一种节省主流道的模具制造技术

一种节省主流道的模具，包括动模和设置在动模上方的定模，动模和定模之间设有脱浇板，定模设有定模座板，动模设有动模腔，脱浇板与定模座板上安装设有气缸，动模腔内在脱浇板下方设有流道，流道的下方连接设有动模芯，动模芯的上部外部设有螺钉部件，动模芯的底部外侧设有推管。其能解决现有技术中存在的难以将材料均匀地注射到模腔中，柱塞注射效率较低，废品率较高，周期较长，设备能耗较大等问题；其利用注射机特点，能够省去普通模具的主流道，节省原材料，其利用气缸代替油缸，能够防止油污染产品。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于医疗辅助器具
，涉及一种模具，尤其涉及一种用于踝关节骨折治疗中的节省主流道的模具。
技术介绍
目前，踝关节骨折治疗用的内固定物基本采用金属物，其最大的缺点是骨折愈合后需再次手术取出。现在医疗初步采用PLLA(左旋聚乳酸)+PGA(三磷酸甘油酸)混合物来制作可吸收螺钉及固定棒，可吸收内固定物的临床应用避免了患者再次手术，从而显示出其优越性。螺钉和固定棒种类：螺钉的螺纹外径为4.5mm，螺纹的内径为3.5mm，长度为25～70mm不等。固定棒直径为2～3.2mm，长度为30～70mm不等，属于微型零件。其所存在的问题是，PLLA+PGA复合材料非常贵，并且此材料注塑流动性比较差，同时，用传统螺杆注射机成型材料浪费大，产品注塑包满比较困难，因此，现在多采用活塞式微型注塑机。但是，现有的活塞式微型注塑机的模具多存在如下问题：难以将材料均匀地注射到模腔中，柱塞注射效率较低，废品率较高，周期较长，设备能耗较大。为此，需要一种用于踝关节骨折治疗中的节省主流道的模具，解决现有技术中的上述问题。
技术实现思路
本技术提供一种节省主流道的模具，解决现有技术中存在的如下问题：难以将材料均匀地注射到模腔中，柱塞注射效率较低，废品率较高，周期较长，设备能耗较大。为实现上述目的，本技术提供一种节省主流道的模具，包括动模和设置在动模上方的定模，动模和定模之间设有脱浇板，定模设有定模座板，动模设有动模腔，脱浇板与定模座板上安装设有气缸，动模腔内在脱浇板下方设有流道，流道的下方连接设有动模芯，动模芯的上部外部设有螺钉部件，动模芯的底部外侧设有推管。在以上方案中优选的是，气缸通过螺栓与脱浇板和定模座板相连接。还可以优选的是，流道设为倒锥形。还可以优选的是，动模芯的上端嵌入流道的下端内。还可以优选的是，气缸的数量为两个。还可以优选的是，两个气缸对称设置。还可以优选的是，流道的数量为两个。还可以优选的是，两个流道对称设置。还可以优选的是，动模芯的数量为两个。还可以优选的是，两个动模芯对称设置。与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术的节省主流道的模具，能够解决现有技术中存在的如下问题：难以将材料均匀地注射到模腔中，柱塞注射效率较低，废品率较高，周期较长，设备能耗较大；其具有如下优点：模具浇口和流道能够开到最小，能够均质把材料注射到模腔中；能够实现高效柱塞注射，即使在最大压力情况下也能做出高质量的产品，能够将流道和浇口减至最低，从而降低了废品率；能够加工出微米级和纳米级零件，周期可缩短90％，浇口可减少50％，设备能耗可减少60％；本技术的节省主流道的模具，其利用注射机特点，能够省去普通模具的主流道，节省原材料，其利用气缸代替油缸，能够防止油污染产品。附图说明下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明：图1为本技术的节省主流道的模具的结构示意图；图2为本技术的节省主流道的模具的俯视图；图3为本技术的节省主流道的模具的A-A向剖视图。图中，1为螺钉部件，2为动模芯，3为推管，4为流道，5为动模腔，6为脱浇板，7为气缸，8为定模座板。具体实施方式为了更好地理解本技术，下面结合具体实施例对本技术作了详细说明。