本实用新型专利技术涉及模具技术领域，尤其涉及一种具有快速冷却结构的模具成型装置，其技术方案包括第一冷却箱、底板和第二冷却箱，所述底板的上端安装有冷却水箱，所述底板的上端安装有呈阵列分布的支撑柱，支撑柱的上端安装有顶板，顶板的下端设置有液压设备，所述第一冷却箱安装在液压设备的液压杆末端处，第一冷却箱的下端安装有第一插接板，所述第一冷却箱内安装有上模板，上模板的下端安装有第二插接板，所述第二冷却箱安装在冷却水箱的上端，第二冷却箱内安装有下模板，所述上模板和第一冷却箱之间与第二冷却箱和下模板之间均构成有冷却腔。本实用新型专利技术具备有快速冷却结构，能够提高注塑件的成型效率的优点。注塑件的成型效率的优点。注塑件的成型效率的优点。
A mold forming device with rapid cooling structure
【技术实现步骤摘要】
一种具有快速冷却结构的模具成型装置
[0001]本技术涉及模具
，具体为一种具有快速冷却结构的模具成型装置。
技术介绍
[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
[0003]目前注塑模具不具有快速冷却结构，因此在使用过程中会出现注塑成型冷却时间缓慢的问题，会导致注塑件注塑成型时间较长，直接影响了注塑件的成型效率和生产效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种具有快速冷却结构的模具成型装置，具备有快速冷却结构，能够提高注塑件的成型效率的优点，解决了上述
技术介绍
所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有快速冷却结构的模具成型装置，包括第一冷却箱、底板和第二冷却箱，所述底板的上端安装有冷却水箱，所述底板的上端安装有呈阵列分布的支撑柱，支撑柱的上端安装有顶板，顶板的下端设置有液压设备，所述第一冷却箱安装在液压设备的液压杆末端处，第一冷却箱的下端安装有第一插接板，所述第一冷却箱内安装有上模板，上模板的下端安装有第二插接板，所述第二冷却箱安装在冷却水箱的上端，第二冷却箱内安装有下模板，所述上模板和第一冷却箱之间与第二冷却箱和下模板之间均构成有冷却腔。
[0006]优选的，所述冷却水箱的一侧端安装有进水管，冷却水箱背离进水管的一侧端安装有出水管，进水管和出水管上均设置有阀门。通过进水管可以对冷却水箱内加入冷却水，出水管可以将冷却水箱内的水排出。
[0007]优选的，所述上模板的下端面设置有上模腔，下模板的上端面设置有下模腔，下模腔和上模腔内壁均设置有铜材质，铜材质上设置有延伸至冷却腔内的导热铜管，所述第一冷却箱的上端设置有与上模腔连通的注塑管。通过注塑管可以对模腔内进行注塑。
[0008]优选的，所述上模板的上端和下模板的下端均设置有阵列分布的固定块，两组固定块分别与第一冷却箱和第二冷却箱的内壁焊接固定。
[0009]优选的，所述第二冷却箱和下模板之间的冷却腔内设置有回流管，回流管的末端与冷却水箱内连通。通过回流管可以将冷却腔内的水回流至冷却水箱内。
[0010]优选的，所述第二冷却箱的上端开设有与第一插接板对应的第一密封槽，下模板的上端开设有与第二插接板对应的第二密封槽。合模时第一插接板和第二插接板分别插接在第一密封槽和第二密封槽内，可以使模腔与冷却腔的密封性较好。
[0011]优选的，所述第一冷却箱的侧端安装有阵列分布的定位套块，定位套块套接在支撑柱上。定位套块可以对合模时进行限位。
[0012]优选的，所述冷却水箱内设置有水泵，水泵上设置有输送管，输送管的末端处连接至上模板和第一冷却箱之间的冷却腔内。水泵工作可以将冷却水箱内的水输送至冷却腔内。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：注塑时通过水泵工作可以将冷却水箱内的冷却水输送至冷却腔内，下模板和上模板上的热量通过冷却水可以将其热量吸收，同时在导热铜管和铜材质的配合下可以快速的将热量导入至冷却腔内，两者的配合下可以快速的对注塑件进行冷却，有效的提高了注塑件的成型效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视的剖视图；
[0015]图2为本技术的局部仰视结构示意图；
[0016]图3为本技术的正视的剖视结构示意图；
[0017]图4为本技术的正视结构示意图。
[0018]图中的附图标记及名称如下：
