本发明专利技术公开了一种横向单孔水道及隔水注塑模具装置，包括模具型芯，所述模具型芯内设有横向单孔水道、隔水组件以及支路水道，所述隔水组件包括柱体、与柱体固定连接的隔离板以及隔断部，所述隔断部将横向单孔水道分隔为多个互不连通的主水道，所述主水道与支路水道间隔设置，所述隔离板将主水道分为第一通道和第二通道，第一通道和第二通道之间相互连通，相邻两个主水道之间的第二通道和第一通道通过支路水道连通，任一个主水道上连通有进水口进和出水口；本发明专利技术增大了水道对模具的散热面积以及以及增长了水道的散热路径，极大地提高了散热效果，同时横向单孔水道结构简单、分布均匀，占用空间少，也不会影响到模具内部主要结构的分布。构的分布。构的分布。
【技术实现步骤摘要】
一种横向单孔水道及隔水注塑模具装置
[0001]本专利技术涉及注塑模具
，特别是一种横向单孔水道及隔水注塑模具装置。
技术介绍
[0002]注塑模具水冷水道分双孔水道和单孔水道；所述双孔水道是指设有冷却水的进水口和出水口的通孔水道，所述单孔水道是指采用隔水板将盲孔隔离成两个半爿水道，其中，一个半爿水道的孔口作为冷却水的进水口，另一个半爿水道的孔口作为冷却水的出水口的盲孔水道；
[0003]单孔水道多为纵向设置，简称纵向单孔水道；对于型芯纵向投影面积较大的模具而言，纵向单孔水道为点冷却，点冷却与型芯表面的接触面小，致型芯表面的冷却效率低，为了达到足够的冷却效果，需要在型芯内设置众多的点冷却的纵向单孔水道进行冷却，纵向单孔水道的数量一多，势必占用模具内部空间，并与模具的顶出脱模机构争空间，致使模具结构复杂，制造成本居高。
[0004]现有一些单孔水道也为横向设置，但是其冷却效果不够明显，而且单孔水道的覆盖面积较小，散热不够，进而影响整个模具的整体冷却效果。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种横向单孔水道及隔水注塑模具装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0007]一种横向单孔水道及隔水注塑模具装置，包括模具型芯，所述模具型芯内设有横向单孔水道、隔水组件以及支路水道，所述隔水组件包括柱体、与柱体固定连接的隔离板以及隔断部，所述隔断部将横向单孔水道分隔为多个互不连通的主水道，所述主水道与支路水道间隔设置，所述隔离板将主水道分为第一通道和第二通道，第一通道和第二通道之间相互连通，相邻两个主水道之间的第二通道和第一通道通过支路水道连通，任一个主水道上连通有进水口进和出水口。
[0008]上述
技术实现思路
中，进一步的，所述隔离板远离柱体的一端设有第一导流口，所述第一通道和第二通道之间通过第一导流口连通。
[0009]上述
技术实现思路
中，进一步的，所述隔断部为固定在隔离板一端的突出部，所述突出部将横向单孔水道分隔为多个互不连通的主水道。
[0010]上述
技术实现思路
中，进一步的，所述支路水道的一端固定有置于主水道内的挡板，所述挡板一端设有第二导流口，所述第二通道通过挡板上的第二导流口与支路水道连通。
[0011]上述
技术实现思路
中，进一步的，所述隔断部为固定在柱体上的短板，所述短板与隔离板间隔设置，短板将横向单孔水道分隔为多个互不连通的主水道。
[0012]上述
技术实现思路
中，进一步的，所述支路水道的两端均固定有置于主水道内的挡板，所述挡板一端设有第二导流口，且相邻两个主水道之间的第二通道和第一通道通过第二导
流口与支路水道连通并与支路水道形成三角形流通水道。
[0013]上述
技术实现思路
中，进一步的，所述所述第一导流口和第二导流口均为椭圆形孔或弧形缺口。
[0014]上述
技术实现思路
中，进一步的，所述主水道为X型水道。
[0015]本专利技术的有益效果是：本专利技术通过设计的隔水组件，通过将横向单孔水道改进成多个主水道以及支路水道，支路水道增大了冷却水的流动区域，且主水道之间又分为相互连通的第一通道和第二通道，进而增大了水道对模具的散热面积以及以及增长了水道的散热路径，极大地提高了散热效果；同时横向单孔水道结构简单、分布均匀，占用空间少，也不会影响到模具内部主要结构的分布。
附图说明
[0016]图1为本专利技术实施例1的结构示意图；
[0017]图2为本专利技术实施例1的隔水组件；
[0018]图3为本专利技术实施例2的结构示意图；
[0019]图4为本专利技术实施例2的隔水组件；
