一种可以快速冷却的新型注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，且公开了一种可以快速冷却的新型注塑模具，包括下层模具，所述下层模具的内部固定连接有下层模板，所述下层模具的外部固定连接有固定杆，所述固定杆顶端的外部滑动套接有固定板，所述下层模具的顶部铰接有上层模具。该可以快速冷却的新型注塑模具，当上层模具与冷却水箱进行闭合并注塑后，启动抽水泵将冷却水箱内部的冷水压送到上层模具与冷却水箱内腔的左右两个凹槽内，通过冷水对上层模板和下层模板的外壁进行浸泡冷却，在冷却完成后，再通过抽水泵将下层模具内部的冷水抽回到冷却水箱的内部，由此确保了对下层模板和上层模板内部的半成品进行快速冷却的效果，提高了本装置的实用性。提高了本装置的实用性。提高了本装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种可以快速冷却的新型注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种可以快速冷却的新型注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注塑模具是注塑成型过程中使用的使熔融态塑胶定型成特定尺寸、形状的模具，区别于吹塑模具、挤出模具等，而这种注塑模具通常为一个特定的外壳。
[0003]目前市场上大多数用于注塑成型的模具采用的是在特制的外壳内部注入热熔材料，然后冷却成型，但是这种类型的注塑模具大多数只有单一的外壳，想要等到其冷却成型，需要长时间的等待，经过自然降温，这样自然降温对于时间的耗损非常严重，并且这种注塑模具的热熔材料再注入模具孔与空气的接触会产生出大量的热气和蒸汽，这些气体会烫伤操作者，为此我们提出一种可以快速冷却的新型注塑模具。

技术实现思路

[0004]针对对比文献的不足，本技术提供了一种可以快速冷却的新型注塑模具，具备快速对注塑模具内的半成品进行冷却和引导收集并利用热气与蒸汽的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种可以快速冷却的新型注塑模具，包括下层模具，所述下层模具的内部固定连接有下层模板，所述下层模具的外部固定连接有固定杆，所述固定杆顶端的外部滑动套接有固定板，所述下层模具的顶部铰接有上层模具，所述上层模具的内部固定连接有上层模板，所述上层模具顶部的中间位置固定连接有注料口，上层模具顶部的两侧固定连接有导流管，所述下层模具外部的两侧固定连接有冷却水箱，所述冷却水箱的内部安装有抽水泵，所述冷却水箱的顶部固定连接有引流管。
[0006]优选的，所述上层模具顶部的一侧固定连接有限位杆，所述限位杆的外部安装有螺栓，所述限位杆与固定板相互对应。
[0007]优选的，所述下层模板的中间位置与下层模具内腔的内壁固定连接，且下层模板将下层模具的内腔分隔为左右两个凹槽，所述上层模板的中间位置与上层模具内腔的内壁固定连接且上层模板将上层模具的内腔分隔为左右两个凹槽。
[0008]优选的，所述上层模具内部被上层模板分隔的左右两个凹槽的顶部开设有槽口，且导流管固定连接在槽口的外部。
[0009]优选的，所述导流管与引流管相互对应，所述导流管的宽度小于引流管的宽度，所述引流管与冷却水箱相互贯通。
[0010]优选的，所述下层模具的两侧安装有圆形卡板，所抽水泵顶部的水管与圆形卡板固定相接，所述冷却水箱的内部存放有清水。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该可以快速冷却的新型注塑模具，通过在下层模具外部两侧固定连接的冷却水箱，当上层模具与冷却水箱进行闭合并注塑后，启动抽水泵将冷却水箱内部的冷水压送到上层模具与冷却水箱内腔的左右两个凹槽内，通过冷水对上层模板和下层模板的外壁进行浸泡冷却，在冷却完成后，再通过抽水泵将下层模具内部的冷水抽回到冷却水箱的内部，由此确保了对下层模板和上层模板内部的半成品进行快速冷却的效果，提高了本装置的实用性。
[0013]2、该可以快速冷却的新型注塑模具，通过在上层模具内腔左右两个凹槽顶部开设的槽口和槽口外部相接的导流管，当对下层模板和上层模板内部进行外界水进行热交换降温时，会产生大量的蒸汽，蒸汽经过导流管的引导限流，往引流管的方向流去，在蒸汽流动的过程中重新液化并落入到引流管的内部进入到冷却水箱内，由此保证了将冷却产生的蒸汽进行收集再利用，提高了本装置的实用性和安全性。
