本实用新型专利技术涉及焊接定位装置技术领域。尤其涉及一种用于箱体加工的焊接装置，其技术方案包括：第一套筒、第二套筒、螺杆、插杆和第二定位块，所述第一套筒一侧设置有第二套筒，所述第一套筒内部嵌入安装有轴承，所述轴承内部转动插接有螺杆，所述第二套筒一端设置有滑套，所述滑套均开设有螺孔，所述螺杆外壁齿纹相对分布，所述第二套筒相背离一端设置有第一定位块，所述第二套筒内部均插接有插杆，所述插杆一端设置有第二定位块，所述第二定位块相对插杆一端设置有转轴。本实用新型专利技术通过转动螺杆滴带动第一定位块与金属板内壁贴合，转动螺杆带动第二定位块拉升与下端金属板边缘贴合，多块金属板的内壁实现有效的定位，便于箱体的焊接。焊接。焊接。
【技术实现步骤摘要】
一种用于箱体加工的焊接装置
[0001]本技术涉及焊接定位装置
，具体为一种用于箱体加工的焊接装置。
技术介绍
[0002]焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。焊接设备的主要类型有电焊机、火焰焊设备和其他焊接设备。其中主要是电焊机，它包括如下几种电弧焊机，它又分为手工弧焊机、埋弧焊机和气体保护弧焊机。
[0003]在对箱体进行焊接时，需要对不规则箱体进行夹持，热箱体的焊接往往不是整体固定焊接的，在使用多块金属板进行焊接时，需要将连个金属块进行单独的夹持，金属板块一旦发生偏移会导致整体的箱体焊接不合格，多块金属板夹持时，由于金属板的内部为中空结构，不便于定位夹持，特需要一种对多块金属板块同时定位的焊接定位装置，配合夹持工装同时对多块金属板进行有效的夹持。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于箱体加工的焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于箱体加工的焊接装置，包括第一套筒、第二套筒、螺杆、插杆和第二定位块，所述第一套筒一侧设置有对称分布的第二套筒，所述第一套筒内部嵌入安装有对称分布的轴承，所述轴承内部均转动插接有螺杆，所述第二套筒一端均设置有滑套，所述滑套均开设有螺孔，所述螺杆外壁齿纹相对分布，所述第二套筒相背离一端均设置有第一定位块，所述第二套筒内部均插接有插杆，所述插杆一端均设置有第二定位块，所述第二定位块相对插杆一端均设置有转轴。
[0006]优选的，所述第一套筒内部开设有行程槽，所述滑套滑动安装于行程槽内部。通过行程槽，滑套实现在第一套筒内部移动。
[0007]优选的，所述螺杆两端均设置有第一扭块。通过第一扭块对螺杆旋转时更为轻松。
[0008]优选的，所述螺杆均转动插接于螺孔内部。通过螺杆旋转带动滑套在螺杆外壁移动。
[0009]优选的，所述插杆与第二套筒相对一端均设置有相互啮合的螺纹。通过相互啮合的螺纹，插杆实现在第二套筒内部横向旋转。
[0010]优选的，所述插杆一端内部均开设有转动槽，所述转轴均转动安装于转动槽内部。通过转轴，第二定位块实现在插杆转动时保持稳定。
[0011]优选的，所述插杆外壁均套接有第二扭块。通过第二扭块对插轴转动时更为轻松。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过第二定位块与螺杆的配合，因为螺杆外壁的齿纹相对分布，转动螺杆带动第二套筒向背离移动，第一定位块与
底端金属板两侧竖立的金属板内壁贴合时，起到对两侧金属板内壁定位支撑的作用，通过插杆与第二定位块的配合，转动插杆带动第二定位块移动，第二定位块与第二套筒下端一端的内壁与底端平放的金属板贴合时，定位装置实现固定在平放的金属板的上端，同时两端的第一定位块对两侧的金属板进行内壁的支撑经纬，有效的配合其他夹持工装对箱体金属板块之间进行夹持固定，避免了箱体焊接过程，由于箱体组成的多块金属板的内部为中空结构，不便于定位夹持的问题，对多块金属板实现内部的定位，箱体的焊接更加稳定便捷。
