【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于航空发动机
,特别是涉及。
技术介绍
分流道是用于制造薄壁多层塑料管的精密注塑模具上控制零件质量的关键部件,它在磨损失效后导致整条生产线的停产。注塑模具的分流道结构复杂,最初随整条生产线从国外进口,没有附带该零件的图纸,偏偏此零件磨损的频率又很高。以前零件一直依赖国外进口,价格昂贵。现国外已不提供此零件,而国内仿制的零件一直不合格,致多条生产线濒临停产。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题,本专利技术提供了,该方法制作周期短、注塑成型产品精度高,能够重新恢复生产线的生产,每恢复一条生产线可节省近千万元的资金。为了实现上述目的,本专利技术采用如下技术方案:,包括如下步骤:步骤一:按一个整圆零件备料,在整圆零件上粗加工出内孔、外圆及左、右两端面,形成整环零件;然后将整环零件进行淬火热处理;步骤二:半精加工整环零件的左、右端面,外圆及内孔、安装平面;在整环零件上粗加工出浇道、融合腔;在整环零件上粗加工出销孔、螺钉孔及螺纹孔,然后将整环零件进行人工时效热处理;步骤三:精加工整环零件的左、右两端面,保证整环零件的左、右端面的平行度在0.02mm之内;精加工内孔、融合腔及浇道,加工出流道腔,然后再次精加工整环零件的左、右端面,保证整环零件的左、右端面的平行度在0.02mm之内;加工销孔,保证所有销孔的间距误差在-0.01?0.0lmm之间;抛光浇道、流道腔及融合腔,使其光度达到Ra0.4mm ;此时注塑模具的分流道的加工完成。本专利技术的有益效果:本专利技术的注塑模具的分流道的制备方法,该方法制作周期短、注塑成型产品精度高,能够重新 ...
【技术保护点】
一种注塑模具的分流道的制备方法,其特征在于包括如下步骤:步骤一:按一个整圆零件备料,在整圆零件上粗加工出内孔、外圆及左、右两端面,形成整环零件;然后将整环零件进行淬火热处理;步骤二:半精加工整环零件的左、右端面,外圆及内孔、安装平面;在整环零件上粗加工出浇道、融合腔;在整环零件上粗加工出销孔、螺钉孔及螺纹孔,然后将整环零件进行人工时效热处理;步骤三:精加工整环零件的左、右两端面,保证整环零件的左、右端面的平行度在0.02mm之内;精加工内孔、融合腔及浇道,加工出流道腔,然后再次精加工整环零件的左、右端面,保证整环零件的左、右端面的平行度在0.02mm之内;加工销孔,保证所有销孔的间距误差在?0.01~0.01mm之间;抛光浇道、流道腔及融合腔,使其光度达到Ra0.4mm;此时注塑模具的分流道的加工完成。
【技术特征摘要】
1.一种注塑模具的分流道的制备方法,其特征在于包括如下步骤: 步骤一:按一个整圆零件备料,在整圆零件上粗加工出内孔、外圆及左、右两端面,形成整环零件;然后将整环零件进行淬火热处理; 步骤二:半精加工整环零件的左、右端面,外圆及内孔、安装平面;在整环零件上粗加工出浇道、融合腔;在整环零件上粗加工出销孔、螺钉孔及螺纹孔,然后将整环零件进行人工时效热处理; 步骤三...
【专利技术属性】
技术研发人员:王培伟,赵健,苗海,
申请(专利权)人:沈阳黎明航空发动机集团有限责任公司,
类型:发明
国别省市:
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