附图说明
[0014]图1为本技术结构主视图；
[0015]图2为本技术上层模具俯视图；
[0016]图3为本技术抽水泵俯视图；
[0017]图4为本技术上层模具内部图。
[0018]图中：1、下层模具；2、下层模板；3、固定杆；4、固定板；5、上层模具；6、上层模板；7、注料口；8、限位杆；9、导流管；10、冷却水箱；11、抽水泵；12、引流管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1和4，一种可以快速冷却的新型注塑模具，包括下层模具1，下层模具1主要起到了承载下层模板2并负责铰接上层模具5的作用，下层模具1的内部固定连接有下层模板2，下层模具1的外部固定连接有固定杆3，固定杆3保证了固定板4可以进行高度的调节用以方便打开下层模具1与上层模具5，固定杆3顶端的外部滑动套接有固定板4，固定板4与限位杆8相互对应，起到了将下层模具1与上层模具5进行固定的作用，下层模具1的顶部铰接有上层模具5，上层模具5起到了封闭下层模具1的作用，上层模具5的内部固定连接有上层模板6，上层模具5顶部的中间位置固定连接有注料口7，注料口7方便了操作者将热塑材料注入到下层模板2和上层模板6的内部，上层模具5顶部的两侧固定连接有导流管9，导流管9起到了将下层模具1与上层模具5内部产生的蒸汽进行引导的作用，下层模具1外部的两侧固定连接有冷却水箱10，冷却水箱10起到了存储冷水对下层模板2和上层模板6进行降温的作用，冷却水箱10的内部安装有抽水泵11，抽水泵11起到了将冷却水箱10内部的冷水针对于下层模具1和上层模具5进行抽取与抽送的作用，冷却水箱10的顶部固定连接有引流管12，引流管12起到了卡接导流管9的作用，保证了在导流管9顶部聚集并液化成水滴的蒸汽可以进入到冷却水箱10的内部，下层模板2的中间位置与下层模具1内腔的内壁固定连接，
且下层模板2将下层模具1的内腔分隔为左右两个凹槽，凹槽为冷水进入并冷却下层模板2和上层模板6提供了空间，上层模板6的中间位置与上层模具5内腔的内壁固定连接且上层模板6将上层模具5的内腔分隔为左右两个凹槽，上层模具5内部被上层模板6分隔的左右两个凹槽的顶部开设有槽口，槽口起到了将上层模具5的内腔与导流管9进行相接的作用，且导流管9固定连接在槽口的外部。
[0021]请参阅图2和3，上层模具5顶部的一侧固定连接有限位杆8，限位杆8起到了将固定板4固定在其外部的作用并间接达到了固定下层模具1与上层模具5的效果，限位杆8的外部安装有螺栓，限位杆8与固定板4相互对应，导流管9与引流管12相互对应，引流管12保了导流管9可以随时进行拆离的效果，当导流管9随着上层模具5的转动即可脱离出引流管12的卡接，导流管9的宽度小于引流管12的宽度，引流管12与冷却水箱10相互贯通，下层模具1的两侧安装有圆形卡板，圆形卡板起到将冷却水箱10与下层模具1和上层模具5进行隔离的作用，所抽水泵11顶部的水管与圆形卡板固定相接，冷却水箱10的内部存放有清水。
[0022]工作原理：使用时，首先将上层模具5与下层模具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可以快速冷却的新型注塑模具，包括下层模具(1)，其特征在于：所述下层模具(1)的内部固定连接有下层模板(2)，所述下层模具(1)的外部固定连接有固定杆(3)，所述固定杆(3)顶端的外部滑动套接有固定板(4)，所述下层模具(1)的顶部铰接有上层模具(5)，所述上层模具(5)的内部固定连接有上层模板(6)，所述上层模具(5)顶部的中间位置固定连接有注料口(7)，上层模具(5)顶部的两侧固定连接有导流管(9)，所述下层模具(1)外部的两侧固定连接有冷却水箱(10)，所述冷却水箱(10)的内部安装有抽水泵(11)，所述冷却水箱(10)的顶部固定连接有引流管(12)。2.根据权利要求1所述的一种可以快速冷却的新型注塑模具，其特征在于：所述上层模具(5)顶部的一侧固定连接有限位杆(8)，所述限位杆(8)的外部安装有螺栓，所述限位杆(8)与固定板(4)相互对应。3.根据权利要求1所述的一种可以快速冷却的新型注塑模具，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘坤，刘志波，张大鹏，
申请(专利权)人：青岛优锐塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：