但是，显然可对本技术进行不同的变型和改型而不超出后附权利要求限定的本技术更宽的精神和范围。因此，以下实施例具有例示性的而没有限制的含义。实施例：一种节省主流道的模具，如图1和图2所示，包括动模和设置在动模上方的定模，动模和定模之间设有脱浇板6，定模设有定模座板8，动模设有动模腔5，脱浇板6与定模座板8上安装设有气缸7，动模腔5内在脱浇板6下方设有流道4，流道4的下方连接设有动模芯2，动模芯2的上部外部设有螺钉部件1，动模芯2的底部外侧设有推管3。在上述实施例中，气缸7通过螺栓与脱浇板6和定模座板8相连接。在上述实施例中，流道4设为倒锥形。在上述实施例中，动模芯2的上端嵌入流道4的下端内。在上述实施例中，气缸7的数量为两个。在上述实施例中，两个气缸7对称设置。在上述实施例中，流道4的数量为两个。在上述实施例中，两个流道4对称设置。在上述实施例中，动模芯2的数量为两个。在上述实施例中，两个动模芯2对称设置。本技术的节省主流道的模具，螺钉部件1设有外螺纹；定模座板8设为T字形；脱浇板6下面可以设置滑块；脱浇板6可以包括第一板和第二板，第一板设为平板，第二板设置在第二板上，气缸7通过螺栓穿入第二板和气缸7的端部与脱浇板6相连接；动模腔5设为矩形腔；流道4的上方可以设有位于脱浇板6下方的流槽；动模芯2可以设为圆柱形；圆柱形的动模芯2的外侧面上可以设有台阶，台阶的数量可以为两级；推管3可以设为圆形管。本技术的节省主流道的模具，其工作原理为：在射胶完成、模具冷却后，利用注射机后退力模具在第一板之间打开，螺钉产品1与流道4在脱浇板6作用下拉断浇口，实现产品与浇口分离；在气缸7推动和流道4倒扣拉力作用下，流道4从脱浇板6上拉出，留在定模座板8上；最后在注射机活塞向前时，材料被推出流道，同时注射机顶出系统通过推管3顶出产品；在合模时，先用气缸7将脱浇板6和动模腔5下方的第一板，以及使得滑块配合到位，再利用机器合模力将整套模具合到位，锁死模具，并开始下一周期工作。尽管以上已经对本技术的各种优选实施方式和特征进行了描述，但在不脱离本技术的目的和宗旨的前提下，本领域普通技术人员可以对本技术做出许多变化、补充、改变和删减。以上结合本技术的具体实施例做的详细描述，并非是对本技术的限制。凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，均仍属于本技术技术方案的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节省主流道的模具，包括动模和设置在动模上方的定模，其特征在于：动模和定模之间设有脱浇板(6)，定模设有定模座板(8)，动模设有动模腔(5)，脱浇板(6)与定模座板(8)上安装设有气缸(7)，动模腔(5)内在脱浇板(6)下方设有流道(4)，流道(4)的下方连接设有动模芯(2)，动模芯(2)的上部外部设有螺钉部件(1)，动模芯(2)的底部外侧设有推管(3)。

【技术特征摘要】
1.一种节省主流道的模具，包括动模和设置在动模上方的定模，其特征在于：动模和定模之间设有脱浇板(6)，定模设有定模座板(8)，动模设有动模腔(5)，脱浇板(6)与定模座板(8)上安装设有气缸(7)，动模腔(5)内在脱浇板(6)下方设有流道(4)，流道(4)的下方连接设有动模芯(2)，动模芯(2)的上部外部设有螺钉部件(1)，动模芯(2)的底部外侧设有推管(3)。2.如权利要求1所述的节省主流道的模具，其特征在于：气缸(7)通过螺栓与脱浇板(6)和定模座板(8)相连接。3.如权利要求2所述的节省主流道的模具，其特征在于：流道(4)设为倒锥形。4.如权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖绪生，孙高波，
申请(专利权)人：青岛优锐塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37