一种节能环保煅烧炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种节能环保煅烧炉，其包括煅烧炉本体和通风排烟装置，燃气煅烧炉本体包括炉筒和传动装置，还包括余热回收装置,余热回收装置包括换热装置，换热装置包括装置主体、烟气换热通道和设置在烟气换热通道内的换热管，换热管连通有汽轮发电装置和补水槽；汽轮发电装置连通有冷凝器；冷凝器连通有冷凝水储槽；冷凝水储槽连通有喷淋装置；喷淋装置连通有与补水槽连通的水循环槽；换热装置连接有与烟气换热通道连通且伸入喷淋装置内的排气管。本实用新型专利技术带有热能回收装置可有提高燃气利用率，节约能源的优点。解决了传统煅烧炉能源利用率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保煅烧炉
本技术涉及炭素生产设备领域，尤其是涉及一种节能环保煅烧炉。
技术介绍
煅烧炉是一种对炭素原材料在高温下进行热处理，以改善原材料性能的热工设备。原材料经煅烧后，去除了其中大部分的水分和挥发分，体积随之收缩，密度、强度和导电性相应提高。煅烧的目的，一是提高原材料的性能，二是使原材料的体积稳定，这样成型后的生制品才能在以后的焙烧过程中不产生裂纹。燃气煅烧炉采用燃气、人工煤气和液化石油气等可燃气体做燃料，燃烧充分，热效率高，同时，燃烧过程易于控制，较固、液体燃料对环境的污染小。燃气煅烧炉产生的烟气温度在1000℃左右，根据热平衡计算，原料锻烧吸热只占燃气煅烧炉热支出的33.5％，而被煅烧烟气所带走的热量占整个燃气煅烧炉热支出的47.9％。公告号CN206843086U公开的一种新型煅烧炉结构，包括承载机架、煅烧炉体、反碱管、气室连接管，煅烧炉体为轴线与水平面垂直分布的圆柱体密闭腔体结构，煅烧炉体嵌于承载机架内，承载机架上端面设至少一个加料口，底部设至少一个出料口，侧表面均布若干通风口和至少一个排气口，其中反碱管嵌于煅烧炉体内并与煅烧炉体同轴分布，反碱管两端分别通过控制阀与加料口和出料口相互连通，反碱管侧设至少一个排污口，并通过排污口与排气口相互连通，气室连接管嵌于煅烧炉体内。现有的燃气煅烧炉仅解决了煅烧炉运行的稳定性和可靠性的问题，但是对余热的收集利用率低导致对燃气能源的利用率较低不利于可持续发展。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种带有热能回收装置且有效处理煅烧废气的节能环保煅烧炉。通过以下技术方案得以实现的：一种节能环保煅烧炉，包括煅烧炉本体和与煅烧炉本体连通的通风排烟装置，燃气煅烧炉本体包括炉筒和驱动炉筒转动的传动装置，还包括余热回收装置，余热回收装置包括换热装置，换热装置包括装置主体、形成于装置主体内的烟气换热通道和设置在烟气换热通道内的换热管，换热管连通有汽轮发电装置和补水槽；汽轮发电装置连通有冷凝器；冷凝器连通有冷凝水储槽；冷凝水储槽连通有喷淋装置；喷淋装置连通有与补水槽连通的水循环槽；换热装置连接有与烟气换热通道连通且伸入喷淋装置内的排气管。通过采用上述技术方案，实际演示操作如下，一是开启燃气煅烧炉：确保传动装置驱动炉筒转动开设煅烧加工金属件；通风排烟装置处于工作状态开启；二是开启余热回收装置：燃气煅烧炉排放烟气的热量对换热管中水分加热呈蒸气；驱动汽轮发电装置发电，实现热能转化为电能进行了余热收集利用；经过汽轮发电装置的水蒸气在冷凝器冷凝成冷凝水流出冷凝水储槽作为喷淋装置的喷淋水体对烟气进行降温除尘操作，使烟气温度降至100℃下且到达环保排放标准；喷淋水会进入水循环槽进行水体净化且净化水体补充向补水槽，对于换热管进行水体补充完成水体的循环利用，本技术带有热能回收装置提高了资源利用率且有效处理煅烧废气到达节能减排的效果。本技术进一步设置为：所述换热管伸出装置主体一端连通有第一保温管；第一保温管连通有固定连接于装置主体上部的补水槽；换热管伸出装置主体另一端通过蒸汽管与汽轮发电装置连通；第一保温管上设置有第一球阀；蒸汽管上设置有第二球阀。通过采用上述技术方案，开启第一球阀，使得换热管与补水槽连通及时对换热管补充水分；开启第二球阀和汽轮发电装置，使得换热管中吸收了烟气热量产生的蒸气推动汽轮发电装置发电进行能量转化存储利用；保温管和蒸汽管是为了减小蒸气传输过程中的热损失，提高余热利用率。本技术进一步设置为：所述水循环槽和补水槽之间连通有第二保温管；第二保温管上设置有第一抽水泵和第三球阀。通过采用上述技术方案，实现了减小水循环槽在第一抽水泵作用下对补水槽进行水体补充过程中水体热能的热损失；第三球阀控制可及时控制水循环槽对补水槽的水体补给且有利故障排除和维修维护操作，降低生产成本。本技术进一步设置为：所述喷淋装置包括喷淋装置主体，喷淋装置主体内部一体形成有的喷淋空间；喷淋装置主体设置有多个位于喷淋空间内部且与冷凝水储槽连通的喷淋头，喷淋头和冷凝水储槽之间连通有冷凝水排水管；冷凝水排水管上设置有第二抽水泵。通过采用上述技术方案，经过换热装置处理的排放烟气温度在300℃，需要通向喷淋装置进行降温降尘处理，达到环保排放标准可排放；第二抽水泵作用下将冷凝水储槽中的冷凝水通过喷淋头对烟气进行喷淋降温除尘操作，吸收了烟气热量的水体进入水循环槽进行水体再利用操作，可实现热量的高效吸收提高余热收集率；实现水体循环使用；综上所述可实现节能减排。