[0020]图5为本专利技术第一道流控和第二导流口的结构示意图。
[0021]图中，1
‑
模具型芯，2
‑
隔水组件，21
‑
柱体，22
‑
隔离板，23
‑
隔断部，231
‑
突出部，232
‑
短板，3
‑
主水道，31
‑
第一通道，32
‑
第二通道，4
‑
支路水道，5
‑
第一导流口,6
‑
挡板，7
‑
第二导流口，8
‑
进水口，9
‑
出水口。
具体实施方式
[0022]以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]实施例1：
[0024]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具备特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0025]请参阅附图1和附图2所示，一种横向单孔水道及隔水注塑模具装置，包括模具型芯1，所述模具型芯1内设有横向单孔水道、隔水组件2以及支路水道4，所述隔水组件2包括柱体21、与柱体21固定连接的隔离板22以及隔断部23，所述隔断部23将横向单孔水道分隔为多个互不连通的主水道3，所述主水道3与支路水道4间隔设置，所述隔离板22将主水道3分为第一通道31和第二通道32，第一通道31和第二通道32之间相互连通，相邻两个主水道3之间的第二通道32和第一通道31通过支路水道4连通，任一个主水道3上连通有进水口8进和出水口9。
[0026]具体地，通过支路水道4可以增加了冷却水道对模具型芯1的覆盖面积，提高冷却
效果，冷却水从进水口8进入，依次通过主水道3的第一通道31和第二通道32，然后流经支路水道4进入到下一个主水道3进行循环冷却，最后通过出水口9将冷缺水排出。
[0027]上述实施例中，优选的，所述隔离板22远离柱体21的一端设有第一导流口5，所述第一通道31和第二通道32之间通过第一导流口5连通。具体地，将主水道3分隔为两个想互连通的第一通道31和第二通道32，主要是让冷却水依照图中箭头方向从第一通道31掉头通过第一导流口5进入到第二通道32，进而增加冷却水的散热路径，提高散热效果。
[0028]上述实施例中，优选的，所述隔断部23为固定在隔离板22一端的突出部231，如附图2所示，所述突出部231将横向单孔水道分隔为多个互不连通的主水道3，使得冷却水只能按照附图1中箭头方向依次通过第一通道31和第二通道32以及支路水道4，然后进入下一个主水道3进行循环冷却。
[0029]上述实施例中，优选的，所述支路水道4的一端固定有置于主水道3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种横向单孔水道及隔水注塑模具装置，包括模具型芯(1)，其特征在于，所述模具型芯(1)内设有横向单孔水道、隔水组件(2)以及支路水道(4)，所述隔水组件(2)包括柱体(21)、与柱体(21)固定连接的隔离板(22)以及隔断部(23)，所述隔断部(23)将横向单孔水道分隔为多个互不连通的主水道(3)，所述主水道(3)与支路水道(4)间隔设置，所述隔离板(22)将主水道(3)分为第一通道(31)和第二通道(32)，第一通道(31)和第二通道(32)之间相互连通，相邻两个主水道(3)之间的第二通道(32)和第一通道(31)通过支路水道(4)连通，任一个主水道(3)上连通有进水口(8)进和出水口(9)。2.根据权利要求1所述的一种横向单孔水道及隔水注塑模具装置，其特征在于，所述隔离板(22)远离柱体(21)的一端设有第一导流口(5)，所述第一通道(31)和第二通道(32)之间通过第一导流口(5)连通。3.根据权利要求2所述的一种横向单孔水道及隔水注塑模具装置，其特征在于，所述隔断部(23)为固定在隔离板(22)一端的突出部(231)，所述突出部(231)将横向单孔水道分隔为多个互不连通的主水道(3)。4.根据权利要求3所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡锐军，曾慈生，于正云，苏金玲，陈义龙，
申请(专利权)人：群达模具深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：
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