一种笔记本面壳的成型模具制造技术

一种笔记本面壳的成型模具，其模具包括定模部分和动模部分，定模部分包括定模面板（1）、方铁（2）、顶针底板（3）、顶针面板（4）、定模板（5）、定模模芯（6）和热嘴（18），动模部分包括动模底板（9）、动模板（8）和动模模芯（7），定模模芯（6）和动模模芯（7）之间分别设有与面壳（100）内部形状和外部形状相同的型腔（71），定模模芯（6）上设有定模模芯镶件（19），浇注系统通过定模模芯镶件（19）与型腔（71）连通，合模后通过充模、压实、保压和冷却，最后通过顶出系统顶出制品倒扣和进胶及水口部分，最后取出产品。本实用新型专利技术通过倒装模以碳纤维复合材料为面壳材料，制得质量轻、厚度薄、强度高、电磁屏蔽性好且表面质量好和性能好面壳制品。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种成型模具及成型方法，尤其是一种碳纤维复合材料的笔记本面壳的注塑成型模具。
技术介绍
目前笔记本电脑、平板电脑等数码3C产品向着“更轻、更薄”方向发展，消费者对笔记本电脑的便携性要求越来越高。目前一般笔记本电脑面壳采用传统的PC+ABS等工程塑料，但采用该材料生产的笔记本电脑外壳制品厚度一般为2-3mm，重量不理想，很难实现超轻薄设计。目前超级笔记本逐渐采用铝镁合金面壳可实现超薄设计，采用该材料生产的笔记本电脑面壳制品厚度一般为1-2mm，但存在生产成本高、生产效率低且电磁屏蔽性差等问题。因此，亟待提供一种能够成型更轻、更薄、电磁屏蔽性更好且生产成本更低的笔记本电脑外壳的成型模具及成型方法，来获得更优良的笔记本电脑外壳制品。采用碳纤维复合材料作为注塑原料能够生产出满足上述需求的塑料制品；然而，由于碳纤维复合材料的流动性不好，使得所生产的产品往往不能满足质量要求；而且采用碳纤维复合材料的注塑成型后获得的碳纤维塑料制品表面效果不好，往往需要后续的喷UV油、气相沉积等表面处理，增加了生产成本，因此该种材料目前在塑料制品的注塑成型中应用较少。
技术实现思路
鉴于上述状况，有必要提供一种可制得质量轻、厚度薄、强度高、电磁屏蔽性好且表面质量好和性能好的碳纤维复合材料塑料制品的成型模具。为解决上述技术问题，提供一种笔记本面壳的成型模具，包括定模部分和动模部分，所述定模部分由上而下依次包括定模面板、方铁、顶针底板、顶针面板、定模板、定模模芯和热嘴，所述动模部分由下而上依次包括动模底板、动模板和动模模芯，所述定模模芯和动模模芯之间分别设有与面壳内部形状和外部形状相同的型腔，在所述定模模芯上设有定模模芯镶件，所述定模面板上设有定位圈，所述热嘴一端固定于所述定位圈上并与所述定模面板固定，其另一端抵于所述定模模芯镶件处，热嘴内的主流道设于所述定模模芯镶件上，在主流道上设有分流道，所述分流道的浇口为扇形浇口，所述扇形浇口设于所述定模模芯镶件上且与面壳型腔连通。在本技术上述一种笔记本面壳的成型模具中，所述扇形浇口浇注的扇形大小为宽120mm，厚度为0.1mm至7mm。在本技术上述一种笔记本面壳的成型模具中，所述定模部分还包括顶出系统，所述顶出系统包括行位总成机构、制品倒扣顶出机构和进胶及水口顶出机构，所述行位总成机构包括液压缸、液压缸顶出杆和回针，所述液压缸固定安装于所述顶针面板上，所述液压缸顶出杆一端连接液压缸，其另一端与定模面板相抵；所述制品倒扣顶出机构包括斜顶和斜顶导向块，所述斜顶导向块固定安装于所述定模板上，所述斜顶一端固定安装于所述顶针面板上，另一端穿过所述斜顶导向块与所述型腔相抵，且所述斜顶可沿轴向方向在所述斜顶导向块内滑动，所述进胶及水口顶出机构包括推杆、推杆导向块和斜顶座，所述推杆导向块固定安装于所述定模板上，所述斜顶座固定安装于所述顶针面板上，所述推杆一端与所述定模模芯镶件固定连接，另一端穿过所述推杆导向块与所述斜顶座连接，所述推杆可沿轴向方向在所述推杆导向块内滑动。