本技术进一步设置为：所述水循环槽设置于喷淋装置下方且水循环槽挖设于地下；水循环槽和喷淋空间之间连通有保温集水管；水循环槽内壁涂覆有保温层。通过采用上述技术方案，保温集水管和保温层是减小了吸收了喷淋装置内的烟气热能水体的热损失，提升对热能的吸收利用率；位于底下且位于喷淋装置下方的水循环槽减小了本技术的整体占用面积可提高亩产效率。本技术进一步设置为：所述换热管呈螺旋状分布于烟气换热通道内部。通过采用上述技术方案，增加的换热面积，有利于换热管中的水体充分吸收烟气中的热能，提高热能利用率且可有效降低烟气的温度减小污染排放。本技术进一步设置为：所述装置主体外壁涂覆有保温涂层；装置主体外壁套设有保温护套。通过采用上述技术方案，保温涂层和保温护套的设置减小了吸收了烟气热能水体的热损失，提升对热能的吸收利用率。本技术进一步设置为：所述汽轮发电装置包括与换热管连通的汽轮发动机和与汽轮发动机通过轴连接的发电机。通过采用上述技术方案，汽轮发动机在蒸气的带动下转动带动发电机做切割磁感线运动产生电能，产生的电能可用于车间其他用电用电设备使用，本技术用作为传动装置的备用电源，防止出现电力不稳定或者断电等电力意外情况导致炉筒转动过慢影响煅烧件性能。综上所述，本技术具有以下优点：1.通过通风排烟装置、煅烧炉本体、炉筒和余热回收装置，本技术带有热能回收装置提高了资源利用率且有效处理煅烧废气到达节能减排的效果。2.通过喷淋装置，实现了对烟气热能的二次回收利用提高资源利用率，节约能源且对烟气进行了降温降尘处理大幅减少了烟气中的环境污染物，使得到达环排要求。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是换热装置的结构示意图。图3是水循环槽的结构示意图。图中，1、煅烧炉本体；10、补水槽；100、第一保温管；101、蒸汽管；102、第二保温管；103、第一抽水泵；104、冷凝水排水管；105、第二抽水泵；106、保温集水管；11、炉筒；12、传动装置；2、通风排烟装置；200、第一球阀；201、第二球阀；202、第三球阀；3、余热回收装置；4、换热装置；41、装置主体；411、保温涂层；412、保温护套；42、烟气换热通道；43、换热管；44、排气管；5、汽轮发电装置；51、汽轮发动机；52、发电机；6、冷凝器；7、冷凝水储槽；8、喷淋装置；81、喷淋装置主体；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能环保煅烧炉，包括煅烧炉本体（1）和与煅烧炉本体（1）连通的通风排烟装置（2），燃气煅烧炉本体（1）包括炉筒（11）和驱动炉筒（11）转动的传动装置（12），其特征在于：还包括与通风排烟装置（2）连通的余热回收装置（3），余热回收装置（3）包括换热装置（4），换热装置（4）包括装置主体（41）、形成于装置主体（41）内的烟气换热通道（42）和设置在烟气换热通道（42）内的换热管（43），换热管（43）连通有汽轮发电装置（5）和补水槽（10）；汽轮发电装置（5）连通有冷凝器（6）；冷凝器（6）连通有冷凝水储槽（7）；冷凝水储槽（7）连通有喷淋装置（8）；喷淋装置（8）连通有与补水槽（10）连通的水循环槽（9）；换热装置（4）连接有与烟气换热通道（42）连通且伸入喷淋装置（8）内的排气管（44）。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能环保煅烧炉，包括煅烧炉本体（1）和与煅烧炉本体（1）连通的通风排烟装置（2），燃气煅烧炉本体（1）包括炉筒（11）和驱动炉筒（11）转动的传动装置（12），其特征在于：还包括与通风排烟装置（2）连通的余热回收装置（3），余热回收装置（3）包括换热装置（4），换热装置（4）包括装置主体（41）、形成于装置主体（41）内的烟气换热通道（42）和设置在烟气换热通道（42）内的换热管（43），换热管（43）连通有汽轮发电装置（5）和补水槽（10）；汽轮发电装置（5）连通有冷凝器（6）；冷凝器（6）连通有冷凝水储槽（7）；冷凝水储槽（7）连通有喷淋装置（8）；喷淋装置（8）连通有与补水槽（10）连通的水循环槽（9）；换热装置（4）连接有与烟气换热通道（42）连通且伸入喷淋装置（8）内的排气管（44）。


2.根据权利要求1所述的一种节能环保煅烧炉，其特征在于：所述换热管（43）伸出装置主体（41）一端连通有第一保温管（100）；第一保温管（100）连通有固定连接于装置主体（41）上部的补水槽（10）；换热管（43）伸出装置主体（41）的另一端通过蒸汽管（101）与汽轮发电装置（5）连通；第一保温管（100）上设置有第一球阀（200）；蒸汽管（101）上设置有第二球阀（201）。


3.根据权利要求2所述的一种节能环保煅烧炉，其特征在于：所述水循环槽（9）和补水槽（10）之间连通有第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亚琼，翟道忠，翟风肖，陈玉顺，
申请(专利权)人：济南鸿奥机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37