本实用新型专利技术公开了一种机台注射流道结构，包括入料板、隔热板、加热板，所述隔热板置于入料板和加热板之间，避免加热板对模具型腔进行加热时把热量传导至入料板，使左流道和右流道内的胶料始终保持在较低温度不使其短时间内被硫化，所述左流道和右流道呈V形结构分布，减少材料流动的阻力，便于材料射入模具型腔内成型，所述入料板还设有第一冷却通道，所述入料板的左流道和右流道外侧三面冰水环绕，使入料板的左流道和右流道内的橡胶材料保持不易被流化的温度范围。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注射成型设备领域,更具体地说，它涉及一种机台注射流道结构。
技术介绍
一般而言，橡胶是热固性的，塑料是热塑性的。热固性橡胶在一定压力条件下，经过一段时间、相应的温度加热后成型为固化的高弹性体，通常，热固性橡胶的废料是不好回收再利用的，大多数橡胶注射模具的流道系统是热流道系统，在注射之后，流道系统内的胶料和模具内的胶料同时硫化，在脱模时同时取出，从流道系统内取出的胶料与制品分离后作为废弃材料处理，造成材料浪费，使得生产成本增加。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种降低生产成本的机台注射流道结构。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种机台注射流道结构，包括入料板、隔热板、加热板，所述隔热板置于入料板和加热板之间，螺丝依次穿过加热板、隔热板和入料板进行固定，所述入料板设有左流道和右流道，所述左流道和右流道呈V形结构分布，所述左流道的一端口和右流道的一端口相重合置于入料板的侧壁上，左流道的另一端口和右流道的另一端口经上隔热板、上加热板延伸至模具型腔；所述入料板还设有第一冷却通道，所述第一冷却通道包括两个纵向通道和一个横向通道，两个纵向通道间隔分布在横向通道上，所述左流道和右流道置于两个纵向通道之间。本技术进一步设置：所述左流道包括相互垂直的水平流道和竖直流道，所述竖直流道的一端口与水平流道相连通，另一端口经上隔热板、上加热板延伸至模具型腔。本技术进一步设置：所述左流道和右流道的夹角为67.38°。本技术进一步设置：还包括第二冷却通道，所述第二冷却通道由若干个竖直通道组成，所述竖直通道依次贯穿加热板、隔热板和入料板。本技术有益效果：在入料板与加热板之间设有隔热板，避免加热板对模具型腔进行加热时把热量传导至入料板，使左流道和右流道内的胶料始终保持在较低温度不使其短时间内被硫化，当再次注射时，料筒内的橡胶料射入可以将左流道和右流道内的胶料推入模具型腔内，提高材料的利用率，降低生产成本，同时所述左流道和右流道呈V形结构分布，减少材料流动的阻力，便于材料射入模具型腔内成型，同时所述入料板的左流道和右流道外侧三面冰水环绕，使入料板的左流道和右流道内的橡胶材料保持不易被流化的温度范围。附图说明图1为本技术一种机台注射流道结构的结构示意图；图2为入料板的结构示意图；图3为图2在A-A方向的剖视图。附图标记说明：1、入料板；11、左流道；111、水平流道；112、竖直流道12、右流道；13、第一冷却通道；131、纵向通道；132、横向通道；14、第二冷却通道；141、竖直通道；2、隔热板；3、加热板。具体实施方式参照附图1至图3对本技术一种机台注射流道结构做进一步详细说明。一种机台注射流道结构，包括入料板1、隔热板2、加热板3，所述隔热板2置于入料板1和加热板3之间，螺丝依次穿过加热板3、隔热板2和入料板1进行固定，所述入料板1设有左流道11和右流道12，所述左流道11和右流道12呈V形结构分布，所述左流道11的一端口和右流道12的一端口相重合置于入料板1的侧壁上，左流
道11的另一端口和右流道12的另一端口经上隔热板2、上加热板3延伸至模具型腔；所述入料板1还设有第一冷却通道13，所述第一冷却通道13包括两个纵向通道131和一个横向通道132，两个纵向通道131间隔分布在横向通道132上，所述左流道11和右流道12置于两个纵向通道131之间，所述入料板1的左流道11和右流道12外侧三面冰水环绕，使入料板1的左流道11和右流道12内的橡胶材料保持不易被流化的温度范围。还包括第二冷却通道14，所述第二冷却通道14由若干个竖直通道141组成，所述竖直通道141依次贯穿加热板3、隔热板2和入料板1，所述入料板1的左流道11和右流道12之间也有冰水冷却，使入料板1的左流道11和右流道12内的橡胶材料保持不易被流化的温度范围。所述左流道11包括相互垂直的水平流道111和竖直流道112，所述竖直流道112的一端口与水平流道111相连通，另一端口经上隔热板2、上加热板3延伸至模具型腔，其中右流道12和左流道11结构相同，便于在入料板1开设右流道12和左流道11。所述左流道11和右流道12的夹角为67.38°，使得橡胶在左流道11和右流道12流动更加顺畅。工作原理：在入料板1与加热板3之间设有隔热板2，避免加热板3对模具型腔进行加热时把热量传导至入料板1，使左流道11和右流道12内的胶料始终保持在较低温度不使其短时间内被硫化，当再次注射时，料筒内的橡胶料射入可以将左流道11和右流道12内的胶料推入模具型腔内，提高材料的利用率，降低生产成本，同时所述左流道11和右流道12呈V形结构分布，减少材料流动的阻力，便于材料射入模具型腔内成型。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均
属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种机台注射流道结构，其特征是：包括入料板、隔热板、加热板，所述隔热板置于入料板和加热板之间，螺丝依次穿过加热板、隔热板和入料板进行固定，所述入料板设有左流道和右流道，所述左流道和右流道呈V形结构分布，所述左流道的一端口和右流道的一端口相重合置于入料板的侧壁上，左流道的另一端口和右流道的另一端口经上隔热板、上加热板延伸至模具型腔；所述入料板还设有第一冷却通道，所述第一冷却通道包括两个纵向通道和一个横向通道，两个纵向通道间隔分布在横向通道上，所述左流道和右流道置于两个纵向通道之间。
【技术特征摘要】
1.一种机台注射流道结构，其特征是：包括入料板、隔热板、加热板，所述隔热板置于入料板和加热板之间，螺丝依次穿过加热板、隔热板和入料板进行固定，所述入料板设有左流道和右流道，所述左流道和右流道呈V形结构分布，所述左流道的一端口和右流道的一端口相重合置于入料板的侧壁上，左流道的另一端口和右流道的另一端口经上隔热板、上加热板延伸至模具型腔；所述入料板还设有第一冷却通道，所述第一冷却通道包括两个纵向通道和一个横向通道，两个纵向通道间隔分布在横向通道上，所述左流道和右...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢建华，
申请(专利权)人：谢建华，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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