在本技术上述一种笔记本面壳的成型模具中，所述制品倒扣顶出机构包括若干个，且均分布于型腔周边缘，所述每个斜顶包括与所述顶针面板固定的上端和远离所述上端的下端，所述顶针面板上竖直固定安装有T形槽螺杆，所述上端通过扣装于所述T形槽螺杆内与所述顶针面板固定，所述T形槽螺杆与所述斜顶为非竖直同轴关系。在本技术上述一种笔记本面壳的成型模具中，所述进胶及水口顶出机构为两个，分别设于所述定模模芯镶件两侧，所述推杆包括与所述定模模芯镶件固定的头部和远离头部的顶部，所述斜顶座包括连接方块和滑块，所述连接方块固定安装于所述顶针面板上并开有T形槽，所述连接方块设有通孔槽，所述滑块上设有与所述推杆相适配的通孔，所述滑块安装在所述T形槽内并可在所述T形槽内滑动，所述推杆顶部依次穿过所述通孔槽和所述通孔并可随所述滑块在所述T形槽内滑动而使推杆产生沿轴向方向的位移。在本技术上述一种笔记本面壳的成型模具中，所述推杆为空心杆，所述定模模芯镶件内设有冷却管，所述动模板内设有与所述冷却管连通的动模水嘴，所述推杆顶部通过水嘴转接头连通有加长水嘴，所述推杆头部与所述冷却管连通。在本技术上述一种笔记本面壳的成型模具中，所述连接方块竖直固定安装于所述顶针面板上，所述通孔为与所述连接方块的竖直面成一夹角的斜孔，所述推杆与所述通孔处于同一轴心。在本技术上述一种笔记本面壳的成型模具中，所述面壳材料为碳纤维复合材料。本技术笔记本面壳的成型模具及成型方法的有益效果是:a.热嘴结构，浇注系统的热嘴结构，包括主流道、分流道及浇口。由于倒装模结构相对复杂，如果采用普通冷流道.不仅会浪费原材料，流道太长会加速胶料冷却风险，造成充填困难及产品应力大变形。热流道则可直接让熔融塑胶到达模腔附近，可以有效减少废料长度，降低注塑压力，让料流更快填充模腔。b.浇口的扇形结构，扇形大小为宽120MM，厚度从7MM逐渐缩小至0.1MM.这样有利于料流大面积快速进入模腔，迅速填充到模腔的各个部分。熔接痕将会在产品边缘上，对产品的外观影响几乎可以忽略。由于料流快速均匀，注塑压力相对较小，产品的翘曲变形会有很大改善。附图说明图1是本技术笔记本面壳的成型模具的整体结构示意图。图2是本技术笔记本面壳的成型模具的另一侧视角的整体结构示意图。图3是本技术笔记本面壳的成型模具的分解状态图，其中未包含顶出系统。图4是本技术笔记本面壳的成型模具中面壳与进胶及水口顶出机构结构示意图。图5是本技术笔记本面壳的成型模具中面壳、制品倒扣顶出机构和进胶及水口顶出机构三者结构示意图图6是本技术笔记本面壳的成型模具中浇注系统结构示意图。图7是本技术笔记本面壳的成型模具中连接方块结构示意图。图8和图9为本技术笔记本面壳的成型模具中滑块结构示意图，图10为图9中A-A方向剖视图。具体实施方式下面将结合附图及实施例对本技术的笔记本面壳的成型模具及成型方法作进一步的详细说明。如图1和图2所示，本技术实施例的一种笔记本面壳的成型模具，包括定模部分和动模部分，定模部分由上而下依次包括定模面板1、方铁2、顶针底板3、顶针面板4、定模板5、定模模芯6和热嘴18，方铁2为两块，分别通过螺杆固定于定模面板1的两侧下方，顶针底板3和顶针面板4上下相互固定，动模部分由下而上依次包括动模底板9、动模板8和动模模芯7，定模模芯6和动模模芯7之间分别设有与面壳100内部形状和外部形状相同的型腔71，在定模模芯6上设有定模模芯镶件19，定模面板1上设有定位圈10，热嘴18一端固定于定位圈10上并与定模面板1固定，其另一端抵于定模模芯镶件19处，热嘴18内的主流道181设于定模模芯镶件19上，在主流道181上设有分流道182，分流道182的浇口183为扇形浇口，扇形浇口183设于定模模芯镶件19上且与面壳型腔71连通，本技术浇注系统采用单个通嘴式热流道热嘴19转大扇形浇口183进胶方式注胶，使成型面壳外观光洁度能很好地满足要求。