)下部，顶板(9)安在凹形槽夹板(7)内右部，第一夹板(22)固定在顶板(9)右边中上部，第二夹板(23)固定在顶板(9)右边中下部，连杆轴(21)安在第一夹板(22)和第二夹板(23)中部，连杆(20)左端安在连杆轴(21)中部。【专利摘要】一种自动磨刀片机，由台板1，第一自动机2，第二电动机11，砂轮3，第一刀片4，刀片压板5，凹形槽夹板7，顶板压板8，顶板9，刀片箱6，皮带轮箱10，第一皮带轮12，第二皮带轮14，第三皮带轮15，第四皮带轮17，第一皮带13，第二皮带16，拨杆18，拨杆轴19，连杆20，连杆轴21，第一夹板22本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动磨刀片机，其特征在于：由台板（1），第一电动机（2），第二电动机（11），砂轮（3），第一刀片（4），刀片压板（5），凹形槽夹板（7），顶板压板（8），顶板（9），刀片箱（6），皮带轮箱（10），第一皮带轮（12），第二皮带轮（14），第三皮带轮（15），第四皮带轮（17），第一皮带（13），第二皮带（16），拨杆（18），拨杆轴（19），连杆（20），连杆轴（21），第一夹板（22）和第二夹板（23）组成；电动机（2）安在台板（1）左上角，砂轮（3）安在电动机（2）转轴上，凹形槽夹板（7）安在台板（1）左下角，刀片箱（6）上底部安在凹形槽夹板上中部，刀片箱（6）下底部安在凹形槽夹板（7）下中部，刀片箱（6）内装有若干刀片，第一刀片（4）安在凹形槽夹板（7）内左边，刀片压板（5）固定在凹形槽夹板（7）内左下角，顶板压板（8）安在刀片箱（6）右侧下部，皮带轮箱（10）固定在台板（1）右上角，第二电动机（11）固定在皮带轮箱（10）内左上角，第一皮带轮（12）固定在第二电动机（11）转轴上，第二皮带轮（14）和第三皮带轮（15）的轮轴安在皮带轮箱（10）中部，第二皮带轮（14）和第三皮带轮（15）固定在同一轮轴上，第四皮带轮（17）安在皮带轮箱（10）右部上，第一皮带（13）安在第一皮带轮（12）和第二皮带轮（14）的轮槽内，第二皮带（16）安在第三皮带轮（15）和第四皮带轮（17）的轮槽内，拨杆（18）左端紧固在第四皮带轮（17）下端，拨杆（18）右下部固定有拨杆轴（19），连杆（20）右端安在拨杆轴（19）下部，顶板（9）安在凹形槽夹板（7）内右部，第一夹板（22）固定在顶板（9）右边中上部，第二夹板（23）固定在顶板（9）右边中下部，连杆轴（21）安在第一夹板（22）和第二夹板（23）中部，连杆（20）左端安在连杆轴（21）中部。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘智敏，
申请(专利权)人：刘智敏，
类型：发明
国别省市：广东;44
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