附图说明
[0013]图1为本技术的俯视结构示意图；
[0014]图2为本技术的俯剖视结构示意图；
[0015]图3为本技术的侧视结构示意图；
[0016]图4为本技术的图2中滑套俯剖视放大结构示意图；
[0017]图5为本技术的图2中转轴俯剖视放大结构示意图。
[0018]图中：1、第一扭块；2、第一套筒；3、第二套筒；4、螺杆；5、第一定位块；6、螺纹；7、插杆；8、第二定位块；9、行程槽；10、第二扭块；11、轴承；12、滑套；13、螺孔；14、转动槽；15、转轴。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]请参阅图1至图5，本技术提供的一种实施例：一种用于箱体加工的焊接装置，包括第一套筒2、第二套筒3、螺杆4、插杆7和第二定位块8，第一套筒2内部开设有行程槽9，第一套筒2一侧设置有对称分布的第二套筒3，第一套筒2外壁呈矩形，表面平整，用于与金属板侧端的贴合，第二套筒3的高度低于第一套筒2。第一套筒2内部嵌入安装有对称分布的轴承11，轴承11内部均转动插接有螺杆4，螺杆4实现在第一套筒2内部转动。
[0023]螺杆4两端均设置有第一扭块1，第二套筒3一端均设置有滑套12，滑套12均开设有
螺孔13，螺杆4均转动插接于螺孔13内部，第一扭块1对螺杆4的转动更加轻松便利，螺杆4的转动带动滑套12在行程槽9内部移动。螺杆4外壁齿纹相对分布，滑套12实现相对和背离移动，根据螺杆4的转动方向发生变化。
[0024]滑套12滑动安装于行程槽9内部，第二套筒3相背离一端均设置有第一定位块5，第一定位块5会跟随第二套筒3移动，与竖立金属板内壁贴合时，对经书板定位。第二套筒3内部均插接有插杆7，插杆7与第二套筒3相对一端均设置有相互啮合的螺纹6，插杆7转动时在第二套筒3内部横向转动，带动第二定位块8移动。
[0025]插杆7一端内部均开设有转动槽14，插杆7一端均设置有第二定位块8，第二定位块8的内壁与平躺的经书块贴合时，配合与第一套筒2贴合平躺金属板的一端，定位工装得到稳固，第一定位块5实现对竖立的经书起到定位的同时，得到稳固，对竖立板进行支撑，配合夹持工装，实现对多块金属板进行夹持定位，箱体的定位焊接效果更好。
[0026]第二定位块8相对插杆7一端均设置有转轴15，转轴15均转动安装于转动槽14内部，插杆7外壁均套接有第二扭块10，第二扭本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于箱体加工的焊接装置，包括第一套筒(2)、第二套筒(3)、螺杆(4)、插杆(7)和第二定位块(8)，其特征在于：所述第一套筒(2)一侧设置有对称分布的第二套筒(3)，所述第一套筒(2)内部嵌入安装有对称分布的轴承(11)，所述轴承(11)内部均转动插接有螺杆(4)，所述第二套筒(3)一端均设置有滑套(12)，所述滑套(12)均开设有螺孔(13)，所述螺杆(4)外壁齿纹相对分布，所述第二套筒(3)相背离一端均设置有第一定位块(5)，所述第二套筒(3)内部均插接有插杆(7)，所述插杆(7)一端均设置有第二定位块(8)，所述第二定位块(8)相对插杆(7)一端均设置有转轴(15)。2.根据权利要求1所述的一种用于箱体加工的焊接装置，其特征在于：所述第一套筒(2)内部开设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：翟风肖，陈亚琼，周蓬勃，
申请(专利权)人：济南鸿奥机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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