[0019]1、支撑柱；2、顶板；3、液压设备；4、固定块；5、第一冷却箱；6、定位套块；7、第一插接板；8、第一密封槽；9、下模板；10、冷却水箱；11、铜材质；12、回流管；13、上模板；14、水泵；15、第二密封槽；16、第二插接板；17、导热铜管；18、冷却腔；19、底板；20、第二冷却箱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种干巾加工用生产装置，包括第一冷却箱5、底板19和第二冷却箱20，所述底板19的上端安装有冷却水箱10，所述冷却水箱10的一侧端安装有进水管，冷却水箱10背离进水管的一侧端安装有出水管，进水管和出水管上均设置有阀门，所述冷却水箱10内设置有水泵14，水泵14上设置有输送管，输送管的末端处连接至上模板13和第一冷却箱5之间的冷却腔18内。
[0022]所述底板19的上端安装有呈阵列分布的支撑柱1，支撑柱1的上端安装有顶板2，顶板2的下端设置有液压设备3，所述第一冷却箱5安装在液压设备3的液压杆末端处，所述第一冷却箱5的侧端安装有阵列分布的定位套块6，定位套块6套接在支撑柱1上，第一冷却箱5的下端安装有第一插接板7，所述第一冷却箱5内安装有上模板13，上模板13的下端安装有第二插接板16，所述第二冷却箱20安装在冷却水箱10的上端，第二冷却箱20内安装有下模板9，所述上模板13的上端和下模板9的下端均设置有阵列分布的固定块4，两组固定块4分别与第一冷却箱5和第二冷却箱20的内壁焊接固定。
[0023]所述上模板13和第一冷却箱5之间与第二冷却箱20和下模板9之间均构成有冷却腔18，所述上模板13的下端面设置有上模腔，下模板9的上端面设置有下模腔，下模腔和上模腔内壁均设置有铜材质11，铜材质11上设置有延伸至冷却腔18内的导热铜管17，注塑时通过水泵14工作可以将冷却水箱10内的冷却水输送至冷却腔18内，下模板9和上模板13上
的热量通过冷却水可以将其热量吸收，同时在导热铜管17和铜材质11的配合下可以快速的将热量导入至冷却腔18内，两者的配合下可以快速的对注塑件进行冷却，有效的提高了注塑件的成型效率。
[0024]所述第一冷却箱5的上端设置有与上模腔连通的注塑管，所述第二冷却箱20和下模板9之间的冷却腔18内设置有回流管12，回流管12的末端与冷却水箱10内连通，所述第二冷却箱20的上端开设有与第一插接板7对应的第一密封槽8，下模板9的上端开设有与第二插接板16对应的第二密封槽15，本技术中的液压设备3和水泵14为本领域技术人员所熟知的，均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
[0025]工作原理：本技术工作中，通过液压设备3工作可以使第一冷却箱5下降使模具进行合模，合模时第一插接板7和第二插接板16分别插接在第一密封槽8和第二密封槽15内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有快速冷却结构的模具成型装置，包括第一冷却箱(5)、底板(19)和第二冷却箱(20)，其特征在于：所述底板(19)的上端安装有冷却水箱(10)，所述底板(19)的上端安装有呈阵列分布的支撑柱(1)，支撑柱(1)的上端安装有顶板(2)，顶板(2)的下端设置有液压设备(3)，所述第一冷却箱(5)安装在液压设备(3)的液压杆末端处，第一冷却箱(5)的下端安装有第一插接板(7)，所述第一冷却箱(5)内安装有上模板(13)，上模板(13)的下端安装有第二插接板(16)，所述第二冷却箱(20)安装在冷却水箱(10)的上端，第二冷却箱(20)内安装有下模板(9)，所述上模板(13)和第一冷却箱(5)之间与第二冷却箱(20)和下模板(9)之间均构成有冷却腔(18)。2.根据权利要求1所述的一种具有快速冷却结构的模具成型装置，其特征在于：所述冷却水箱(10)的一侧端安装有进水管，冷却水箱(10)背离进水管的一侧端安装有出水管，进水管和出水管上均设置有阀门。3.根据权利要求1所述的一种具有快速冷却结构的模具成型装置，其特征在于：所述上模板(13)的下端面设置有上模腔，下模板(9)的上端面设置有下模腔，下模腔和上模腔内壁均设置有铜材质(11)，铜材质(11)上设置有延伸至冷却腔(18)内的导热铜...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉顺，翟道忠，曹玉庆，时书才，
申请(专利权)人：济南鸿奥机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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