如图6所示，本技术笔记本面壳的成型模具中，扇形浇口183浇注的扇形大小为宽120mm，厚度为0.1mm至7mm，这样有利于料流大面积快速进入模腔，迅速填充到模腔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种笔记本面壳的成型模具，包括定模部分和动模部分，其特征在于：所述定模部分由上而下依次包括定模面板（1）、方铁（2）、顶针底板（3）、顶针面板（4）、定模板（5）、定模模芯（6）和热嘴（18），所述动模部分由下而上依次包括动模底板（9）、动模板（8）和动模模芯（7），所述定模模芯（6）和动模模芯（7）之间分别设有与面壳（100）内部形状和外部形状相同的型腔（71），在所述定模模芯（6）上设有定模模芯镶件（19），所述定模面板（1）上设有定位圈（10），所述热嘴（18）一端固定于所述定位圈（10）上并与所述定模面板（1）固定，其另一端抵于所述定模模芯镶件（19）处，热嘴（18）内的主流道（181）设于所述定模模芯镶件（19）上，在主流道（181）上设有分流道（182），所述分流道（182）的浇口（183）为扇形浇口，所述扇形浇口（183）设于所述定模模芯镶件（19）上且与面壳型腔（71）连通。

【技术特征摘要】
1.一种笔记本面壳的成型模具，包括定模部分和动模部分，其特征在于：所述定模部分由上而下依次包括定模面板（1）、方铁（2）、顶针底板（3）、顶针面板（4）、定模板（5）、定模模芯（6）和热嘴（18），所述动模部分由下而上依次包括动模底板（9）、动模板（8）和动模模芯（7），所述定模模芯（6）和动模模芯（7）之间分别设有与面壳（100）内部形状和外部形状相同的型腔（71），在所述定模模芯（6）上设有定模模芯镶件（19），所述定模面板（1）上设有定位圈（10），所述热嘴（18）一端固定于所述定位圈（10）上并与所述定模面板（1）固定，其另一端抵于所述定模模芯镶件（19）处，热嘴（18）内的主流道（181）设于所述定模模芯镶件（19）上，在主流道（181）上设有分流道（182），所述分流道（182）的浇口（183）为扇形浇口，所述扇形浇口（183）设于所述定模模芯镶件（19）上且与面壳型腔（71）连通。2.如权利要求1所述的笔记本面壳的成型模具，其特征在于：所述扇形浇口（183）浇注的扇形大小为宽120mm，厚度为0.1mm至7mm。3. 如权利要求1所述的笔记本面壳的成型模具，其特征在于：所述定模部分还包括顶出系统，所述顶出系统包括行位总成机构、制品倒扣顶出机构和进胶及水口顶出机构，所述行位总成机构包括液压缸（11）、液压缸顶出杆（12）和回针（28），所述液压缸（11）固定安装于所述顶针面板（4）上，所述液压缸顶出杆（12）一端连接液压缸（11），其另一端与定模面板（1）相抵；所述制品倒扣顶出机构包括斜顶（20）和斜顶导向块（201），所述斜顶导向块（201）固定安装于所述定模板（5）上，所述斜顶（20）一端固定安装于所述顶针面板（4）上，另一端穿过所述斜顶导向块（201）与所述型腔（71）相抵，且所述斜顶（20）可沿轴向方向在所述斜顶导向块（201）内滑动，所述进胶及水口顶出机构包括推杆（26）、推杆导向块（22）和斜顶座（23），所述推杆导向块（22）固定安装于所述定模板（5）上，所述斜顶座（23）固定安装于所述顶针面板（4）上，所述推杆（26）一端与所述定模模芯镶件（19）固定连接，另一端穿过所述推杆导向块（22）与所述斜顶座（...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪智勇，蔡育群，程涛，
申请(专利权)人：群达模具深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44